用于制冷设备的泄压门封和制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种用于制冷设备的泄压门封和具有所述用于制冷设备的泄压门封的制冷设备。

背景技术：

相关技术中，为了解决大单门冰箱开门费力的问题，可以增加助力把手，在助力把手的结构上进行优化设计来增大助力。然而，助力把手的助力大小和助力行程受助力结构的限制，对助力结构的要求较高，导致助力把手的结构复杂、体积较大、安装要求复杂。

相对于门体和箱体之间的吸力，助力把手所能提供的助力较小，对解决开门费力问题的影响不大。同时，门体和箱体之间的吸力随着内外压差的变化波动很大，助力结构很难匹配这种波动。为了匹配冰箱内外压差波动，用户操作助力把手时需要施加不同的力，例如需要扳、拉两个动作，造成用户体验较差。

或者，可以借助于排水管来平衡室内外的压差。然而，通过排水管来平衡内外压差，由于路径长、压损大、反应时间长以及接水盘的水位变化，会引起排水管异音、平衡压差能力失效等问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于制冷设备的泄压门封，所述用于制冷设备的泄压门封可以解决用户开门费力的问题，无需用户附加多余动作，方便用户的使用，提升了用户的体验，并且，可以节约空间、简化结构、降低成本，还可以避免排水管的倒吸、异音及反应慢等问题。

本发明还提出一种具有所述用于制冷设备的泄压门封的制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的用于制冷设备的泄压门封，包括：相连的多个门封条，所述门封条具有内腔；定位件，所述定位件封装在所述内腔内，所述定位件的后表面与所述内腔的后壁相对；弹性柱，所述弹性柱的第一端与所述定位件的后表面相连且第二端与所述内腔的后壁相连。

根据本发明实施例的用于制冷设备的泄压门封，通过在门封条内设置定位件和弹性柱，依靠制冷设备的吸力使得弹性柱发生形变，弹性柱的第二端拉动门封条的相应位置使其产生局部变形，从而连通制冷设备的内外空间，达到泄压的目的。这样，可以平衡制冷设备内外的压差，从开门费力的根源出发，解决了用户开门费力的问题，同时，可以转有害为有利，使得弹性柱可以根据压差来自动调节形变幅度，从而自动控制门封条局部变形的大小，无需用户附加多余动作，方便用户的使用，提升了用户的体验；并且，定位件、弹性柱与门封条集装成一体，可以节约空间、简化结构，无需改变门体和箱体的结构和制造工艺，降低了成本；除此之外，制冷设备内外气体的流通路径短，平衡压差反应快，压损小，可以避免排水管的倒吸、异音及反应慢等问题。

另外，根据本发明实施例的用于制冷设备的泄压门封还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述用于制冷设备的泄压门封还包括：泄压件，所述泄压件封装在所述内腔内且沿前后方向倾斜延伸，所述泄压件的第一端与所述定位件可转动地相连，所述泄压件的第二端与所述内腔的后壁相连，所述泄压件的后表面设有向后突出的定位柱，所述定位柱位于所述泄压件的第一端和第二端之间且与所述内腔的后壁相抵，所述弹性柱的第二端与所述泄压件的前表面相连。

在本发明的一些实施例中，所述泄压件与所述定位件由弹性件折弯而成且通过自身的弹性变形实现所述泄压件的可转动。

在本发明的一些具体实施例中，所述泄压件的第二端与所述定位件之间的距离大于所述定位柱与所述定位件之间的距离。

在本发明的一些具体实施例中，所述泄压件的第二端与所述定位柱的后表面在前后方向上平齐。

根据本发明的一些实施例，所述弹性柱为多个，多个所述弹性柱彼此间隔开，每个所述弹性柱分别与所述定位件的后表面和所述内腔的后壁相连。

根据本发明的一些实施例，所述门封条包括：第一封条和第二封条，所述第一封条与所述第二封条相连，所述第一封条位于所述第二封条前侧且与所述第二封条共同限定出所述内腔。

在本发明的一些具体实施例中，所述第一封条设有向后敞开的内槽，所述定位件安装在所述内槽内，所述第二封条的前壁的一部分构成所述内腔的后壁。

根据本发明的一些实施例，多个所述门封条围合成矩形框，每个所述门封条设有所述定位件和所述弹性柱。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括：根据本发明第一方面实施例所述的用于制冷设备的泄压门封；门体和箱体，多个所述门封条安装在所述门体和所述箱体之间。

根据本发明实施例的制冷设备，可以平衡制冷设备内外的压差，从开门费力的根源出发，解决了用户开门费力的问题，同时，无需用户附加多余动作，方便用户的使用，提升了用户的体验；并且，可以节约空间、简化结构，无需改变门体和箱体的结构和制造工艺，降低了成本，还可以避免排水管的倒吸、异音及反应慢等问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的制冷设备的立体图；

图2是根据本发明实施例的门封条的局部立体图；

图3是图2中圈示的a部的放大示意图；

图4是根据本发明实施例的用于制冷设备的泄压门封的局部放大图；

图5是根据本发明实施例的定位件和弹性柱的结构示意图；

图6是根据本发明的一个具体实施例的制冷设备的结构示意图；

图7是图6中圈示的b部的放大示意图；

图8是根据本发明的一个具体实施例的定位件、弹性柱和泄压件的结构示意图；

图9是根据本发明的一个具体实施例的用于制冷设备的泄压门封的工作原理的示意图。

附图标记：

制冷设备1、

门体10、箱体20、门封条30、第一封条31、第二封条32、内槽33、定位件40、弹性柱50、泄压件60、定位柱61。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的用于制冷设备的泄压门封，例如，制冷设备1可以为冰箱。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于制冷设备的泄压门封，包括：门封条30、定位件40和弹性柱50。

具体而言，门封条30为相连的多个，每个门封条30分别具有内腔。定位件40封装在内腔内，定位件40的后表面与内腔的后壁相对。其中，定位件40可以为矩形，定位件40的延伸方向与门封条30的延伸方向可以一致，这样，方便定位件40的安装与定位，保证了门封条30内部结构的统一性。例如，定位件40沿门封条30的长度方向延伸，门封条30的长度方向沿上下方向或左右方向定向，定位件40的后表面与内腔的后壁在前后方向上间隔开。

这里，应当理解，本申请中的方向是基于制冷设备1关门时的方向而言的，“前”指的是面向用户的方向，“后”指的是背向用户的方向。例如，内腔的后壁相对于内腔的前壁远离门体的外表面。

弹性柱50的第一端与定位件40的后表面相连，弹性柱50的第二端与内腔的后壁相连。例如，弹性柱50沿前后方向延伸，弹性柱50的前端与定位件40的后表面相连，弹性柱50的后端与内腔的后壁相连。其中，弹性柱50具有弹性，例如，弹性柱50可以为弹簧。

可以理解，门封条30可以安装在制冷设备1的门体和箱体之间，从而起到密封作用。在制冷设备1工作时，制冷设备1的内部温度下降，制冷设备1内外形成压差。当用户打开制冷设备1门体取物品时，制冷设备1内的冷空气外溢，外界的热空气进入制冷设备1内；当用户取完物品关上门体后，进入制冷设备1内的热空气快速降温，制冷设备1内外的压差急速增大，压差所产生的吸力使得门体与箱体之间的间隙减小，压缩门封条30。

在制冷设备1压缩门封条30的力的作用下，弹性柱50会发生形变，由于定位件40的位置固定，弹性柱50的第二端与内腔的后壁相连，因此，弹性柱50带动连接处的门封条30发生局部变形，从而连通制冷设备1内外。

可以理解的是，弹性柱50可以根据制冷设备1内外压差的大小自动调节其形变幅度的大小，从而自动控制门封条30局部变形的大小，进而实现用于制冷设备的泄压门封的自适应功能。例如，当制冷设备1的内外压差越大，制冷设备1对门封条30的挤压力就越大，弹性柱50的形变幅度就越大，门封条30的局部变形就越大，从而达到快速泄压的目的，用户开门更加省力。

根据本发明实施例的用于制冷设备的泄压门封，通过在门封条30内设置定位件40，依靠制冷设备1的吸力使得弹性柱50发生形变，弹性柱50的第二端拉动门封条30使其产生局部变形，从而连通制冷设备1的内外空间，达到泄压的目的。这样，可以平衡制冷设备1内外的压差，从开门费力的根源出发，解决了用户开门费力的问题，同时，可以转有害为有利，使得弹性柱50可以根据压差来自动调节形变幅度，从而自动控制门封条30局部变形的大小，无需用户附加多余动作，方便用户的使用，提升了用户的体验；并且，定位件40、弹性柱50与门封条30集成一体，可以节约空间、简化结构，无需改变门体和箱体的结构和制造工艺，降低了成本；除此之外，制冷设备1内外气体的流通路径短，平衡压差反应快，压损小，可以避免排水管的倒吸、异音及反应慢等问题。

根据本发明的一些实施例，弹性柱50可以为多个，多个弹性柱50彼此间隔开，每个弹性柱50分别与定位件40的后表面和内腔的后壁相连，从而可以拉动门封条30的不同位置，使门封条30的不同部位发生变形。可以理解，多个弹性柱50的弹性可以不同，以使门封条30产生不同程度的变形。

根据本发明的一些实施例，如图6-图9所示，用于制冷设备的泄压门封还包括：泄压件60。泄压件60封装在内腔内，泄压件60沿前后方向倾斜延伸，泄压件60的第一端与门封条30可转动地相连，泄压件60的第二端与内腔的后壁相连。其中，泄压件60上设有向后突出的定位柱61，定位柱61位于泄压件60的第一端和第二端之间，定位柱61与内腔的后壁相抵。弹性柱50的第二端与泄压件60的前表面相连，即，弹性柱50通过泄压件60与内腔的后壁间接相连。

举例而言，门封条30可以为高弹塑料件，其形状可以为大体的长条状，多个门封条30中的部分个的长度方向可以沿上下方向定向，这样，泄压件60可以沿着该门封条30的长度方向、从前向后且向上倾斜延伸。此时，泄压件60的第一端指泄压件60的前端，泄压件60的前端可以直接可转动地连接到内腔的前壁上，泄压件60的前端也可以通过其他中间结构来实现与门封条30可转动地相连；泄压件60的第二端指泄压件60的后端，泄压件60的后端可以与内腔的后壁通过胶接等方式相连。定位柱61设在泄压件60靠近内腔的后壁的一侧，定位柱61可以为圆柱状，定位柱61的顶端与内腔的后壁相抵。

本实施例中，由于定位柱61与内腔的后壁相抵，即定位柱61的顶端刚好抵住门封条30与箱体接触的一侧，在制冷设备1压缩门封条30的力的作用下，泄压件60发生转动，且弹性柱50发生形变，泄压件60的第二端朝向内腔的前壁靠近，并带动连接处的门封条30发生局部变形，从而连通制冷设备1内外。

可以理解的是，泄压件60可以根据制冷设备1内外压差的大小自动调节其转动幅度的大小，从而自动控制门封条30局部变形的大小，进而实现泄压件60的自适应功能。例如，当制冷设备1的内外压差越大，制冷设备1对门封条30的挤压力就越大，泄压件60的第二端的转动幅度就越大，门封条30的局部变形就越大，从而达到快速泄压的目的，用户开门更加省力。

根据本发明实施例的用于制冷设备的泄压门封，通过在门封条30内设置泄压件60和弹性柱50，依靠制冷设备1的吸力使得泄压件60发生转动、弹性柱50发生形变，泄压件60的第二端拉动门封条30使其产生局部变形，从而连通制冷设备1的内外空间，达到泄压的目的。

此外，定位件40可以起到定位作用，通过泄压件60与定位件40的配合，保证了泄压件60安装的准确性，并且便于实现泄压件60的可转动。例如，泄压件60与定位件40可以为一体件；或者，泄压件60与定位件40也可以为两个单独的零件，其中，定位件40连接到内腔的前壁上，泄压件60的前端可以通过铰接等方式可转动地连接到定位件40上。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，泄压件60与定位件40由弹性件折弯而成，所述弹性件通过自身的弹性变形实现泄压件60的可转动。这样，可以利用自身的弹性变形来完成工作所需的转动动作，结构简单可靠，并且成本较低。例如，可以将一块弹簧钢片弯折而形成泄压件60和定位件40，折弯后的弹簧钢片整体呈“v”型，并且折弯后的弹簧钢片的一侧形成泄压件60，另一侧形成定位件40。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，泄压件60的第二端与定位件40之间的距离大于定位柱61与定位件40之间的距离。这样，在泄压件60发生转动时，泄压件60的第二端的旋转半径大于定位柱61的旋转半径，也就是说，在同样的旋转角度下，泄压件60的第二端走过的圆弧长度大于定位柱61走过的圆弧长度，泄压件60的第二端在前后方向上的位移大于定位柱61在前后方向上的位移，从而引起门封条30的局部变形。

例如，当制冷设备1内外存在压差时，门体在吸力的作用下压缩门封条30，在门体对门封条30的挤压作用下，泄压件60以泄压件60的第一端为旋转中心发生转动，泄压件60向着朝向定位件40的方向转动，泄压件60的第二端的角速度和定位柱61的角速度相同，但由于其各自的旋转半径不同，泄压件60的第二端的线速度和定位柱61的线速度不同，且泄压件60的第二端的线速度大于定位柱61的线速度，从而造成泄压件60的第二端和定位柱61在前后方向上的位移差，由于位移差的存在，使得泄压件60的第二端拉动门封条30产生局部变形，连通了制冷设备1内外的空间。

如图4所示，当制冷设备1对定位柱61顶端施加挤压力f时，泄压件60发生转动，泄压件60的第二端在前后方向上的位移为l2，定位柱61在前后方向上的位移为l1，其中，l2>l1，即泄压件60的第二端的运动幅度更大。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，泄压件60的第二端与定位柱61的后表面在前后方向上平齐。这样，一方面，可以保证在无压差状态下门封条30外表面的平整性，方便门封条30紧密贴合在门体与箱体之间，以保证制冷设备1在无压差状态下的密封性，另一方面，在制冷设备1内外存在压差时，门体可以挤压定位柱61的顶端，从而促使泄压件60发生转动。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，门封条30包括：第一封条31和第二封条32。第一封条31与第二封条32相连，第一封条31位于第二封条32前侧，第一封条31与第二封条32共同限定出内腔。这样，方便泄压件60和定位件40的封装。例如，首先可以安装泄压件60和定位件40，其次再使第一封条31与第二封条32相连以构成门封条30。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，第一封条31设有向后敞开的内槽33，泄压件60和定位件40安装在内槽33内，第二封条32的前壁的一部分构成内腔的后壁。这样，泄压件60的安装更加方便和精确，保证了整体结构的顺利装配。例如，内槽33的底壁构成内腔的前壁，定位件40固定在内槽33的底壁上，泄压件60的第二端连接到第二封条32的前壁上。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，多个门封条30围合成矩形框，每个门封条30设有泄压件60。这样，泄压效果更好，用户开门更加省力。

如图1-图6所示，根据本发明第二方面实施例的制冷设备1，包括：根据本发明第一方面实施例的用于制冷设备的泄压门封、门体10和箱体20。其中，多个门封条30安装在门体10和箱体20之间。

例如，制冷设备1可以为冰箱，门体10通过上铰链和下铰链固定在箱体20上，门体10和箱体20之间有排列成一圈的多个门封条30，门封条30固定在门体10上以起到密封作用。

第一封条31的前壁可以胶接到门体10上，定位件40紧紧粘在门封条30与门体10接触的一侧(即内腔的前壁)，定位件40分别与门体10、箱体20平行。定位柱61的顶端与泄压件60的第二端(例如泄压件60的前端)等高，定位柱61的顶端与泄压件60的第二端刚好抵住门封条30与箱体20接触的一侧(即内腔的后壁)，定位柱61与门封条30之间无连接关系，泄压件60的第二端与门封条30良好连接，且可以带动门封条30局部变形。弹性柱50连接在定位件40和泄压件60之间。

由此，通过在门体10与箱体20间设置用于制冷设备的泄压门封，能快速平衡制冷设备1内外的压差，使门体10更加容易开启，并且，泄压件60的压缩、回弹主要依靠定位件40与泄压件60之间的弯折部位的弹性形变以及弹性柱50的形变来实现，即，利用门体10与箱体20之间的吸力来实现泄压件60和弹性柱50的压缩，利用弹簧钢本身的弹性形变以及弹性柱50自身的弹性形变来实现泄压件60的回弹，结构简单，可实现自动工作。除此之外，由于定位柱40、弹性柱50和泄压件60设置在门封条30内，不会影响门体10和箱体20各自的结构和工艺条件，经济性好。

其中，所述泄压门封的开启程度(即门封条30的局部变形程度)与制冷设备1内外的压差成正相关，也就是说，制冷设备1内外的压差越大，所述泄压门封的开启程度越大，而随着压差的减小，泄压件60和弹性柱50渐渐回弹复位，减小漏冷，从而实现自动泄压平衡。

根据本发明实施例的制冷设备1，可以平衡制冷设备1内外的压差，从开门费力的根源出发，解决了用户开门费力的问题，同时，无需用户附加多余动作，方便用户的使用，提升了用户的体验；并且，可以节约空间、简化结构，无需改变门体10和箱体20的结构和制造工艺，降低了成本，还可以避免排水管的倒吸、异音及反应慢等问题。

可选地，定位件40和弹性柱50优先布置在位于门体10的上下左右对应的四个位置的门封条30内，也可以根据具体要求决定弹性柱50布置的数量。这样，可以根据不同情况选择不同的布置方式，适应性较强。

根据本发明实施例的制冷设备1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。