一种空气源热泵机组降噪罩的制作方法

本实用新型涉及空气源热泵机组辅助组件领域，具体涉及一种空气源热泵机组降噪罩。

背景技术：

空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，空气源热泵机组在运转时由于内部机械的运转和风机的转动会引发噪声，而空气源热泵的外壳只能少量的阻挡噪声的传播，无法很有效地使噪声减弱，会产生一定的噪声污染而影响到使用，因此需要加装降噪罩来减弱噪声同时空气源热泵在室外经过长时间的日晒雨淋，这就需要降噪罩要坚固和耐用，在长时间使用以后，需要进行清洁，降噪罩不能很方便地进行组装和拆卸也会影响降噪罩清洁，降噪罩由于过大不容易存放的问题，为此我们提出一种空气源热泵机组用耐用型降噪罩。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：降噪罩一般采用加装螺钉的方式固定在空气源热泵机组外围，拆装起来很不方便，当空气源热泵机组出现故障，无法很方便地对进行故障的排查和维修，且在长时间使用后需要对降噪罩和空气源热泵机组进行清洁，拆装不便会影响到清洁效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种空气源热泵机组降噪罩，将机组本体固定在安装底座顶面，后将降噪罩壳体通过插块与插槽滑动配合后拉杆卡入锁止孔的方式锁定的方式可拆卸固定在安装底座并完全罩住机组本体，由于降噪罩壳体采用可拆卸安装的方式固定在机组本体外围，方便了降噪罩壳体的快速拆装，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种空气源热泵机组降噪罩，包括安装底座、机组本体和降噪罩壳体，所述安装底座水平设置，所述安装底座顶面中部固定安装有所述机组本体，所述安装底座四周的中部均竖直开设有插槽，所述插槽朝外的一侧开口，所述插槽内侧均垂直开设有锁止孔，所述降噪罩壳体底面开口，且所述降噪罩壳体的底面四周均与所述安装底座的顶面四周贴合接触，所述降噪罩壳体底面四周的中部均固定有锁定组件，所述降噪罩壳体与所述安装底座通过所述锁定组件与所述插槽一一配合的方式可拆卸连接。

作为优选，所述锁定组件包括插块和安装槽，所述插块与所述插槽一一对应且滑动配合，且所述插块的底面与所述插槽的槽底贴合接触，所述插块相对所述锁止孔的一侧均开设有所述安装槽，且所述安装槽与所述锁止孔同轴对照，所述安装槽内均沿轴向间隙配合有压簧，所述压簧远离所述锁止孔的一端与所述安装槽固定连接，所述压簧靠近所述锁止孔的一端固定有套环，所述套环内侧沿所述安装槽的轴向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧和所述插块均间隙配合，所述拉杆一端与所述锁止孔滑动配合，所述拉杆另一端伸出所述插块。

作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。

作为优选，所述插块相背所述锁止孔的侧面开设有置物槽，所述置物槽与所述安装槽同轴但不连通，所述拉杆的前端位于所述置物槽内。

作为优选，所述拉杆的前端通过连接部活动连接有拉环，且所述拉环为实心环状结构。

作为优选，所述降噪罩壳体为多块冷轧钢板焊接拼制而成，所述降噪罩壳体的前后两侧中部均嵌套固定有散热格栅。

作为优选，所述机组本体的顶面设置有风机，所述降噪罩壳体的顶面固定连通有用以罩住所述风机的护罩，所述护罩顶面开口，所述护罩顶部通过连接套固定连接有进风罩。

作为优选，所述进风罩为不锈钢钢丝网，且所述进风罩与所述连接套焊接固定，所述连接套与所述护罩通过螺纹固定连接。

采用上述一种空气源热泵机组降噪罩，初始状态下，所述降噪罩壳体底面四周的所述插块与所述安装底座四周的所述插槽一一对应且滑动配合，则此时所述降噪罩壳体仅能通过上升的方式使所述插块与所述插槽分开，又由于所述插块的所述拉杆以滑动配合的方式水平插入所述锁止孔内，则通过所述拉杆与所述锁止孔的配合限制能够锁止通过上升的方式使所述插块与所述插槽分开，从而此时所述降噪罩壳体被可拆卸固定在所述安装底座顶面并完全的罩住所述机组本体，则通过所述降噪罩壳体能够对所述机组本体工作时产生的噪声进行一部分的吸收，以此来减弱噪声，当需要对所述机组本体进行维修和故障排查时，由多人同时手持所述拉环通过所述套环压缩所述压簧的方式外拉所述拉杆脱出所述锁止孔，此时所述拉杆与所述锁止孔配合对所述插块与所述插槽分开的锁止解除，之后保持所述拉杆的外拉状态即可通过上升所述降噪罩壳体的方式取下，所述机组本体随即被暴露在外面，方便了快速拆下所述降噪罩壳体来对所述机组本体维修和故障排查，且由于所述机组本体与所述降噪罩壳体完全分开，能够便于对所述降噪罩壳体和所述机组本体后各自进行全面的清洁，重装所述降噪罩壳体时，将所述降噪罩壳体从上向下的方式罩在所述机组本体并下降，同时应使所述插块一一对准所述插槽后继续下降，以此使所述插块均滑入所述插槽中，在所述插块滑入所述插槽的过程中，由多人同时手持所述拉环通过所述套环压缩所述压簧的方式外拉所述拉杆收入所述安装槽，避免所述拉杆干涉所述插块的下滑，所述拉杆下降进入所述插槽后即可松开所述拉杆，而当所述插块滑入至底面与所述插槽的槽底贴合接触时，所述降噪罩壳体的底面四周均与所述安装底座的顶面四周贴合接触，同时所述拉杆随即下降至与所述锁止孔同轴正对，所述拉杆会通过所述压簧释放压缩行程的方式送入所述锁止孔内，以此将所述降噪罩壳体再次锁止紧固在所述安装底座并完全罩住所述机组本体，操作方便。

有益效果在于：本实用新型将机组本体固定在安装底座顶面，后将降噪罩壳体通过插块与插槽滑动配合后拉杆卡入锁止孔的方式锁定的方式可拆卸固定在安装底座并完全罩住机组本体，由于降噪罩壳体采用可拆卸安装的方式固定在机组本体外围，方便了降噪罩壳体的快速拆装，进而方便了快速拆下降噪罩壳体来对机组本体维修和故障排查，且方便了快速拆分降噪罩壳体和机组本体后各自进行全面的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的a处局部放大图；

图5是本实用新型的b处局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、降噪罩壳体；101、护罩；102、散热格栅；2、安装底座；201、插槽；202、锁止孔；3、进风罩；301、连接套；4、锁定组件；401、置物槽；402、拉杆；403、连接部；404、拉环；405、插块；406、安装槽；407、压簧；408、套环；5、机组本体；501、风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种空气源热泵机组降噪罩，包括安装底座2、机组本体5和降噪罩壳体1，安装底座2水平设置，安装底座2顶面中部固定安装有机组本体5，安装底座2四周的中部均竖直开设有插槽201，优选插槽201为开口小槽底大的燕尾型槽或工字槽中的一种，插槽201朝外的一侧开口，插槽201内侧均垂直开设有锁止孔202，降噪罩壳体1底面开口，且降噪罩壳体1的底面四周均与安装底座2的顶面四周贴合接触，降噪罩壳体1底面四周的中部均固定有锁定组件4，降噪罩壳体1与安装底座2通过锁定组件4与插槽201一一配合的方式可拆卸连接。

作为本案优选的方案，锁定组件4包括插块405和安装槽406，插块405与插槽201一一对应且滑动配合，且插块405的底面与插槽201的槽底贴合接触，插块405相对锁止孔202的一侧均开设有安装槽406，且安装槽406与锁止孔202同轴对照，安装槽406内均沿轴向间隙配合有压簧407，压簧407远离锁止孔202的一端与安装槽406固定连接，压簧407靠近锁止孔202的一端固定有套环408，套环408内侧沿安装槽406的轴向固定有拉杆402，且拉杆402与压簧407和插块405均间隙配合，拉杆402一端与锁止孔202滑动配合，拉杆402另一端伸出插块405，如此设置，便于通过锁定组件4与锁止孔202配合的方式快速锁止降噪罩壳体1至安装底座2上并罩住机组本体5，同时便于通过锁定组件4与锁止孔202分开的方式快速解锁降噪罩壳体1与安装底座2的固定。

套环408与拉杆402过盈配合，套环408与安装槽406滑动配合，如此设置，便于拉杆402能够带动套环408沿安装槽406顺畅的滑移，插块405相背锁止孔202的侧面开设有置物槽401，置物槽401与安装槽406同轴但不连通，拉杆402的前端位于置物槽401内，如此设置，便于通过拉杆402外端位于置物槽401的方式来防止在安装底座2周围移动时被拉杆402绊倒。

拉杆402的前端通过连接部403活动连接有拉环404，且拉环404为实心环状结构，如此设置，便于通过手持拉杆402的方式施力外拉拉杆402，降噪罩壳体1为多块冷轧钢板焊接拼制而成，如此设置，便于利用冷轧钢板质量重密度高的特点来提升降噪罩壳体1的隔音降噪效果，降噪罩壳体1的前后两侧中部均嵌套固定有散热格栅102，以便确保降噪罩壳体1罩住机组本体5的过程中，机组本体5能够通过散热格栅102的设置良好散热。

机组本体5的顶面设置有风机501，降噪罩壳体1的顶面固定连通有用以罩住风机501的护罩101，护罩101顶面开口，护罩101顶部通过连接套301固定连接有进风罩3，如此设置，便于通过拆下进风罩3的方式能够快速频繁的对风机501进行清理，且通过进风罩3的设置能够确保风机501抽风顺畅，进风罩3为不锈钢钢丝网，且进风罩3与连接套301焊接固定，连接套301与护罩101通过螺纹固定连接，如此设置，便于通过快速拆下进风罩3的方式进行清洁，以此来确保风机501抽风顺畅。

采用上述结构，初始状态下，降噪罩壳体1底面四周的插块405与安装底座2四周的插槽201一一对应且滑动配合，则此时降噪罩壳体1仅能通过上升的方式使插块405与插槽201分开，又由于插块405的拉杆402以滑动配合的方式水平插入锁止孔202内，则通过拉杆402与锁止孔202的配合限制能够锁止通过上升的方式使插块405与插槽201分开，从而此时降噪罩壳体1被可拆卸固定在安装底座2顶面并完全的罩住机组本体5，则通过降噪罩壳体1能够对机组本体5工作时产生的噪声进行一部分的吸收，以此来减弱噪声，当需要对机组本体5进行维修和故障排查时，由多人同时手持拉环404通过套环408压缩压簧407的方式外拉拉杆402脱出锁止孔202，此时拉杆402与锁止孔202配合对插块405与插槽201分开的锁止解除，之后保持拉杆402的外拉状态即可通过上升降噪罩壳体1的方式取下，机组本体5随即被暴露在外面，方便了快速拆下降噪罩壳体1来对机组本体5维修和故障排查，且由于机组本体5与降噪罩壳体1完全分开，能够便于对降噪罩壳体1和机组本体5后各自进行全面的清洁，重装降噪罩壳体1时，将降噪罩壳体1从上向下的方式罩在机组本体5并下降，同时应使插块405一一对准插槽201后继续下降，以此使插块405均滑入插槽201中，在插块405滑入插槽201的过程中，由多人同时手持拉环404通过套环408压缩压簧407的方式外拉拉杆402收入安装槽406，避免拉杆402干涉插块405的下滑，拉杆402下降进入插槽201后即可松开拉杆402，而当插块405滑入至底面与插槽201的槽底贴合接触时，降噪罩壳体1的底面四周均与安装底座2的顶面四周贴合接触，同时拉杆402随即下降至与锁止孔202同轴正对，拉杆402会通过压簧407释放压缩行程的方式送入锁止孔202内，以此将降噪罩壳体1再次锁止紧固在安装底座2并完全罩住机组本体5，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。