冰箱气味检测方法及冰箱与流程

本发明涉及气味检测领域，尤其涉及一种冰箱气味检测方法、气味检测装置及冰箱。

背景技术：

冰箱内放入的食材种类繁多，在存放过程中，不同食物扩散的气味不同，而不同气味混合在一起会形成难闻的气味，另外，存放时间较长而未被发现的食物会慢慢变质甚至腐烂，在此过程中，食物会释放出令人厌恶的气味。由于冰箱是一种封闭的空间，气味排不出去，造成冰箱内存在异味。

为了提升用户体验，在冰箱内设置气味传感器对冰箱内的气味进行检测并反馈给用户变得十分必要。但是气体分子的运动速度会随着温度的降低而骤降，而冰箱内是低温环境，导致气味传感器检测到的气味强度与冰箱内实际存在的气味状况不匹配。因此，为了准确反应冰箱内气味状况，气味传感器应在一定温度下对冰箱气味进行检测。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本发明提供了一种冰箱气味检测方法及冰箱，解决了冰箱内气味检测不准确的问题。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种冰箱气味检测方法，所述方法包括：

采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间；

加热所述检测空间的气体至第一温度；

采集加热后所述检测空间的气体的气味数据。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间”步骤具体为，在冰箱回风口处采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间”步骤具体包括：

开启检测空间风门；

判断所述检测空间内气体温度是否小于等于第二温度；

若是，则关闭所述检测空间风门。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二温度为所述制冷间室的设置温度。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间”步骤前还包括：

判断所述冰箱的压缩机是否处于开机状态；

若是，则开启检测空间风门。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述方法还包括：

如果所述压缩机处于关机状态，则判断所述冰箱的蒸发器是否化霜；

若是，则开启所述检测空间风门及加热所述检测空间的气体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“采集加热后所述检测空间的气体的气味数据”步骤具体包括：

采集具有相同时间间隔的至少两个数据值，将所述至少两个数据值平均作为输出值。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种冰箱，包括制冷间室、设置在制冷间室中的气味检测装置，所述气味检测装置包括检测空间，所述检测空间具有开口，所述开口设置风门将所述检测空间与所述制冷间室连通或隔断，所述检测空间内设置温度传感器、加热装置、以及气味传感器，所述温度传感器、加热装置、以及气味传感器均与主控板相连。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述制冷间室中设置风道盖板，所述风道盖板上设有回风口，所述气味检测装置设置在所述风道盖板上的所述回风口的一侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述检测空间设有隔板，所述隔板将所述检测空间分割为相互连通的第一空间和第二空间，所述第一空间与所述制冷间室隔断，所述第二空间与所述制冷间室连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一空间设有第一风门，所述第二空间设有第二风门，所述第一风门和所述第二风门可独立开启或关闭。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过采集冰箱中的气体至独立的检测空间，并对检测空间的气体加热后采集其气味数据，该气味数据在一定温度下获得，保证了冰箱气味检测的准确性。

附图说明

图1是本发明一实施方式的冰箱气味检测方法的控制流程图；

图2是本发明一实施方式的气味检测装置设置在风道盖板上的透视立体示意图；

图3是图2中的局部放大图。

图中，气味检测装置1、风道盖板2、温度传感器3、气味传感器4、加热装置5、回风口6、隔板7、第一侧壁8、第二侧壁9、底壁10、第三侧壁11、第一空间12、蒸发器13、第二空间14。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

需要说明的是，术语“第一”至“第四”可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制，这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

参图1，为本发明一实施方式的冰箱气味检测方法的控制流程图，本发明的方法包括：

步骤s100：采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间。

在本实施方式中，所述独立的检测空间设置在所述冰箱制冷间室中，其可为选择性地连通所述冰箱制冷间室的气体，同时可与所述冰箱制冷间室热隔绝。例如，该检测空间可设为盒状，其上设有可打开和关闭的风门将所述检测空间与所述冰箱制冷间室连通或隔断。

可以理解，当所述风门打开时，所述冰箱制冷间室中的气体可进入所述检测空间，即所述检测空间可采集所述冰箱制冷间室的气体，并当所述风门关闭时，可将所述检测空间的气体和所述冰箱制冷间室的气体隔开，形成独立的空间，以便后续对所述检测空间的气体进行加热和检测，而不受制冷间室气体的影响。

步骤s200：加热所述检测空间的气体至第一温度。

在本步骤中，通过加热装置为所述检测空间的气体加热，所述加热装置设置在所述检测空间中，其可选择性开启或关闭。当所述加热装置开启时，所述检测空间的气体温度慢慢升高，在利用所述加热装置加热所述检测空间的气体时，可以利用所述检测空间中的温度传感器监测所述检测空间的气体温度，用以判断检测空间的气体是否升至第一温度。

其中，所述第一温度为预先设置的值，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定，本发明实施例对此不作限定。需要说明的是，考虑到所述检测空间与所述冰箱制冷间室连通时，所述检测空间中的加热气体对所述冰箱制冷效果的影响，所述第一温度不宜过高，同时考虑到温度对气味检测结果的精确性影响，所述第一温度不宜过低，因而所述第一温度一般选为5℃～8℃。

示例地，设置所述第一温度为7℃，在所述加热装置对所述检测空间的气体进行加热时，所述温度传感器实时采集所述检测空间的气体温度值，当所述检测空间的气体温度升至7℃时，所述加热装置关闭，停止加热所述检测空间的气体并进行下一步骤，能够防止热量的浪费。

步骤s300：采集加热后所述检测空间的气体的气味数据。

在本实施方式中，通过检测空间的气味传感器对所述检测空间进行气味数据的采集。在此，气味传感器类是一种识别气味的电子系统，其采集出的气味数据是指代表气味强度的数据值，能反映出被检测气体的气味状况。

气味传感器采集到的数据值可以是一个或多个，当采集多个数据值时可以预先设定气味传感器按照一定的时间间隔进行采集，具体数据值的个数以及时间间隔本领域技术人员可以根据需要进行设定。

在一个具体的实施方式中，所述“采集加热后所述检测空间的气体的气味数据”步骤具体包括：

采集具有相同时间间隔的至少两个数据值，将所述至少两个数据值平均作为输出值。

采集至少两个数据值并将所述至少两个数据值平均是为了提高输出值的准确程度。例如，设定气味传感器采集数据的时长为一分钟，采集时间间隔为五秒，即在一分钟内所述气味传感器每隔五秒采集一个数据值，共采集十二个气味数据值，并将采集到的十二个气味数据值传输到主控板，主控板对这些数据值进行取平均值处理后将平均值作为输出值输出到用户端。

在一个具体的实施方式中，所述检测空间设有风门，所述“采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间”步骤具体包括：

开启检测空间风门；

判断所述检测空间内气体温度是否小于等于第二温度；

若是，则关闭所述检测空间风门。

需要说明的是，在其他实施方式中，所述检测空间风门也可以是其他结构，只要能够根据需要将检测空间与冰箱制冷间室进行气体连通或隔断。开启所述检测空间风门时，所述冰箱制冷间室的气体进入所述检测空间，无需额外增加辅助采集气体的装置。

其中，所述第二温度为所述制冷间室的设置温度，当所述检测空间内气体温度小于等于所述制冷间室的设置温度时，则认为此时所述检测空间中的气体为当前制冷间室中的气体，所述检测空间中的气体已经被置换为新的气体，则可以关闭所述检测空间风门，保证采集到的气体为当前所述制冷间室的气体，从而保证每一次气味检测的有效性。

优选地，所述“采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间”具体为，在冰箱回风口处采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间。

即检测空间采集到的气体为所述冰箱回风口处的气体，从所述冰箱蒸发器流出的冷风在所述冰箱制冷间室中流动后到达冰箱回风口，会将制冷间室中带有食物气味的气体带至回风口，所以回风口处的气体分子浓度最为强烈，采集回风口处的气体并对回风口处的气体进行气味检测能够真实反映冰箱制冷间室中的气味状况。

在一些实施方式中，所述“采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间”步骤前还包括：

判断所述冰箱的压缩机是否处于开机状态；

若是，则开启检测空间风门。

所述冰箱的压缩机处于开机状态时，所述冰箱制冷间室中的气体流动速度加快，导致冰箱中的食物散发出的气味较强，此时对冰箱中的气味进行检测比较有意义，因此，在采集所述冰箱制冷间室中的气体至独立的检测空间步骤前先判断所述压缩机是否处于开机状态，当所述压缩机处于开机状态时开启检测空间风门，所述冰箱制冷间室的气体进入所述检测空间。

在一个具体的实施方式中，所述方法还包括：

如果所述压缩机处于关机状态，则判断所述冰箱的蒸发器是否化霜；

若是，则开启所述检测空间风门及加热所述检测空间的气体。

当所述压缩机处于关机状态时，所述冰箱制冷间室中的气体流动速度缓慢，此时对冰箱中的气味进行检测意义不大，因此，判断所述冰箱的蒸发器是否化霜。如果所述冰箱的蒸发器化霜，对所述检测空间中的气体进行加热并将所述检测空间风门开启，检测空间中的加热气体流动至蒸发器，从而将热量带至蒸发器，加速了蒸发器的化霜进程，提高了化霜效率。当化霜结束时，关闭所述检测空间风门并停止加热所述检测空间的气体。

本发明还提供一种冰箱，包括制冷间室、气味检测装置1、蒸发器13、压缩机，所述气味检测装置1设置在所述制冷间室中用于对所述制冷间室中的气体进行气味检测。

进一步地，所述制冷间室中设有用于所述冰箱回风的风道盖板2，所述气味检测装置1设置在所述风道盖板2上。

参图2至图3，为本发明一实施方式的气味检测装置1设置在风道盖板上2的透视立体示意图。所述风道盖板2上设有回风口6，所述气味检测装置1设置在所述回风口6的一侧。

具体地，所述气味检测装置1包括检测空间，所述检测空间由底壁10以及围绕所述底壁10延伸的侧壁限定而成，所述检测空间具有开口，与所述底壁10相对的顶面即为与所述检测空间相连通的开口，所述开口设置风门将所述检测空间与所述制冷间室连通或隔断。

所述侧壁包括第一侧壁8、第二侧壁9、第三侧壁11，所述第二侧壁9与所述第三侧壁11平行设置，所述第二侧壁9相对的面为所述风道盖板2。在其他实施方式中，所述第二侧壁9相对的面为第四侧壁，所述第四侧壁设置在所述风道盖板2上。

进一步地，所述检测空间设有隔板7，所述隔板7将所述检测空间分割为相互连通的第一空间12和第二空间14，所述第一空间12与所述制冷间室隔断，所述第二空间14与所述制冷间室连通。所述第一空间12与所述蒸发器13连通，所述制冷间室的气体经所述回风口6流到所述第二空间14后流到所述第一空间12，然后流到所述蒸发器13，在所述风门开启时不影响所述冰箱的正常回风。

具体地，所述隔板7垂直于所述底壁10，其一端与所述底壁10之间存在空隙，另一端延伸至开口，所述第一空间12和所述第二空间14通过所述空隙连通，所述第一空间12的气体通过所述空隙流到所述第二空间14。

所述检测空间内设置温度传感器3、气味传感器4、以及加热装置5，且所述风门、温度传感器3、气味传感器4、加热装置5均与主控板相连。

进一步地，所述温度传感器3、气味传感器4、加热装置5相互靠近设置在所述检测空间内，在本实施例中，三者设置在所述隔板7上，三者也可靠近设置在所述侧壁上，三者靠近设置可以减少所述加热装置5的开启时间，同时提高所述气味传感器4检测结果的准确性。

在本实施方式中，所述加热装置5是加热丝，用所述加热丝产生的热量提高所述检测空间气体的温度。所述加热装置5也可以是加热棒，所述加热装置5的结构或设置位置可以灵活多变，只要其在运行过程中能够使所述检测空间的温度提升。所述温度传感器3实时监测所述检测空间的温度并将温度值输出到所述主控板，所述主控板依据温度值控制所述气味传感器4、加热装置5的工作。

在另一个具体的实施方式中，所述第一空间12设有第一风门，所述第二空间14设有第二风门，所述第一风门和所述第二风门可独立开启或关闭。

优选地，当所述压缩机处于关机状态，所述蒸发器13化霜时，所述第二风门和所述加热装置5开启加速所述蒸发器13化霜，所述第一风门保持关闭，防止所述加热装置5产生的加热气体通过所述第一空间12流至所述回风口6到达所述制冷间室中，造成热量的浪费，同时热气流入所述制冷间室也会使所述制冷间室的温度发生波动，影响食物的存储。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。