用于制冷器具的搁盘以及制冷器具的制作方法

本发明涉及一种用于制冷器具的搁盘以及制冷器具。

背景技术：

搁盘是制冷器具，例如冰箱的常用配件，用于隔断储藏室，将储藏室分隔成若干个相对独立的空间，以此提高储藏室的空间利用率。

为了将搁盘固定在储藏室内，在冰箱储藏室的左右两侧内壁上设有容纳槽，搁盘的左右两侧收容于容纳槽中。容纳槽的后端，也就是远离冰箱的门的一端通常设有下凹的限位槽，同时，搁盘后端的底部相应地设有限位条，限位条用于卡持在限位槽中，防止搁盘脱离容纳槽。

上述方案的缺点在于，限位条一般在注塑模具上通过注塑工艺形成于搁盘上，工艺复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种可降低生产工艺的复杂度的搁盘以及制冷器具。

本发明提供一种用于制冷器具的搁盘，包括设有搁盘的后端的后饰条以及用于放置物品的上表面，后饰条呈条状且沿搁盘的宽度方向延伸，后饰条的两端分别具有适于设在位于制冷器具内的限位槽中的端部，所述端部具有向上伸出所述搁盘的上表面的限位部，限位部适于与所述限位槽的内壁相抵，后饰条具有向上伸出所述上表面的挡条，限位部分别连接于挡条的两端且低于挡条。

本发明提供一种制冷器具，包括储藏室，以及设于所述储藏室中的搁盘，所述储藏室的内壁上设有容纳槽，所述容纳槽沿所述制冷器具的前后方向延伸，所述搁盘的两侧支撑于所述容纳槽中；所述容纳槽的后端设有限位槽，沿所述制冷器具的高度方向，所述限位槽与所述容纳槽具有高度差，且所述限位槽与所述容纳槽沿所述前后方向的投影具有重叠部分；所述搁盘的后端设有后饰条，所述后饰条具有分别设于所述限位槽中的端部，所述端部上具有沿所述高度方向伸出所述搁盘的一侧表面的限位部，所述限位部用于与所述限位槽的内壁相抵。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

搁盘的后端通过后饰条卡设在限位槽中，不需要在搁盘的底部再另外设置限位条，可以简化加工工艺，节约材料。

在一个实施例中，所述限位槽低于所述容纳槽，所述搁盘具有用于放置物品的上表面，所述限位部沿所述高度方向伸出所述搁盘的上表面，且与所述限位槽沿所述制冷器具高度方向的上侧壁相抵。

其中，所述后饰条具有伸出所述上表面的挡条，所述限位部分别连接于所述挡条的两端且低于所述挡条。

当需要限位部伸出搁盘的上表面时，可以对后饰条的两端进行切削，从而形成限位部。也就是说，挡条和限位部一体连接，加工时，先形成具有挡条的后饰条，然后对挡条的两端进行切削，降低其高度，最终形成限位部。或者，也可以通过注塑工艺直接形成限位部。

搁盘装入储藏室后，当需要拿出搁盘时，应当将搁盘的前端抬起，以将搁盘的后端略微下压，使限位部与对应的内壁解除相互之间的压力，然后在保持前端抬起的状态下将搁盘向外抽拉，使得限位部脱离限位槽，从而将搁盘抽出。此时，由于后部有挡条的止挡作用，因此可以避免搁盘上的物品掉落。也就是说，在将搁盘抽离储藏室时，搁盘前端高于后端，物品不会从前端滑出，物品滑至后端时，可通过挡条进行阻挡，以防止物品从后端滑出。在另一个实施例中，所述限位槽高于所述容纳槽，所述搁盘具有下表面，与用于放置物品的一侧表面相背；所述限位部沿所述高度方向伸出所述搁盘的下表面，且与所述限位槽沿所述制冷器具高度方向的下侧壁相抵。其中，限位部也可以通过注塑工艺直接形成。

可选的，所述限位槽与所述容纳槽相连接；沿所述制冷器具的高度方向，所述限位槽的上侧壁与所述容纳槽的上侧壁连接，所述限位槽的下侧壁与所述容纳槽的下侧壁连接。

可选的，所述限位槽的上侧壁包括与所述容纳槽的上侧壁连接的第一连接面，所述限位槽的下侧壁包括与所述容纳槽的下侧壁连接的第二连接面。

其中，所述第一连接面、第二连接面为斜面，且所述第一连接面、第二连接面之间的间隙宽度不小于所述限位部的自由端至所述搁盘的另一侧表面之间的高度差。将限位槽与容纳槽之间通过斜面相互连接，搁盘的后端可以通过斜面顺利地进入到限位槽中。

在一个实施例中，所述限位部沿高度方向延伸，且抵设在所述限位槽在连接面之外的位置上。

在另一个实施例中，所述限位部朝向所述搁盘的前端倾斜，且抵设在对应的连接面上；用于与所述限位部相抵的连接面与所述容纳槽对应连接的侧壁之间具有夹角。当限位部卡设在限位槽中时，上述夹角的位置可以用于限制限位部的自由端朝向储藏室的前端移动，从而防止限位部脱出限位槽。

可选的，沿所述高度方向，所述容纳槽的高度不小于所述限位部的高度，以保证限位部顺利通过容纳槽进入限位槽中。

可选的，所述容纳槽的高度均一，或者，沿从前端到后端的方向，所述容纳槽的高度减小。由于在装入或者抽出时，都需要将搁盘略微倾斜，因此容纳槽的宽度应当能够允许搁盘的倾斜。在一个实施例中，容纳槽靠近前端的部分呈翼型，也就是沿朝向前端的方向呈扩散状，这样可以允许搁盘具有较大的倾斜角度。

可选的，所述后饰条具有面向所述搁盘的卡槽，所述搁盘的后端卡设于所述卡槽中。

可选的，所述卡槽面向所述搁盘的侧壁上分别设有缓冲件。

附图说明

图1是本发明实施例的制冷器具中储藏室的剖视图一，其中搁盘平置于储藏室内；

图2是本发明实施例的制冷器具中储藏室的剖视图二，其中搁盘处于倾斜状态；

图3是图1中容纳槽部分的放大图；

图4是图2中容纳槽部分的放大图；

图5是本发明实施例的制冷器具中搁盘的立体结构图；

图6是搁盘中后饰条的剖面结构图；

图7是搁盘中前饰条的剖面结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

本发明实施例提供一种制冷器具，参照图1、图2并结合图3、图4所示，包括储藏室10，以及设于储藏室10中的搁盘20，储藏室10的内壁上设有容纳槽30，容纳槽30沿制冷器具的前后方向(图中x方向)延伸，搁盘20的两侧支撑于容纳槽30中。本实施例中，容纳槽30的长度只占储藏室10侧壁的一部分，在储藏室10侧壁的前端还设有支撑块11，当搁盘20平置在储藏室中时，搁盘20的前端支撑在支撑块11上。

容纳槽30的后端设有限位槽40，在沿制冷器具的高度方向(图中y方向)上，限位槽40与容纳槽30之间具有高度差，且限位槽40与容纳槽30沿前后方向的投影具有重叠部分。确切地说，限位槽40与容纳槽30之间沿前后方向的投影部分重合。

结合图5所示，搁盘20的后端设有后饰条21，后饰条21呈条状且沿搁盘20的宽度方向延伸。后饰条21具有分别设于限位槽40中的端部，端部上具有沿高度方向伸出搁盘20的一侧表面的限位部21a，限位部21a用于与限位槽40的内壁相抵。

由此可见，本实施例中，不需要在搁盘的底部再另外设置限位条，限位部一体形成在后饰条21上，可以节约材料、简化工艺。

在一个实施例中，如图1、图2并结合图3-4所示，沿制冷器具的高度方向，限位槽40低于容纳槽30，搁盘20具有用于放置物品的上表面20a，限位部21a沿高度方向伸出搁盘20的上表面20a，且与限位槽40沿制冷器具高度方向的上侧壁40a相抵。也就是说，如果定义限位槽40的上侧壁40a与容纳槽30的下侧壁30b之间的高度差为d1，定义从限位部21a的上端(自由端)与搁盘20下表面之间的高度差为d2，则d1≤d2。这样，当搁盘20平置时，限位部21a才能抵设在限位槽40的上侧壁40a上。

其中，如图5，后饰条21具有伸出上表面的挡条21b，限位部21a分别连接于挡条21b的两端且低于挡条21b。

在加工时，可以采用两种方式，第一种：先形成具有挡条21b的后饰条21，其中挡条21b贯穿后饰条21的两端，然后对后饰条21的两端进行切削，将两端的高度降低，从而形成限位部21a。第二种：通过注塑工艺直接形成具有限位部21a和挡条21b的后饰条21。

如图2、图4所示，在将搁盘20装入限位槽40，或将搁盘20抽离限位槽40时，由于限位槽40的位置比容纳槽30要低，因此都需要将搁盘20的前端抬起(图2中空心箭头所示方向)，此时搁盘20的后端相应地将略微下压，以将搁盘20的后端装入或抽离限位槽40。

具体地，装入时，将搁盘20倾斜后使得其后端插入限位槽40，然后将搁盘20的前端放下，使之支撑于支撑块11上，此时，搁盘20处于水平状态(图1、图3)，限位部21a抵设在限位槽40的上侧壁40a上，由此对搁盘20形成阻力，阻碍其脱离限位槽，从而实现限位的作用。

抽离时，将搁盘20的前端抬起，限位部21a与限位槽40的上侧壁40a之间的相互压应力解除，然后在保持前端抬起的状态下，将搁盘20向外抽拉，使得限位部21a脱离限位槽40，从而将搁盘20抽出。此时，由于搁盘20后端有挡条21b的止挡作用，因此可以避免搁盘20上的物品掉落。

需要注意的是，同一储藏室10中可以设置多个搁盘，对应地，应当配有多组容纳槽30和支撑块11，如图2、图4所示，那么，沿高度方向相邻的两个搁盘20之间的间隔应当足够大，对应的两个支撑块11之间的间隔也应当足够大，使得搁盘20能够有足够的空间进行倾斜，以便于装入或取出。

在另一个实施例中，限位槽40高于容纳槽30，搁盘20具有下表面，与用于放置物品的一侧表面相背；限位部21a沿高度方向伸出搁盘20的下表面，且与限位槽40沿制冷器具高度方向的下侧壁40b相抵。其中，限位部21a也可以通过注塑工艺直接形成。此时，搁盘20在装入与抽离时，操作方式与上述实施例相反，即需要将搁盘20的前端下压，使得后端略微抬起，以将搁盘20的后端装入或抽离限位槽40。

本实施例中，继续参照图1-4，限位槽40与容纳槽30相连接；沿制冷器具的高度方向，限位槽40的上侧壁40a与容纳槽30的上侧壁30a连接，限位槽40的下侧壁40b与容纳槽30的下侧壁30b连接。

其中，限位槽40的上侧壁40a包括与容纳槽30的上侧壁30a连接的第一连接面s1，限位槽40的下侧壁40b包括与容纳槽30的下侧壁30b连接的第二连接面s2。

第一连接面s2、第二连接面s2为斜面，且第一连接面s1、第二连接面s2之间的间隙宽度不小于限位部21a的自由端(远离搁盘的一端)至搁盘20的另一表面之间的高度差。这里所说的高度差，也就是整个搁盘20在限位部21a所处位置的厚度。这样，当搁盘20倾斜地进入或抽离限位槽40时，第一连接面s1、第二连接面s2之间的间隙宽度足够大，能够允许搁盘20的后端穿过，从而使得搁盘20的后端能够顺利地插入或抽离限位槽40。

在一个实施例中，参照图2、图4，限位部21a沿高度方向延伸，且抵设在限位槽40在连接面之外的位置上。

在另一个实施例中，限位部21a朝向搁盘20的前端倾斜，且抵设在对应的连接面上，并且，用于与限位部21a相抵的连接面与容纳槽30对应连接的侧壁之间具有夹角。由此，容纳槽30对应的侧壁能够对抵设在连接面上的限位部21a形成阻挡，防止限位部21a朝向储藏室的前端移动，从而防止限位部脱出限位槽40。

需要注意的是，沿高度方向，容纳槽30的高度不小于限位部21a的高度，以保证限位部21a顺利通过容纳槽30进入限位槽40中。

由于在装入或者抽出时，都需要将搁盘20略微倾斜，因此容纳槽30的宽度应当能够允许搁盘20的倾斜。在一个实施例中，容纳槽30靠近前端的部分呈翼型，也就是沿朝向前端的方向呈扩散状，这样可以允许搁盘20具有较大的倾斜角度。在满足上述条件的这个基础上，容纳槽30的高度可以设置为均一的，或者，沿从前端到后端的方向，容纳槽30的高度减小。

如图1-4所示的实施例中，容纳槽30靠近前端的部分呈翼型，即，沿朝相前端的方向，该部分的容纳槽30呈扩散状，或者说容纳槽30的侧壁呈弧形，且容纳槽30的两侧壁在前端端部位置的距离最大，以保证搁盘20顺利倾斜。

如图5并结合图6所示，后饰条21具有面向搁盘20的卡槽，称为第一卡槽21c。搁盘20的后端卡设于第一卡槽21c中。其中，为了减少搁盘20与后饰条21之间的摩擦和冲击，第一卡槽21c面向搁盘20的侧壁上分别设有缓冲件，称为第一缓冲件21d，第一卡槽21c的侧壁通过第一缓冲件21d与搁盘20相接触。

另外，如图5并结合图7所示，搁盘20的前端还设有前饰条22，前饰条22具有面向搁盘20的第二卡槽22a。同样地，为了减少搁盘20与前饰条22之间的摩擦和冲击，第二卡槽22a面向搁盘20的侧壁上分别设有第二缓冲件22b，第二卡槽22a的侧壁通过第二缓冲件22b与搁盘20相接触。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。