综合智能冷库化霜装置的制作方法

本实用新型涉及冷库的化霜领域，具体涉及一种综合智能冷库化霜装置。

背景技术：

目前冷库化霜的方式为定时定周期化霜，即给冷库的冷风机设定一个化霜周期及化霜时间，到达化霜周期时，系统进入化霜模式，开始计算化霜时间，化霜时间达到了且满足化霜条件，才退出，这样会造成化霜的模式很单一或不足，不管冷风机的换热器有没有霜或霜的多少，到达设定周期就化霜，温度升到退出设定温度或化霜时间到了就退出，导致化霜时间较长，耗电量较大，有些状态会出现没霜化霜的状况，由于冷库化霜是一个升温过程，冷库是一个降温设备，因此简单化霜模式导致能耗浪费严重。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种综合智能冷库化霜装置。本实用新型解决了目前常规化霜模式的简单单一、误判、不能根据库内实际参数自动调整与修正、化霜周期与化霜时间靠人工根据库内湿度与冷风机结霜状况调整修正、耗时耗力的问题，本实用新型应用后，化霜可实现准确智能化，根据采集参数自动准确判断结霜情况，根据化霜周期与化霜时间自动调整下一个化霜周期与化霜时间，达到有霜则化，无霜不化及化霜周期与时间的合理性目的，实现了智能化化霜作业，大大缩短化霜时间，减少化霜耗电量，具有节能减排和低碳环保的效果。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种综合智能冷库化霜装置，包括冷库内冷风机及安装于上的风机、制冷剂进液管、制冷剂回气管、翅片换热器；

所述冷风机的制冷剂回气管上设置回气温度传感器、回气压力传感器，用于测量吸气压力、吸气温度；所述翅片换热器的前后进出风口处设置风压差开关，用于测量翅片换热器前后风压；冷库内设置湿度传感器，用于测量库内湿度；所述翅片换热器下设置化霜加热丝；设置综合控制器，所述回气温度传感器、回气压力传感器、风压差开关、湿度传感器通过信号线连接所述综合控制器，所述化霜加热丝通过设置化霜加热丝开关连接所述综合控制器，用于根据吸气压力、吸气温度、翅片换热器前后风压、库内湿度数据，控制化霜加热丝开关，进一步控制化霜时间和化霜周期。

进一步，所述综合控制器采用型号为s7-200的plc模块。

进一步，设置模拟量输入模块连接所述plc模块；所述回气温度传感器、回气压力传感器、湿度传感器通过模拟量输入模块连接所述plc模块，所述风压差开关作为开关量连接所述plc模块的输入输出接口。

进一步，所述模拟量输入模块采用型号为emar04的模拟量输入模块。

进一步，回气温度传感器采用热敏电阻式温度传感器、所述回气压力传感器半导体压敏电阻式进气压力传感器或电容式进气压力传感器的一种、湿度传感器采用湿敏电阻式湿度传感器或湿敏电容式湿度传感器的一种。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型解决了目前常规化霜模式的简单单一、误判、不能根据库内实际参数自动调整与修正、化霜周期与化霜时间靠人工根据库内湿度与冷风机结霜状况调整修正、耗时耗力的问题，本实用新型应用后，化霜可实现准确智能化，根据采集参数自动准确判断结霜情况，根据化霜周期与化霜时间自动调整下一个化霜周期与化霜时间，达到有霜则化，无霜不化及化霜周期与时间的合理性目的，实现了智能化化霜作业，大大缩短化霜时间，减少化霜耗电量，具有节能减排和低碳环保的效果。

附图说明

图1是图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的模块化原理示意图；

图5是本实用新型风压差开关的接线示意图；

图6是本实用新型回气温度传感器、回气压力传感器、湿度传感器的接线示意图。

图中：1、冷风机；2、风压差开关；3、信号线；4、综合控制器；5、风机；6、湿度传感器；7、化霜加热丝；8、制冷剂进液管；9、制冷剂回气管；10、翅片换热器；11、回气压力传感器；12、回气温度传感器。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种综合智能冷库化霜装置，如图1-3所示，包括冷库内冷风机1及安装于上的风机5、制冷剂进液管8、制冷剂回气管9、翅片换热器10；

所述冷风机的制冷剂回气管上设置回气温度传感器12、回气压力传感器11，用于测量吸气压力、吸气温度；所述翅片换热器的前后进出风口处设置风压差开关2，用于测量翅片换热器前后风压；冷库内设置湿度传感器6，用于测量库内湿度；所述翅片换热器下设置化霜加热丝7；如图3和图4所示，设置综合控制器4，所述回气温度传感器、回气压力传感器、风压差开关、湿度传感器通过信号线3连接所述综合控制器，所述化霜加热丝通过设置化霜加热丝开关连接所述综合控制器，用于根据吸气压力、吸气温度、翅片换热器前后风压、库内湿度数据，控制化霜加热丝开关，进一步控制化霜时间和化霜周期。综合控制器通过控制逻辑，通过出风口的压差开关判断蒸发器的结霜程度，根据回气压力和回气温度值判断系统的蒸发压力的变化判断系统是否在可靠的运行范围内，根据库内温度传感器检测判断库内的温度是否适合化霜运行。以上三个条件是判断是否能进入化霜的依据。

进一步，所述综合控制器采用型号为s7-200的plc模块。

进一步，如图6所示，设置模拟量输入模块连接所述plc模块；所述回气温度传感器t1、回气压力传感器t2、湿度传感器t3通过模拟量输入模块连接所述plc模块，如图5所示，所述风压差开关k1作为开关量连接所述plc模块的输入输出接口。

进一步，如图6所示，所述模拟量输入模块采用型号为emar04的模拟量输入模块。

进一步，回气温度传感器采用热敏电阻式温度传感器、所述回气压力传感器半导体压敏电阻式进气压力传感器或电容式进气压力传感器的一种、湿度传感器采用湿敏电阻式湿度传感器或湿敏电容式湿度传感器的一种。

本实用新型的实施步骤如下：

当冷风机启动制冷后，冷库开始降温，风从翅片换热器通过并在风压差开关的进出管口形成压力，此时风压差开关打开，不给综合控制器传递化霜信号，当翅片换热器结霜到一定程度，通过翅片换热器的风量就逐渐降低，当低到风压差开关设定值时，风压差开关触点断开，给控制器输出一个开关信号，同时控制器检测制冷剂回气管温度也已达到化霜设定值，进入化霜状态。

需要说明的是，此时如果有灰尘或异物被吸附，就会产生误判，因此还要采集系统的回气温度和压力、库内湿度，只有全部满足化霜条件才进入化霜模式，当翅片换热器温度达到化霜退出设定值时，化霜停止，完成一个化霜周期。

如果化霜时间过短或过长，说明化霜周期设定不合理，综合控制器会对采集的数据进行分析修正，自动调整化霜周期，以便下次化霜时达到化霜状态并合理分配化霜时间。具体的，在前次化霜时综合控制器记忆化霜时吸气压力、吸气温度、化霜周期、化霜时间、翅片换热器前后风压、库内湿度等，如果与控制器设定参数有偏差，则自动调整下次化霜周期与时间，比如上次化霜时，风压差小，化霜时间短，吸气压力与吸气温度偏高，下次化霜自动增加化霜周期时间与化霜时间，反之则自动减少，具体增加、减少时间与实际采集参数有关。

本实用新型化霜采集信号经传感器传给综合控制器，综合控制器通过编程程序进行分析处理并记忆，建立逻辑关系，具有记忆、分析、修正功能，在前一次化霜的数据上自动修正，使下一个化霜过程更合理。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。