一种节能型铜杆生产用冷却设备的制作方法

[0001]
本发明涉及铜杆生产技术领域，具体为一种节能型铜杆生产用冷却设备。


背景技术：

[0002]
铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。现在国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆；低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜(电解铜)生产而成的。两者由于使用原料和加工方法的不同，金相组织和氧的存在状态有所不同，具有各自不同的特点。
[0003]
铜杆在生产的过程中需要利用冷却设备进行冷却处理，以便进行后续的加工。现有的用于铜杆生产的冷却设备技术存在以下问题：传统的用于铜杆生产的冷却设备通常仅将铜杆浸泡在冷却水中进行冷却，冷却完后没有其他措施，冷却液会附着在铜杆上，影响后续处理，工作效率和实用性较低。为了将铜杆冷却后附着的残液去除掉，人们采用热风机将铜杆上残液吹干。但是现有的利用热风机对铜杆上的残液处理技术需要热风机一直开启，而且残液不能得到回收利用，能源消耗较多。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种节能型铜杆生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能型铜杆生产用冷却设备，包括冷却槽，所述冷却槽的内部填充有冷却液，所述冷却槽上端左右两侧均设置有第一导向辊，所述冷却槽的内部设置有第二导向辊，所述冷却槽的上端一侧固定设置有l型支撑板，所述l型支撑板的上端固定设置有安装板，所述安装板的上表面中间位置设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滚轮，所述滚轮的上端固定设置有弧形支撑件，所述弧形支撑件的上端设置有铜杆擦拭机构。
[0006]
在一个优选的实施方式中，所述铜杆擦拭机构包括有擦拭筒和限位盘，所述擦拭筒的中间位置贯穿设置有通孔，所述擦拭筒的内部位于通孔的外侧设置有两组擦拭海棉，所述擦拭海绵的内部间隔均匀的设置有若干个支撑件，每个所述支撑件的外侧中间位置均固定设置有活动块，所述擦拭筒的内部位于擦拭海绵的外侧设置有活动框架，所述活动框架的中间位置设置有矩形槽，所述活动块的一端穿过矩形槽，并设置于活动框架的外侧，且相邻两个所述活动块之间均设置有复位弹簧，所述擦拭筒的内部一端设置有两个弧形夹持件，两个所述弧形夹持件相互远离的一侧均设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置在齿轮的外侧，所述齿轮远离连接杆的一侧固定设置有连接轴，所述连接轴的一端转动设置在擦拭筒的内侧壁上，所述连接轴的外侧套设有扭簧，所述限位盘靠近擦拭筒的一侧上下两端均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一侧均设置有齿条，所述限位盘下
端的支撑杆上固定设置有限位块，所述擦拭筒的内部上下两端均固定设置有集水罩。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述安装板上表面靠近限位盘的一侧设置有冷却液收集口，所述擦拭筒的侧壁上设置有出液口，所述安装板的内部设置有集液腔，所述集液腔的内部设置有导电活塞，所述集液腔的内侧壁两端均设置有导电块，所述导电活塞的底端设置有第一弹簧，所述安装板的上表面设置有弧形永磁体，所述擦拭筒的外侧壁上套设有永磁环，所述弧形永磁体与集液腔内部的两个导电块电性连接。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述滑槽内部一端设置有移动板，所述移动板的一侧固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定设置在滑槽的侧壁。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述擦拭筒的外侧壁左右两端均间隔均匀的设置有若干个限位凸块，所述擦拭筒的外侧壁左右两端均设置有滚珠，所述弧形支撑件的上表面设置有滚槽。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述扭簧的一端固定设置在齿轮上，所述扭簧的另一端固定设置在擦拭筒的内侧壁上。
[0011]
在一个优选的实施方式中，两个所述擦拭海绵和两个弧形夹持件均为半圆形设置，所述弧形夹持件的内侧均设置有橡胶垫。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述擦拭筒靠近限位盘的一侧设置有与支撑杆和限位块相匹配的连通孔，所述支撑杆上的齿条与齿轮相啮合。
[0013]
在一个优选的实施方式中，所述集液腔的一侧设置有排液口，所述排液口设置在导电块的上方，所述导电活塞的上下表面均设置有绝缘层，所述集液腔采用绝缘材料制作而成，所述排液口通过排液管与冷却槽连接。
[0014]
在一个优选的实施方式中，所述擦拭筒外侧的永磁环上间隔均匀的设置有若干个转子永磁体，所述转子永磁体向永磁环的内圆方向倾斜
-°
，所述集液腔的中间位置固定设置有吸附件。
[0015]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
[0016]
1、本发明通过在冷却槽的外侧设置有擦拭筒，将冷却槽中冷却后的铜杆置于擦拭筒中，利用擦拭筒一端的弧形夹持件夹持住铜杆，使得擦拭筒跟随铜杆移动一段距离，擦拭筒向限位盘移动到一定位置后，弧形夹持件对铜杆松脱，擦拭筒在弹簧的作用下反向移动，擦拭筒反向移动时能够利用擦拭海绵对铜杆进行擦拭，将铜杆上的残液进行吸收，而擦拭筒正向移动时，限位盘一侧的限位块能够推动擦拭海绵一侧的活动块进行移动，使得擦拭海绵内部的支撑件相互靠近，擦拭海绵相互挤压能够将擦拭海绵内部吸收的水分挤入到集液腔中，能够实现对铜杆上残液的清理和收集，使得残液能够回收利用，不需要利用热风机进行清理，能够节省大量资源，方便人们的使用；
[0017]
2、本发明通过设置有导电块、导电活塞、弧形永磁体、永磁环和转子永磁体，对擦拭海绵进行挤压时只能对其中一个半圆形擦拭海绵进行挤压，防止两个擦拭海绵同时挤压时，上端的擦拭海绵挤出的液体滴在铜杆上，影响铜杆的后期处理，下端的铜杆挤出液收集到集液腔中，当集液腔中的挤出液达到一定程度时，导电活塞下降到导电块处，弧形永磁体开始通电，弧形永磁体通电后产生的磁力推动转子永磁体和擦拭筒在弧形支撑件上转动，使得擦拭筒旋转180
°
，将未处理的擦拭海绵转动到下端，利用限位块带动擦拭海绵一端的活动块移动，从而能够对两个擦拭海绵进行处理，既提高了擦拭海绵的吸收效率，也方便了
残液的回收。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0020]
图2是本发明擦拭筒的内部结构示意图；
[0021]
图3是本发明图1中a处结构放大示意图；
[0022]
图4是本发明安装板的俯视结构示意图；
[0023]
图5是本发明图2中b处结构放大示意图；
[0024]
图6是本发明弧形支撑件的结果示意图；
[0025]
图7是本发明齿轮和弧形夹持件的安装结构示意图；
[0026]
图8是本发明集液腔的内部结构示意图；
[0027]
图9是本发明永磁环的结构示意图；
[0028]
图中：1冷却槽；2第一导向辊；3第二导向辊；4l型支撑板；5安装板；6滑槽；7滚轮；8弧形支撑件；9擦拭筒；10通孔；11擦拭海绵；12支撑件；13活动块；14活动框架；15吸附件；16弧形夹持件；17连接杆；18齿轮；19连接轴；20扭簧；21限位盘；22支撑杆；23齿条；24限位块；25集水罩；26冷却液收集口；27出液口；28集液腔；29导电活塞；30导电块；31第一弹簧；32弧形永磁体；33永磁环；34移动板；35第二弹簧；36限位凸块；37滚槽；38排液口；39转子永磁体；40排液管。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-9，本发明提供一种节能型铜杆生产用冷却设备，包括冷却槽1，所述冷却槽1的内部填充有冷却液，所述冷却槽1上端左右两侧均设置有第一导向辊2，所述冷却槽1的内部设置有第二导向辊3，所述冷却槽1的上端一侧固定设置有l型支撑板4，所述l型支撑板4的上端固定设置有安装板5，所述安装板5的上表面中间位置设置有滑槽6，所述滑槽6的内部滑动设置有滚轮7，所述滚轮7的上端固定设置有弧形支撑件8，所述弧形支撑件8的上端设置有铜杆擦拭机构。
[0031]
在一个优选的实施方式中，所述铜杆擦拭机构包括有擦拭筒9和限位盘21，所述擦拭筒9的中间位置贯穿设置有通孔10，所述擦拭筒9的内部位于通孔10的外侧设置有两组擦拭海棉11，所述擦拭海绵11的内部间隔均匀的设置有若干个支撑件12，每个所述支撑件12的外侧中间位置均固定设置有活动块13，所述擦拭筒9的内部位于擦拭海绵11的外侧设置有活动框架14，所述活动框架14的中间位置设置有矩形槽，所述活动块13的一端穿过矩形槽，并设置于活动框架14的外侧，且相邻两个所述活动块13之间均设置有复位弹簧，所述擦拭筒9的内部一端设置有两个弧形夹持件16，两个所述弧形夹持件16相互远离的一侧均设
置有连接杆17，所述连接杆17的一端固定设置在齿轮18的外侧，所述齿轮18远离连接杆17的一侧固定设置有连接轴19，所述连接轴19的一端转动设置在擦拭筒9的内侧壁上，所述连接轴19的外侧套设有扭簧20，所述限位盘21靠近擦拭筒9的一侧上下两端均固定设置有支撑杆22，两个所述支撑杆22相互远离的一侧均设置有齿条23，所述限位盘21下端的支撑杆22上固定设置有限位块24，所述擦拭筒9的内部上下两端均固定设置有集水罩25。
[0032]
在一个优选的实施方式中，所述安装板5上表面靠近限位盘21的一侧设置有冷却液收集口26，所述擦拭筒9的侧壁上设置有出液口27，所述安装板5的内部设置有集液腔28，所述集液腔28的内部设置有导电活塞29，所述集液腔28的内侧壁两端均设置有导电块30，所述导电活塞29的底端设置有第一弹簧31，所述安装板5的上表面设置有弧形永磁体32，所述擦拭筒9的外侧壁上套设有永磁环33，所述弧形永磁体32与集液腔28内部的两个导电块30电性连接。
[0033]
在一个优选的实施方式中，所述滑槽6内部一端设置有移动板34，所述移动板34的一侧固定设置有第二弹簧35，所述第二弹簧35的一端固定设置在滑槽6的侧壁，滚轮7移动时能够通过推动移动板34挤压第二弹簧35，第二弹簧35能够使得擦拭筒9复位。
[0034]
在一个优选的实施方式中，所述擦拭筒9的外侧壁左右两端均间隔均匀的设置有若干个限位凸块36，所述擦拭筒9的外侧壁左右两端均设置有滚珠，所述弧形支撑件8的上表面设置有滚槽37，限位凸块36能够使得擦拭筒9跟随弧形支撑件8移动，而滚珠和滚槽37的设置方便擦拭筒9的转动。
[0035]
在一个优选的实施方式中，所述扭簧20的一端固定设置在齿轮18上，所述扭簧20的另一端固定设置在擦拭筒9的内侧壁上，扭簧20能够通过连接轴19使得弧形夹持件16紧紧的夹持住铜杆，使得擦拭筒9跟随铜杆进行移动。
[0036]
在一个优选的实施方式中，两个所述擦拭海绵11和两个弧形夹持件16均为半圆形设置，所述弧形夹持件16的内侧均设置有橡胶垫，两个半圆形的擦拭海绵11能够将铜杆包覆，对铜杆上残液的处理效果较好，在弧形夹持件16的内侧设置有橡胶垫能够防止弧形夹持件16对铜杆造成损坏，优选的橡胶垫的内侧均设置有防滑纹，使得弧形夹持件16对铜杆的夹持效果更好。
[0037]
在一个优选的实施方式中，所述擦拭筒9靠近限位盘21的一侧设置有与支撑杆22和限位块24相匹配的连通孔，所述支撑杆22上的齿条23与齿轮18相啮合，齿轮18与齿条23啮合连接能够根据支撑杆22的移动带动齿轮18的转动。
[0038]
在一个优选的实施方式中，所述集液腔28的一侧设置有排液口38，所述排液口38设置在导电块30的上方，所述导电活塞29的上下表面均设置有绝缘层，所述集液腔28采用绝缘材料制作而成，所述排液口38通过排液管40与冷却槽1连接。
[0039]
在一个优选的实施方式中，所述擦拭筒9外侧的永磁环33上间隔均匀的设置有若干个转子永磁体39，所述转子永磁体39向永磁环33的内圆方向倾斜20-40
°
，所述集液腔28的中间位置固定设置有吸附件15，转子永磁体39倾斜设置在永磁环33上，能够使得弧形永磁体32产生的磁力推动转子永磁体39带动擦拭筒9转动。
[0040]
本发明的工作原理：使用时，将待冷却的铜杆通过第一导向辊2和第二导向辊3引入到冷却槽1中，利用冷却槽1中的冷却液对铜杆进行冷却，冷却后的铜杆通过第一导向辊2引入到擦拭筒9中，擦拭筒9一端的弧形夹持件16夹持住铜杆，铜杆穿过擦拭筒9和限位盘21
后连接到收卷辊上，利用收卷辊带动铜杆的移动，擦拭筒9在弧形夹持件16的带动下跟随铜杆进行移动，使得擦拭筒9向限位盘21靠近，擦拭筒9底端安装板5下方的滚轮7在滑槽6内移动，当擦拭筒9向限位盘21移动到一定位置时，限位盘21一侧的支撑杆22通过擦拭筒9一侧的连通孔伸入到擦拭筒9内部，支撑杆22伸入到擦拭筒9内部后，下端支撑杆22上的限位块24与擦拭海绵11底端的活动块13接触，随着支撑杆22向擦拭筒9内部的伸入，限位块24能够通过活动块13带动擦拭海绵11内部的支撑件12进行移动，使得支撑件12相互靠近挤压擦拭海绵11，能够将擦拭海绵11内部吸收的液体挤出，并通过集水罩25和出液口27将挤出的残液导入到集液腔28中，随着支撑杆22向擦拭筒9内部的继续移动，使得支撑杆22上的齿条23与擦拭筒9内部的齿轮18接触，随着支撑杆22的移动，齿条23能够带动齿轮18转动，使得齿轮18一侧的连接杆17转动，从而利用连接杆17将两个弧形夹持件16分离，使得弧形夹持件16对铜杆的夹持变松，擦拭筒9失去弧形夹持件16的作用后在第二弹簧35的作用下向远离限位盘21的一侧移动，擦拭海绵11对铜杆表面的残液进行吸收，支撑杆22从擦拭筒9的内部伸出，齿条23反向移动使得齿轮18反向转动，使得齿轮18通过连接杆17带动弧形夹持件16相互靠近，当擦拭筒9远离限位盘21一段距离后，扭簧21带动齿轮18转动使得两个弧形夹持件16相互靠近，使得两个弧形夹持件16紧紧夹住铜杆，使得铜杆在收卷辊上收卷时擦拭筒9再次跟随铜杆进行移动，实现对铜杆表面冷却液的清理和收集；
[0041]
使用一段时间后，下端擦拭海绵11挤出的残液较多，而上端擦拭海绵11吸收的残液较多需要处理时，下端擦拭海绵11挤出的残液进入到集液腔28中进行收集，随着集液腔28中收集的残液逐渐增加，导电活塞29上端的残液增加时能够下压导电活塞29使得导电活塞29向下移动，当集液腔28中收集的残液较多时，导电活塞29下降到一定程度，使得导电活塞28的底端与吸附件15接触，利用吸附件15将导电活塞28吸附住，此时导电活塞29的两端分别与集液腔28内侧壁上的两个导电块30接触，使得导电块30、导电活塞29和弧形永磁体32形成闭合回路，弧形永磁体32通断后产生较强的磁力，使得磁力推动永磁环33上的转子永磁体39进行转动，从而使得永磁环33带动擦拭筒9在弧形支撑件8上旋转，擦拭筒9外侧的滚珠在弧形支撑件8上端的滚槽37中滚动，使得拆通9更好的转动，而且转动时更加稳定，导电活塞29与吸附件15接触时，导电活塞29位于排液口38下端，集液腔28中的残液通过排液口38和排液管40回收到冷却槽1中，当残液从排液口38排出后导电活塞29底端第一弹簧31对导电活塞29向上的推力大于吸附件15对导电活塞29的吸附力，从而使得导电活塞29在集液腔28中向上移动，导电活塞29与导电块30分离，弧形永磁体32断电，使得擦拭筒9停止转动，此时擦拭筒9正好转动180
°
，将未挤出残液的擦拭海绵11转动到下端，待下次擦拭筒9跟随铜杆进行移动时，限位块24能够通过活动块13带动擦拭海绵11内部的支撑件11移动，能够对擦拭海绵11内部的吸收液进行挤出，从而提高擦拭海绵11对铜杆表面残液的清理。
[0042]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0043]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。