一种硫酸锌真空冷却装置的制作方法

本发明涉及一种冷却设备，尤其是涉及一种硫酸锌真空冷却装置。

背景技术：

冷却结晶是化工生产中常用的单元操作，在化工生产实践中有着重要的流程，而冷却结晶又是冷却结晶系统中的重要装置，直接影响生产的产品质量和效益情况，传统的冷却装置都是采用水冷方式进行的，水冷装置需要排布冷却管道，对于设备很多位置无法进行冷却，同时水冷在冷却水回流后需要进行快速冷却，不然就会降低设备的冷却效率，影响使用，目前采用的冷却罐在生产使用过程中，存在冷却效率低，能耗大的问题，一般都是采用真空冷却，即采用抽真空的方式将设备内的热气抽出，循环进入空气进行冷却，可以有效提高冷却面积，但是抽真空的真空泵只能维持一定体积的效果，且其自身的功率较高，因此其自身的发热率很高，需要进行在降温，就会增加设备的成本，同时影响设备的冷却效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，且冷却效率高的硫酸锌真空冷却装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸锌真空冷却装置，包括第一冷却罐1和第二冷却罐2，其特征在于：所述第一冷却罐1内部设有搅拌装置15，所述第一冷却罐1底部连接有第一出料口24，其第一出料口24管上设有第三控制阀14，所述第一冷却罐1侧壁设有冷却套18，且其侧壁上设有与所述冷却套18相通的冷却剂进入口212和第一冷却通道210，所述冷却剂进入口212设有与其相通的第一控制阀12，所述第二冷却罐2内设有若干个冷却管27，其两端设有与第一冷却通道210，第二冷却通道211相通的第一隔板28、第二隔板29，所述第二冷却罐2侧壁设有与所述第二冷却通道211相通的第五控制阀22。

在上述方案基础上，所述第一冷却罐1顶部与抽真空系统19的连通管上设有真空控制阀11。

在上述方案基础上，所述第一冷却通道210与所述冷却套18的连接管上设有第二控制阀13，所述第一冷却通道210与所述第一隔板28的连接管上设有第四控制阀21，所述第二冷却通道211与所述第二隔板29上设有第五控制阀22。

在上述方案基础上，所述第一冷却通道210与所述第二冷却通道211相通。

在上述方案基础上，所述第一冷却罐1中设有第一温度传感器16，第一真空度检测仪17，所述第二冷却罐2中设有第二温度传感器25，第二真空度检测仪26。

在上述方案基础上，所述第一控制阀12，所述第二控制阀13，所述第三控制阀14，所述第四控制阀21，所述第五控制阀22，所述第六控制阀23，所述真空控制阀11为电磁阀。

本发明一种硫酸锌真空冷却装置的工作原理是：

首先，根据第一冷却罐1上的第一温度传感器16测量的温度或人工测温，判断第一冷却罐1内溶液温度是否高于60℃，如果高于60℃，则启动抽真空系统19，打开真空控制阀11，对第一冷却罐1抽真空至压力为0.02mpa～0.03mpa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60～70℃，进行快速蒸发，同时打开第一控制阀12，向冷却罐的冷却套18内通冷却剂，对硫酸锌溶液进行冷却；如果低于60℃，则进入第二步；第二步：关闭抽真空系统19和真空控制阀11，并打开第一控制阀12，第二控制阀13，第三控制阀14，第四控制阀21，硫酸锌溶液流入第二冷却罐2，冷却剂通过第一冷却通道210流入冷却管27中，冷却时间为20～30分钟，关闭第三控制阀14，再向第一冷却罐1加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液，然后开启真空控制阀11，启动抽真空系统19，对冷却罐抽真空至压力为0.02mpa～0.03mpa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60～70℃，进行快速蒸发；控制第二冷却罐2内溶液温度冷却至30℃～35℃后，控制第一冷却罐1内溶液温度范围为65℃～70℃；第三步，通过第二冷却罐2的第二出料口214放出温度范围为30℃～35℃的硫酸锌溶液，待第二冷却罐2内冷却溶液全部排完，打开第三控制阀14，第一冷却罐1内溶液温度范围为65℃～70℃的待冷却硫酸锌溶液由第一出料口24向第二冷却罐2排出；第四步，待第一冷却罐1内冷却溶液全部排完，关闭第三控制阀14，再向第一冷却罐1加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液，然后开启真空控制阀11，启动抽真空系统19，对冷却罐抽真空至压力为0.02mpa～0.03mpa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60～70℃，进行快速蒸发；反复重复上述步骤，进行重复冷却。

本发明一种硫酸锌真空冷却装置的有益效果：通过对冷却罐进行抽真空操作，加快了硫酸锌溶液中水分的蒸发，减少了冷却剂待冷却溶液的量，进而加快了冷却剂对硫酸锌溶液的冷却速度，缩短了硫酸锌的生产周期，降低了生产能耗。

通过设置冷却管增大冷却剂与硫酸锌溶液的接触面积，加快硫酸锌溶液的冷却速度，缩短了硫酸锌的生产周期，提高了效率。

附图说明

图1为一种硫酸锌真空冷却装置结构示意图；

图2为一种硫酸锌真空冷却装置外观正视图；

图3为一种硫酸锌真空冷却装置中第一隔板28剖面图；

图4为一种硫酸锌真空冷却装置中第二隔板29剖面图；

图中：1—第一冷却罐；2—第二冷却罐；11-真空控制阀；12-第一控制阀；13-第二控制阀；14-第三控制阀；15-搅拌装置；16-第一温度传感器；17-第一真空度检测仪；18-冷却套；19-抽真空系统；21-第四控制阀；22-第五控制阀；23-第六控制阀；24-第一出料口；25-第二温度传感器；26-第二真空度检测仪；27-冷却管；28-第一隔板；29-第二隔板；210-第一冷却通道；211-第二冷却通道；212-冷却剂进入口；213-冷却剂出口；214-第二出料口；3-底板；4-控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明。

一种硫酸锌真空冷却装置，包括第一冷却罐1和第二冷却罐2，所述第一冷却罐1内部设有搅拌装置15，所述第一冷却罐1底部连接有第一出料口24，所述第一出料口24穿过第一隔板并相通所述第二冷却罐2，其上设有第三控制阀14，所述第一冷却罐1侧壁设有冷却套18，其侧壁上设有与所述冷却套18相通的冷却剂进入口212和第一冷却通道210，所述冷却剂进入口212设有与其相通的第一控制阀12，所述第一冷却通道210与所述冷却套18的连接管上设有第二控制阀13，所述第一冷却通道210与所述第一隔板28的连接管上设有第四控制阀21。

所述第一隔板位于第一冷却罐1底部，所述第一隔板28内部中空并与所述第一冷却通道210连通，其设有多个孔，所述第二冷却罐2内设有多个所述冷却管27，所述冷却管27上端连接所述第一隔板28上的孔并固定所述第一隔板28。

所述冷却管27下端设有所述第二隔板29，所述第二隔板29内部中空并与所述第二冷却通道211连通，其上设有多个孔，所述冷却管27下端连接所述第二隔板29上的孔并固定所述第二隔板29，所述第一冷却通道210通过冷却管27与所述第二冷却通道211相通。

所述第二冷却罐2侧壁设有所述第二冷却通道211，所述第二冷却通道211上设有第五控制阀22。

所述第二冷却罐2底部设有第二出料口214，所述第二出料口214穿过所述第二隔板并相通所述第二冷却罐2，其上设有第六控制阀23。

所述第一冷却罐1顶部与抽真空系统19的连通管上设有真空控制阀11，所述抽真空系统19安装于第二冷却罐2右侧，底板3上部。

所述的一种硫酸锌真空冷却装置还包括温度传感器、真空度检测仪和控制面板4，所述第一冷却罐1中设有第一温度传感器16、第一真空度检测仪17，所述第二冷却罐2中设有第二温度传感器25、第二真空度检测仪26，所述第一温度传感器16、所述第一真空度检测仪17、所述第二温度传感器25、所述第二真空度检测仪26与控制面板4电连接，并向控制面板4传输数据，所述控制面板4与所述第一控制阀12、所述第二控制阀13、所述第三控制阀14、所述第四控制阀21、所述第五控制阀22、所述第六控制阀23、所述真空控制阀11连接并控其启闭。

本发明一种硫酸锌真空冷却装置的工作原理是：

首先，根据第一冷却罐1上的第一温度传感器16测量的温度或人工测温，判断第一冷却罐1内溶液温度是否高于60℃，如果高于60℃，则启动抽真空系统19，打开真空控制阀11，对第一冷却罐1抽真空至压力为0.02mpa～0.03mpa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60～70℃，进行快速蒸发，同时打开第一控制阀12，向冷却罐的冷却套18内通冷却剂，对硫酸锌溶液进行冷却；如果低于60℃，则进入第二步；第二步：关闭抽真空系统19和真空控制阀11，并打开第一控制阀12、第二控制阀13、第三控制阀14，第四控制阀21，硫酸锌溶液流入第二冷却罐2，冷却剂通过第一冷却通道210流入冷却管27中，冷却时间为20～30分钟，关闭第三控制阀14，再向第一冷却罐1加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液，然后开启真空控制阀11，启动抽真空系统19，对冷却罐抽真空至压力为0.02mpa～0.03mpa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60～70℃，进行快速蒸发；控制第二冷却罐2内溶液温度冷却至30℃～35℃后，控制第一冷却罐1内溶液温度范围为65℃～70℃；第三步，通过第二冷却罐2的第二出料口214放出温度范围为30℃～35℃的硫酸锌溶液，待第二冷却罐2内冷却溶液全部排完，打开第三控制阀14，第一冷却罐1内溶液温度范围为65℃～70℃的待冷却硫酸锌溶液由第一出料口24向第二冷却罐2排出；第四步，待第一冷却罐1内冷却溶液全部排完，关闭第三控制阀14，再向第一冷却罐1加入100℃-103℃的待冷却硫酸锌溶液，然后开启真空控制阀11，启动抽真空系统19，对冷却罐抽真空至压力为0.02mpa～0.03mpa，使硫酸锌溶液中的水沸点降低至60～70℃，进行快速蒸发；反复重复上述步骤，进行重复冷却。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。