一种固定冷却装置的制作方法

本发明涉及加工装置技术领域，具体涉及一种固定冷却装置。

背景技术：

目前焊接圆柱形工件的方法有很多种，在焊接圆柱形工件时，需要对圆柱形工件冷却，通常是直接用水管或气管对圆柱形工件喷射冷却，这样会导致冷却不均匀，冷却不到位。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的固定冷却装置冷却不均匀、冷却不到位的缺陷，从而提供一种能够使工件得到充分、均匀冷却的固定冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种固定冷却装置，包括：

水箱，适于设置冷却水，工件适于浸没在冷却水中；

固定装置，用于将所述工件固定在所述水箱内。

可选地，所述水箱上设有溢水口。

可选地，所述固定装置包括：

压爪，包括支撑部、可移动地设置在所述支撑部上的压轴，所述支撑部上设有安装孔，所述压轴可移动地设在所述安装孔中；

弹性件，设置在所述压轴与所述支撑部之间；

驱动结构，与所述支撑部相连，用于带动所述压爪移动，以使所述压住具有压紧所述工件的压住位置、离开所述工件的初始位置。

可选地，所述压轴上设有环形凸台，所述弹性件设在所述环形凸台与所述支撑部之间。

可选地，所述压轴包括本体部、固定部，所述本体部与所述固定部可拆卸连接，所述本体部的外径小于所述安装孔的内径，所述固定部的外径大于所述安装孔的内径，所述所述弹性件套设在所述本体部上，位于所述本体部与所述支撑部之间。

可选地，所述固定部为螺钉，所述螺钉与所述本体部螺纹连接。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述固定冷却装置包括底座，所述水箱设在所述底座上，所述水箱外设有两个筋板，所述支撑部通过心轴铰接在两个所述筋板之间，所述驱动结构包括气缸，所述气缸的缸体与所述底座铰接，所述气缸的杆体与所述支撑部铰接。

可选地，所述工件包括水平设置的第一管状部，所述固定装置还包括：

工件放置座，设置在所述水箱内，具有与所述第一管状部相适配的第一凹部，所述工件放置座至少设置一个。

可选地，所述工件还包括竖直设置的第二管状部，所述固定装置还包括：

导向块，设置在所述水箱上，具有与所述第二管状部相适配的第二凹部。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的固定冷却装置，水箱内适于设置冷却水，冷却水的温度不超过100°，通过将工件浸没水箱中，工件能够得到均匀的冷却，冷却效果好，均匀到位。同时，固定装置将工件固定在水箱内，能够确保焊接时工件的位置不会变动，确保焊接效果。

2.本发明提供的固定冷却装置，所述水箱上设有溢水口，冷却水从外部往水箱内添加，当水满到一定程度，经溢水口自动流出，冷却水通过不断循环，保持水温，达到冷却的效果。

3.本发明提供的固定冷却装置，所述固定装置包括：压爪，包括支撑部、可移动地设置在所述支撑部上的压轴，所述支撑部上设有安装孔，所述压轴可移动地设在所述安装孔中；弹性件，设置在所述压轴与所述支撑部之间；驱动结构，与所述支撑部相连，用于带动所述压爪移动，以使所述压住具有压紧所述工件的压住位置、离开所述工件的初始位置。当驱动结构带动压爪压紧工件时，压轴先与工件抵触，气缸继续带动压轴下压，压轴受工件的抵触向后缩，压紧弹性件，弹性件作用给压轴弹力使其不往后缩，而弹性件的弹力较小，既能将压轴压紧，也不会使压轴作用给工件的压力过大。通过在压轴和支撑部之间设置弹性件，用弹性件的可变性压力代替驱动结构的直接作用力，能够防止压轴压紧工件时，由于压紧力过小造成的压不紧或者压紧力过大而造成工件损坏。

4.本发明提供的固定冷却装置，所述压轴包括本体部、固定部，所述本体部与所述固定部可拆卸连接，所述本体部的外径小于所述安装孔的内径，所述固定部的外径大于所述安装孔的内径，所述所述弹性件套设在所述本体部上，位于所述本体部与所述支撑部之间。这样设置，在安装时，使固定部位于安装孔的一侧，本体部位于安装孔的另一侧，之后将固定部与本体部连接在一起，连接过程简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的固定冷却装置的结构示意图；

图2为图1所示的固定冷却装置的主视图。

附图标记说明：

1－水箱；2－压爪；21－支撑部；22－压轴；3－气缸；4－筋板；5－心轴；6－导向块；7－底座；8－弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

目前焊接圆柱形工件的方法有很多种，在焊接圆柱形工件时，需要对圆柱形工件冷却，通常是直接用水管或气管对圆柱形工件喷射冷却，这样会导致冷却不均匀，冷却不到位，甚至冷却一些形状较为复杂的工件时会有死角位置无法冷却到。

为此，本实施例提供一种固定冷却装置，该固定冷却装置可用于对圆柱形工件冷却、焊接，圆柱形工件可以为四通阀。在一个实施方式中，如图1和图2所示，固定冷却装置包括水箱1、固定装置。

其中，水箱1适于设置冷却水，工件适于浸没在冷却水中；固定装置用于将工件固定在水箱1内。

本实施方式提供的固定冷却装置，水箱1内适于设置冷却水，冷却水的温度不超过100°，通过将工件浸没水箱1中，工件能够得到均匀的冷却，冷却效果好，均匀到位。同时，固定装置将工件固定在水箱1内，能够确保焊接时工件的位置不会变动，确保焊接效果。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，水箱1上设有溢水口。溢水口处连接有出水管，冷却水从外部往水箱1内添加，当水满到一定程度，经溢水口自动流出，冷却水通过不断循环，保持水温，达到冷却的效果。

在一个实施方式中，在水箱1的底部设置进水口，溢水口设在水箱1的顶部，可实现冷却水的不断循环，保持水温。在一个可替换的实施方式中，进水口设在水箱1顶端，直接通过进水口向水箱1内加入冷却水。

在上述实施方式的基础上，在一个实施方式中，固定装置包括压爪2、弹性件、驱动结构。如图1所示，压爪2包括支撑部21、可移动地设置在支撑部21上的压轴22，支撑部21上设有安装孔，压轴22可移动地设在安装孔中；弹性件设置在压轴22与支撑部21之间；驱动结构与支撑部21相连，用于带动压爪2移动，以使压住具有压紧工件的压住位置、离开工件的初始位置。当驱动结构带动压爪2压紧工件时，压轴22先与工件抵触，气缸3继续带动压轴22下压，压轴22受工件的抵触向后缩，压紧弹性件，弹性件作用给压轴22弹力使其不往后缩，而弹性件的弹力较小，既能将压轴22压紧，也不会使压轴22作用给工件的压力过大。通过在压轴22和支撑部21之间设置弹性件，用弹性件的可变性压力代替驱动结构的直接作用力，能够防止压轴22压紧工件时，由于压紧力过小造成的压不紧或者压紧力过大而造成工件损坏。

在一个实施方式中，压轴22上设有环形凸台，弹性件设在环形凸台与支撑部21之间。环形凸台的设置便于安装固定弹性件。

压轴22包括本体部、固定部，本体部与固定部可拆卸连接，本体部的外径小于安装孔的内径，固定部的外径大于安装孔的内径，弹性件套设在本体部上，位于本体部与支撑部21之间。这样设置，在安装时，使固定部位于安装孔的一侧，本体部位于安装孔的另一侧，之后将固定部与本体部连接在一起，连接过程简单方便。

在一个实施方式中，固定部为螺钉，螺钉与本体部螺纹连接，螺钉头部的外径大于安装孔的内径。在一个可替换的实施方式中，本体部与固定部可通过卡扣连接。

在一个实施方式中，弹性件为弹簧8。在一个可替换的实施方式中，弹性件可采用筒状的阻尼结构。

在一个实施方式中，固定冷却装置包括底座7，水箱1设在底座7上，水箱1外设有两个筋板4，支撑部21通过心轴5铰接在两个筋板4之间，驱动结构包括气缸3，气缸3的缸体与底座7铰接，气缸3的杆体与支撑部21铰接。该实施方式提供的固定冷却装置，气缸3运动时，带动压爪2转动，实现将工件压紧。且由于气缸3有行程公差，普遍气缸3的行程公差范围在0.5mm－1.8mm不等，弹簧8可补偿行程公差。

在一个可替换的实施方式中，驱动结构可采用横压型肘夹。横压型肘夹带动压爪2工作，肘夹压紧需要人工操作，将肘夹往上推，压爪2压紧，往下拉，压爪2松开。

在一个实施方式中，工件包括水平设置的第一管状部，固定装置还包括工件放置座，设置在水箱1内，具有与第一管状部相适配的第一凹部，工件放置座至少设置一个。工件放置座用于支撑第一管状部，且能够限制工件朝第一管状部的左右两侧移动。

在一个实施方式中，工件还包括竖直设置的第二管状部，固定装置还包括导向块6，设置在水箱1上，具有与第二管状部相适配的第二凹部。导向块6能够限制工件朝第二管状部的两侧移动。因此，压爪2、工件放置座、导向块6相互配合，限制了工件上下、前后、左右方向的移动，确保将工件的位置进行固定。

本实施例提供的固定冷却装置，通过采用水箱1冷却，能够使工件得到充分、均匀的冷却效果，在压爪2上增加一个弹簧8，既能避免气缸3压力过大或过小产生的影响，又能补偿因气缸3固有的行程公差对工件损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。