一种便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机的制作方法

本实用新型涉及六甲基二硅氮烷生产技术领域，具体为一种便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机。

背景技术：

在进行六甲基二硅氮烷的生产过程中，若其温度条件不能够降低至指定温度以下，会导致副反应的加快，影响生产质量，为了保证生产的质量，需要保证对原料以及反应釜进行降温处理；

但是现有的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机在进行工作使用时，无法稳定的对反应原料进行降温处理，不利于保证反应的稳定进行，不利于保证生产使用，因此，我们提出一种便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机，以解决上述背景技术提出的目前的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机在进行工作使用时，无法稳定的对反应原料进行降温处理，不利于保证反应的稳定进行，不利于保证生产使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机，包括底座和外接管，所述底座的中部固定安装有内支柱，且底座的边侧连接有外支板，所述外支板的上方连接有夹套，且夹套的下方连接有位于底座的上方的压缩机，所述压缩机的后侧连接有制冷器，且制冷器的外侧连接有蒸发器，所述蒸发器的输出端连接有连接管，且连接管的顶部外侧设置有外接管，所述外接管的下方设置有位于底座的外侧的搁板，且搁板的顶部上方设置有限位板，所述夹套的顶端固定有顶套，且顶套的下方设置有位于夹套的内侧的气槽。

优选的，所述底座、内支柱、外支板与夹套之间构成一体化机构，且内支柱整体呈圆筒状结构。

优选的，所述夹套、压缩机、制冷器和蒸发器之间通过连接管构成循环机构，且夹套的内部罐装有50％乙二醇溶液，并且夹套的底部贴合设置有隔温板。

优选的，所述外接管的形状结构呈螺旋形结构，且外接管的与夹套和连接管之间构成循环结构，并且外接管的中心轴与限位板的中心轴重合。

优选的，所述顶套呈弹性结构，且顶套的内侧等角度设置有气槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机，能够稳定的对反应原料进行降温处理，有利于保证反应的稳定进行，有利于保证生产使用；

1.通过底座、内支柱、外支板和夹套之间的一体化结构，有利于保证底座的整体结构的稳定性，且通过压缩机、制冷器、蒸发器和夹套之间的循环结构，便于对夹套的内侧进行制冷，有利于保证进行反应使用；

2.通过外接管的螺旋形结构，便于增加50％乙二醇溶液在外界的循环，从而便于将原料放置到搁板和限位板上，从而便于保证对原料的预冷，以便于保证生产质量；

3.通过气槽的等角度开设，便于反应釜在夹套的内侧的安装，便于保证反应釜的快速下降，同时避免内壁之间因为无空气导致的吸附，且便于通过顶套的弹性结构，保证与反应釜之间的伏笔，便于保证制冷作业。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型底座的俯面结构示意图；

图4为本实用新型夹套的俯面剖切结构示意图；

图5为本实用新型搁板的整体结构示意图；

图6为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、内支柱；3、外支板；4、夹套；5、压缩机；6、制冷器；7、蒸发器；8、50％乙二醇溶液；9、隔温板；10、连接管；11、外接管；12、搁板；13、限位板；14、顶套；15、气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机，包括底座1、内支柱2、外支板3、夹套4、压缩机5、制冷器6、蒸发器7、50％乙二醇溶液8、隔温板9、连接管10、外接管11、搁板12、限位板13、顶套14和气槽15，底座1的中部固定安装有内支柱2，且底座1的边侧连接有外支板3，外支板3的上方连接有夹套4，且夹套4的下方连接有位于底座1的上方的压缩机5，压缩机5的后侧连接有制冷器6，且制冷器6的外侧连接有蒸发器7，蒸发器7的输出端连接有连接管10，且连接管10的顶部外侧设置有外接管11，外接管11的下方设置有位于底座1的外侧的搁板12，且搁板12的顶部上方设置有限位板13，夹套4的顶端固定有顶套14，且顶套14的下方设置有位于夹套4的内侧的气槽15。

如图1和图3中底座1、内支柱2、外支板3与夹套4之间构成一体化机构，且内支柱2整体呈圆筒状结构，便于保证整体结构的稳定性。

如图1、图2和图3中夹套4、压缩机5、制冷器6和蒸发器7之间通过连接管10构成循环机构，且夹套4的内部罐装有50％乙二醇溶液8，并且夹套4的底部贴合设置有隔温板9，便于进行制冷作业使用。

如图2和图4中外接管11的形状结构呈螺旋形结构，且外接管11的与夹套4和连接管10之间构成循环结构，并且外接管11的中心轴与限位板13的中心轴重合，便于进行原料的冷却，以便于保证生产的质量。

如图1、图4和图6中顶套14呈弹性结构，且顶套14的内侧等角度设置有气槽15，便于方应釜的安装，便于保证封闭。

工作原理：在使用该便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机时，首先如图1和图4中，将反应釜通过夹套4的顶端开口向下落，使得反应釜安装至夹套4的内侧，通过气槽15在夹套4的内侧的等角度设置，便于及时的排出空气，使得反应釜与夹套4之间贴合，同时通过顶套14的弹性结构，使得夹套4通过顶套14与反应釜之间封闭，从而便于保证制冷效果，通过夹套4、压缩机5、制冷器6和蒸发器7之间构成的循环制冷机构，使得50％乙二醇溶液8进行循环制冷作业，且通过外接管11在夹套4的外侧的设置，便于增加50％乙二醇溶液8的循环，且通过搁板12和限位板13能够对原料进行放置，从而便于通过外接管11对原料进行降温出咯，以便于保证进行反应时的质量，避免六甲基二硅氮烷低温生产反应过程中副反应加快，以便于保证生产质量，这就是该便于保证封闭的六甲基二硅氮烷低温生产用制冷机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。