一种热处理加工的快速降温装置的制作方法

本实用新型涉及热处理加工领域，具体是一种热处理加工的快速降温装置。

背景技术：

在对工件进行热处理加工时，需要对工件进行快速降温，但现有的降温装置在对工件进行降温时通常使用冷却板降温，降温速度慢，一次只能对少量工件进行降温，在同个空间内部，若需要对许多工件进行降温时，需要进行重复工作，耗费了大量时间。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种热处理加工的快速降温装置，使用方便，优化了现有工件的热处理加工快速降温装置，增加了旋转组件和喷洒组件，便于对工件进行降温处理，使得工件能够更快降温，同时相同空间内能够同时对更多工件进行降温。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种热处理加工的快速降温装置，包括有箱体、喷洒组件和旋转组件，箱体内部底端安装有喷洒组件，箱体内侧中部安装有旋转组件；

所述喷洒组件包括水箱、潜水泵、固定板、固定架、喷头、水管、风机、通风栅板和过滤网，箱体内部底端安装有水箱，水箱内部安装有潜水泵，箱体内部一侧顶端焊接有固定板，固定板底端焊接有固定架，固定架内侧套接有喷头，喷头底端与潜水泵之间连接有水管，箱体顶端安装有风机，箱体外部一侧开设有与风机配合使用的通风栅板，箱体外部位于通风栅板外侧位置处固定有过滤网。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述旋转组件包括电机、转盘、支撑杆、转环、连接杆、降温板和通孔，箱体外部贯穿内侧中部安装有电机，电机外部一侧位于箱体内部焊接有转盘，转盘外侧焊接有支撑杆，支撑杆外侧通过转环连接有连接杆，连接杆底端之间焊接有降温板，降温板内部开设有通孔。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述箱体外部一侧通过活动梢安装有拉门，箱体底端四角均安装有万向轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述喷头数量为七个，水管分为总管和分管，总管数量为一个，分管数量为七个。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑杆数量为八个，且支撑杆均匀分布在转盘外侧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述降温板顶端两侧均焊接有凸缘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：将需要快速降温的工件放在箱体内部的降温板上，通过旋转组件进行旋转，通过喷洒组件进行降温，潜水泵将水箱中的水从水箱经过水管送入喷头，经过喷头阀门开启将水喷出，喷头在固定板底端的固定架内部成排放置，便于更加均匀的对降温板上的工件进行喷淋，喷淋多余的水经过降温板底端的通孔重新流入水箱中，电机转动，带动转盘转动，通过支撑杆带动降温板在箱体中移动，风机启动，通过通风栅板将外界风吸入箱体中，加快箱体内部空气流动，便于快速降温，过滤网的设置使得风吸入时外界杂质不会被吸入，转动时，喷头喷淋下一个降温板上的工件，便于对更多工件进行降温，在转盘转动时，通过转环和连接杆使得降温板因重力原因不会侧翻，本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有工件的热处理加工快速降温装置，增加了旋转组件和喷洒组件，便于对工件进行降温处理，使得工件能够更快降温，同时相同空间内能够同时对更多工件进行降温。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为一种热处理加工的快速降温装置的整体结构示意图。

图2为一种热处理加工的快速降温装置的风机安装结构示意图。

图3为一种热处理加工的快速降温装置的水管安装结构示意图。

图4为一种热处理加工的快速降温装置的降温板安装结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、喷洒组件；3、旋转组件；21、水箱；22、潜水泵；23、固定板；24、固定架；25、喷头；26、水管；27、风机；28、通风栅板；29、过滤网；31、电机；32、转盘；33、支撑杆；34、转环；35、连接杆；36、降温板；37、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种热处理加工的快速降温装置，包括有箱体1、喷洒组件2和旋转组件3，箱体1内部底端安装有喷洒组件2，箱体1内侧中部安装有旋转组件3；

所述喷洒组件2包括水箱21、潜水泵22、固定板23、固定架24、喷头25、水管26、风机27、通风栅板28和过滤网29，箱体1内部底端安装有水箱21，水箱21内部安装有潜水泵22，箱体1内部一侧顶端焊接有固定板23，固定板23底端焊接有固定架24，固定架24内侧套接有喷头25，喷头25底端与潜水泵22之间连接有水管26，箱体1顶端安装有风机27，箱体1外部一侧开设有与风机27配合使用的通风栅板28，箱体1外部位于通风栅板28外侧位置处固定有过滤网29，防止外界杂质进入箱体1内部。

所述旋转组件3包括电机31、转盘32、支撑杆33、转环34、连接杆35、降温板36和通孔37，箱体1外部贯穿内侧中部安装有电机31，电机31外部一侧位于箱体1内部焊接有转盘32，转盘32外侧焊接有支撑杆33，支撑杆33外侧通过转环34连接有连接杆35，连接杆35底端之间焊接有降温板36，降温板36内部开设有通孔37，便于降温水从通孔37重新流入水箱21中。

所述箱体1外部一侧通过活动梢安装有拉门，箱体1底端四角均安装有万向轮，便于装置的移动。

所述喷头25数量为七个，水管26分为总管和分管，总管数量为一个，分管数量为七个，便于进行喷淋降温。

所述支撑杆33数量为八个，且支撑杆33均匀分布在转盘32外侧，便于支撑降温板36。

所述降温板36顶端两侧均焊接有凸缘，防止工件滑落。

使用方法及其工作原理：将需要快速降温的工件放在箱体1内部的降温板36上，通过旋转组件3进行旋转，通过喷洒组件2进行降温，潜水泵22将水箱21中的水从水箱21经过水管26送入喷头25，经过喷头25阀门开启将水喷出，喷头25在固定板23底端的固定架24内部成排放置，便于更加均匀的对降温板36上的工件进行喷淋，喷淋多余的水经过降温板36底端的通孔37重新流入水箱21中，电机31转动，带动转盘32转动，通过支撑杆33带动降温板36在箱体1中移动，风机27启动，通过通风栅板28将外界风吸入箱体1中，加快箱体1内部空气流动，便于快速降温，过滤网29的设置使得风吸入时外界杂质不会被吸入，转动时，喷头25喷淋下一个降温板36上的工件，便于对更多工件进行降温，在转盘32转动时，通过转环34和连接杆35使得降温板36因重力原因不会侧翻。

本实用新型结构简单，使用方便，优化了现有工件的热处理加工快速降温装置，增加了旋转组件和喷洒组件，便于对工件进行降温处理，使得工件能够更快降温，同时相同空间内能够同时对更多工件进行降温。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。