一种化工用废弃气体降温处理设备的制作方法

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种化工用废弃气体降温处理设备。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

在化工生产过程中，会产生废弃气体，但是如果废弃气体不加处理，直接排放会影响环境。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种化工用废弃气体降温处理设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工用废弃气体降温处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用废弃气体降温处理设备，包括散热机构、水冷机构、处理机构和燃烧室，所述水冷机构、处理机构和燃烧室由左至右依次安装在固定板上，所述水冷机构的两侧均开设有供进气管穿过的进气通道，所述进气管在水冷机构内倾斜设置，所述进气管的外周连接有多组散热机构，且多组散热机构设置在水冷机构的左侧；

所述进气管的右端与处理机构连通，且进气管的端部外周还安装有止回阀，所述处理机构还与右侧的燃烧室连通，所述处理机构的顶端连通有添加反应液的加液机构和辅助搅匀的搅拌机构；

所述燃烧室的顶端连通有带有电磁阀的连管，所述燃烧室的内壁安装有燃烧器，所述燃烧室的内壁还焊接有过滤架，过滤架的内壁焊接有带有催化剂的铁丝网，过滤架设置在燃烧器和处理机构之间；

所述散热机构包括半圆管、散热翅片和支板，所述进气管的外周设置有两组适配的半圆管，两组半圆管通过铰链转动连接，半圆管的另一侧焊接有支板，两组支板通过带有螺帽的连接螺栓固定，两组所述半圆管的外壁均焊接有三组散热翅片；

所述加液机构包括l字型的连接板和卡箍，所述连接板通过两组沉头螺栓与处理机构连接，所述连接板的侧面焊接有两组卡箍，且卡箍固定加液管，且加液管的端部焊接在处理机构的通液通道内壁。

优选的，所述水冷机构包括水冷箱和冷凝器一，所述水冷箱侧面焊接的置机板顶端通过多组螺钉连接有冷凝器一，所述冷凝器一的制冷部设置在水冷箱的内腔，所述水冷箱的顶端开设有两组通气通道，两组通气通道内壁分别焊接有连通外部设备的出气管和带有密封盖的放气管。

优选的，所述处理机构包括处理箱、连通斗、抽风机和出风管，所述处理箱的顶端开设有通风通道，通风通道内壁通过多组螺钉连接有抽风机，且抽风机的顶端焊接有连通斗，连通斗与燃烧室之间连通有出风管，处理箱的侧面焊接的置机板顶端通过多组螺钉连接有冷凝器二，且冷凝器二的制冷部设置在处理箱内腔。

优选的，所述水冷机构的水冷箱内壁和处理机构的处理箱的内壁均通过螺钉安装有温度传感器，水冷箱和处理箱的侧面均连通有带有电磁阀的出液管。

优选的，所述水冷箱和处理箱的顶端均通过螺钉连接有抽液泵，且抽液泵连通有辅助出液的出水管，抽液泵的另一侧连通有自来水管。

优选的，所述水冷箱和处理箱的侧面均开设有透视槽，且透视槽内壁粘接有透视窗，透视窗的侧面开设有刻度线。

优选的，所述搅拌机构包括旋转电机、搅拌杆和搅拌叶，所述旋转电机通过螺钉连接在处理机构的处理箱的顶端，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆的下半部贯穿处理箱，所述搅拌杆的外周焊接有多组搅拌叶。

优选的，所述燃烧室和固定板之间焊接有四组支撑腿，所述固定板通过多组沉头螺栓与地面连接。

本发明的技术效果和优点：该化工用废弃气体降温处理设备，散热机构能够散热翅片能够辅助导热，进行自然散热，水冷机构利用冷凝器一降温的水液对进气管进行水冷降温，实现二级散热，保证空气进到处理机构内的温度值不会过高；空气与反应液混合反应，而且利用降温，从而处理高沸点的物质，搅拌机构的旋转电机的辅助，能够提升反应效果，加液机构能够固定加液管，保证加液的稳定进行；燃烧室的燃烧器在催化剂的辅助下，对废弃气体进行燃烧，从而避免可燃烧气体排放出去；该化工用废弃气体降温处理设备，不仅能够进行双重降温，还能进行反应和催化燃烧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的散热机构的主视图；

图4为本发明的燃烧室的剖视图；

图5为本发明的加液机构的结构示意图；

图6为本发明的搅拌机构的结构示意图。

图中：1散热机构、2水冷机构、3处理机构、4燃烧室、5固定板、6进气管、7加液机构、8搅拌机构、9燃烧器、10过滤架、11半圆管、12散热翅片、13连接板、14卡箍、15水冷箱、16冷凝器一、17处理箱、18抽风机、19出风管、20冷凝器二、21抽液泵、22旋转电机、23搅拌杆、24搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-6所示的一种化工用废弃气体降温处理设备，包括散热机构1、水冷机构2、处理机构3和燃烧室4，所述水冷机构2、处理机构3和燃烧室4由左至右依次安装在固定板5上，所述水冷机构2的两侧均开设有供进气管6穿过的进气通道，所述进气管6在水冷机构2内倾斜设置，降温时凝结时也能顺着重力流进处理箱17内，所述进气管6的外周连接有多组散热机构1，且多组散热机构1设置在水冷机构2的左侧；

所述进气管6的右端与处理机构3连通，且进气管6的端部外周还安装有止回阀，所述处理机构3还与右侧的燃烧室4连通，所述处理机构3的顶端连通有添加反应液的加液机构7和辅助搅匀的搅拌机构8；

所述燃烧室4的顶端连通有带有电磁阀的连管，所述燃烧室4的内壁安装有燃烧器9，燃烧器9可选为微型设备，所述燃烧室4的内壁还焊接有过滤架10，过滤架10的内壁焊接有带有催化剂的铁丝网，不需要时可以拆下，过滤架10设置在燃烧器9和处理机构3之间；

所述散热机构1包括半圆管11、散热翅片12和支板，所述进气管6的外周设置有两组适配的半圆管11，两组半圆管11通过铰链转动连接，半圆管11的另一侧焊接有支板，两组支板通过带有螺帽的连接螺栓固定，两组所述半圆管11的外壁均焊接有三组散热翅片12，起到辅助自然散热的效果；

所述加液机构7包括l字型的连接板13和卡箍14，所述连接板13通过两组沉头螺栓与处理机构3连接，所述连接板13的侧面焊接有两组卡箍14，且卡箍14固定加液管，保证固定稳定性，且加液管的端部焊接在处理机构3的通液通道内壁。

具体的，所述水冷机构2包括水冷箱15和冷凝器一16，所述水冷箱15侧面焊接的置机板顶端通过多组螺钉连接有冷凝器一16，所述冷凝器一16的制冷部设置在水冷箱15的内腔，所述水冷箱15的顶端开设有两组通气通道，两组通气通道内壁分别焊接有连通外部设备的出气管和带有密封盖的放气管。

具体的，所述处理机构3包括处理箱17、连通斗、抽风机18和出风管19，所述处理箱17的顶端开设有通风通道，通风通道内壁通过多组螺钉连接有抽风机18，且抽风机18的顶端焊接有连通斗，连通斗与燃烧室4之间连通有出风管19，处理箱17的侧面焊接的置机板顶端通过多组螺钉连接有冷凝器二20，且冷凝器二20的制冷部设置在处理箱17内腔。

具体的，所述水冷机构2的水冷箱15内壁和处理机构3的处理箱17的内壁均通过螺钉安装有温度传感器，水冷箱15和处理箱17的侧面均连通有带有电磁阀的出液管。

具体的，所述水冷箱15和处理箱17的顶端均通过螺钉连接有抽液泵21，且抽液泵21连通有辅助出液的出水管，抽液泵21的另一侧连通有自来水管。

具体的，所述水冷箱15和处理箱17的侧面均开设有透视槽，且透视槽内壁粘接有透视窗，透视窗的侧面开设有刻度线。

具体的，所述搅拌机构8包括旋转电机22、搅拌杆23和搅拌叶24，所述旋转电机22通过螺钉连接在处理机构3的处理箱17的顶端，所述旋转电机22的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆23，且搅拌杆23的下半部贯穿处理箱17，所述搅拌杆23的外周焊接有多组搅拌叶24。

具体的，所述燃烧室4和固定板5之间焊接有四组支撑腿，所述固定板5通过多组沉头螺栓与地面连接。

工作原理，该化工用废弃气体降温处理设备，在鼓气之前，开启抽液泵21，向水冷箱15和处理箱17内导入水液，并通过加液管向处理箱17内导入反应液，然后开启冷凝一16、冷凝器二20和旋转电机22，需要处理废弃空气时，开启进气管6的鼓风设备，然后开启抽风机18，废弃空气从进气管6鼓进处理箱17内，在流通时散热机构1的散热翅片12辅助进行自然散热，降温的水液也能对进气管6及其内部的废弃空气进行降温，废弃空气鼓进处理箱17内，旋转电机22带动搅拌杆23和搅拌叶24转动，从而辅助废弃空气的反应，然后流通到燃烧室4内，完成之后开启燃烧器9进行对空气进行燃烧，完成之后打开连管的电磁阀，进行放气，然后进行二次加气处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。