喷气增焓辅助装置的制作方法

本发明涉及空气源热泵技术领域，更具体地说，涉及一种喷气增焓辅助装置。

背景技术：

喷气增焓辅助装置是应用于空气源热泵中，以增加其制热能力的装置。主要原理是对主循环回路冷媒进行节流前过冷，增大焓差；同时对辅助回路中经过电子膨胀阀降压后的低压低温冷媒进行适当的预热，以达到合适的中压，提供给压缩机进行二次压缩。现有技术中，喷气增焓辅助装置的喷射回路的取液位置为下游取液，下游取液位置位于经济器的液路出口和气路进口之间。这种结构使得需要较大换热面积的经济器才能满足要求，所需的材料成本和制造成本较高，且占用空间较大。

因此如何制作一种喷气增焓辅助装置，其占用空间较小且制造成本低，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供了一种喷气增焓辅助装置，其占用空间较小且制造成本低。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种喷气增焓辅助装置，包括经济器，所述经济器设置有分别与其连通的主路进管、主路出管、辅路进管、辅路出管，还包括t型三通、变径直缩管、u型管、电子膨胀阀，所述经济器竖直设置，所述主路进管、所述辅路进管和所述辅路出管呈l形，所述主路进管和所述辅路出管的轴线与水平平面平行，所述辅路进管的轴线与竖直平面平行，所述t型三通位于水平位置的两个接口与主路进管相连通、竖直向下的接口与所述变径直缩管的大径管口相连通，所述u型管的两个端口竖直向上设置并分别与所述变径直缩管的小径管口和所述电子膨胀阀的进口管相连通，所述电子膨胀阀的出口管与所述辅路进管相连通。

可选地，所述变径直缩管的大径管口的内径与所述主路进管的内径相同，所述t型三通为等径三通、且其三个接口的内径、所述主路进管的外径和所述变径直缩管的大径管口的外径相同。

可选地，所述变径直缩管的大径管口的内径大于或等于所述u型管的内径的一点八倍，所述u型管的外径与所述变径直缩管的小径管口的内径相等。

可选地，所述电子膨胀阀的进口处的高度小于或等于所述变径直缩管的进口处高度。

可选地，所述电子膨胀阀的进口管成弧形、且其进口管的进口竖直向下并与所述u型管的端口相连通，所述电子膨胀阀的出口管为直线形、且其出口管的出口竖直向下与辅路进管相连通。

可选地，所述辅路进管位于水平位置的管路的长度大于或等于其外径的五倍。

可选地，所述t型三通设置为紫铜t型三通。

可选地，所述主路进管、所述辅路进管和所述辅路出管的拐角处为弧形过渡。

可选地，所述经济器设置为板换式经济器。

可选地，所述u型管设置为u型铜管。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：该喷气增焓辅助装置通过设置t型三通、变径直缩管、电子膨胀阀，将取液位置由现有技术中的下游位置改变为上游位置(t型三通的竖直接口处，在热泵循环系统中处于冷凝器出口与经济器气路进口之间)。此结构占用空间较小，所需制作成本低。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中示出的喷气增焓辅助装置的透视图；

图2图1的主视图。

图中：1、t型三通；2、变径直缩管；3、u型管；4、电子膨胀阀；5、辅路进管；6、主路进管；7、主路出管；8、辅路出管；9、经济器。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本发明的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

参照图1-图2，本发明提供了一种喷气增焓辅助装置，经济器9，经济器9上连通有主路进管6、主路出管7、辅路进管5和辅路出管8。还包括t型三通1、变径直缩管2、u型管3和电子膨胀阀4，经济器9竖直设置，主路进管6、辅路进管5和辅路出管8均设置为l型，主路进管6和辅路出管8的轴线与水平平面平行，即均包括两段相互垂直的均为水平设置的管路。辅路进管5的轴线与竖直平面平行，即包括一段竖直的管路和一端水平的管路。t型三通1两个同轴线的接口水平设置、并与主路进管6相连通，第三个接口竖直向下设置并与变径直缩管2的大径管口相连通(变径直缩管2的两个管口分别为大径管口和小径管口)，u型管3的端口竖直向上设置、且两个端口分别与变径直缩管2的小径管口和电子膨胀阀的进口管相连通，电子膨胀阀4的出口管与辅路进管5相连通。其中，主路进管6用于与冷凝器(图中未示出)的出口相连通，辅路出管8用于与压缩机的喷焓口(图中未示出)相连通，主路出管7用于与热泵冷媒循环主路(图中未示出)相连通。

增焓原理：冷媒经冷凝器冷却后进入主路进管6，主路进管6中的液态冷媒由于重力作用会优先充满t型三通1并从其竖直接口向下流入变径直缩管2，随后流经u型管3并进入电子膨胀阀4，液态冷媒在电子膨胀阀4内变为气液混合态随后经辅路进管5进入经济器9后与从主路进管6直接进入经济器9的冷媒进行热交换(吸收其热量使其过冷)，随后气液混合态的冷媒变为气态从辅路出管8流出并从压缩机的喷焓口进入压缩机，另一路冷媒过冷后进入热泵系统的主路循环。

由于主路进管6的水平设置和t型三通1的竖直设置，可以保证经u型管3流入电子膨胀阀4的冷媒均为液态，有效降低了膨胀阀过热失控的可能。其次，此种结构相较于现有技术，只需具有较小换热面积的经济器9即可达到增焓的目的，使得喷气增焓辅助装置占用空间较小，制作成本低。

其中，变径直缩管2的大径管口的内径与主路进管6的内径相同，t型三通1为等径三通，且其三个接口的内径、主路进管6的外径和变径直缩管2的大径管口的外径相同。如此设置，可以使液态冷媒更容易充满变径直缩管2的整个内容积。

变径直缩管2的大径管口的内径大于或等于u型管3的内径的一点八倍，u型管3的内径与变径直缩管2的小径管口的内径相等。如此可以进一步确保经u型管进入电子膨胀阀4时为液态，可以有效防止气态冷媒由t型三通1混入液态冷媒进入电子膨胀阀4，同时防止冷媒在中途变为气液混合态，造成电子膨胀阀4过热。

电子膨胀阀4的进口处的高度小于或等于变径直缩管2的进口处(t型三通1竖直接口的位置)的高度。如此设置可以更顺利使液态冷媒进入电子膨胀阀4。

电子膨胀阀4的进口管成弧形、且其进口管的进口竖直向下并与u型管3的端口相连通，电子膨胀阀4的出口管为直线形、且其出口管的出口竖直向下并与辅路进管5相连通。如此设置可以使冷媒流通更加舒畅。

辅路进管5位于水平位置的直管管路的长度大于或等于其外径的五倍。液态冷媒在电子膨胀阀4经过等焓节流后为气液混合态，需要足够长的管路使液态冷媒和气态冷媒混合均匀后进入经济器9，从而使得从经济器9出来经辅路出管8进入压缩机的喷焓口的冷媒均为气态冷媒。

t型三通1可设置为紫铜t型三通，主路进管6、辅路进管5和辅路出管8的拐角处为弧形过渡，经济器9设置为板换式经济器，u型管3设置为u型铜管。

具体地，t型三通1的两个水平接口内径与主路进管6的外径匹配钎焊、竖直接口内径与变径直缩管2的大径管口的外径匹配钎焊；变径直缩管2的小径管口内径与u型管3的外径匹配钎焊；u型管3的内径与电子膨胀阀4进口管的外径匹配钎焊；电子膨胀阀4出口管的外径与辅路进管5的内径匹配钎焊。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。