一种连续式制冰机的制作方法

[0001]
本发明涉及制冰机领域，具体地涉及一种连续式制冰机。


背景技术：

[0002]
制冰机是利用制冷系统来产生冰块的设备，产生的冰块可用于食品冷藏保鲜，给饮料降温等等，常规制冰机往往为间歇式的，即制冰过程和冰块脱模过程依次进行。冰块脱模需要额外热量，可以采用电加热或热制冷剂的方式，其中热制冷剂脱模具有更省电的特点，而目前尚未有利用冰块脱模时消耗的冷量提高制冰机的运行效率且实现连续式制冰的高效制冰机。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明的目的是提供一种连续式制冰机，其可以实现制冰过程和冰块脱模过程的同步进行，并利用冰块脱模过程实现制冷系统效率的提升，有利于广泛地生产应用。
[0004]
为此，本发明提供了一种连续式制冰机，主要包括制冰箱、融冰箱、压缩机、冷凝器、过冷器、膨胀阀、蒸发器、一号步进电机、二号步进电机、水泵、一号丝杆、二号丝杆、一号冰模组、二号冰模组、一号支撑架、二号支撑架、一号喷头组、二号喷头组、一号电磁阀、二号电磁阀、隔板、一号连通孔、二号连通孔；
[0005]
其中所述制冰箱内上部固定安装有蒸发器、膨胀阀、二号丝杆、二号支撑架、二号冰模组、一号喷头组、二号喷头组、一号电磁阀和二号电磁阀，内下部用于储水，外部紧临二号步进电机和水泵；
[0006]
所述制冰箱箱体为保温结构；
[0007]
所述融冰箱内上部固定安装有过冷器、一号丝杆和一号支撑架，内下部用于储冰，外部紧临一号步进电机、压缩机和冷凝器；
[0008]
所述融冰箱箱体为保温结构；
[0009]
所述二号步进电机转动轴与二号丝杆相连，用于带动二号丝杆旋转，进而带动二号支撑架左右移动；
[0010]
所述水泵，其进水口与制冰箱下部连通，其出水口分别与一号电磁阀和二号电磁阀连通；
[0011]
所述一号喷头组，其进水口通过一号电磁阀与水泵出水口连通；
[0012]
所述二号喷头组，其进水口通过二号电磁阀与水泵出水口连通；
[0013]
所述二号支撑架上布置有二号冰模组；
[0014]
所述隔板为保温结构，用于分隔制冰箱和融冰箱，隔板上有一号连通孔和二号连通孔；
[0015]
所述一号步进电机转动轴与一号丝杆相连，用于带动一号丝杆旋转，进而带动一号支撑架左右移动；
[0016]
所述一号支撑架上布置有一号冰模组；
[0017]
所述一号冰模组在一号丝杆带动下可左右穿过隔板上的一号连通孔；
[0018]
所述二号冰模组在二号丝杆带动下可左右穿过隔板上的二号连通孔；
[0019]
所述压缩机出口与冷凝器入口连接，压缩机排出的高温高压制冷剂在冷凝器内冷凝；
[0020]
所述冷凝器出口连接过冷器入口，冷凝器排出的制冷剂液体在过冷器内过冷(所谓过冷是指制冷剂液体的温度低于当前压力下的饱和温度)；
[0021]
所述过冷器出口连接膨胀阀，过冷器排出的制冷剂液体在膨胀阀内降压膨胀；
[0022]
所述膨胀阀出口连接蒸发器，膨胀阀排出的制冷剂液体在蒸发器内蒸发为气体；
[0023]
所述蒸发器出口连接压缩机，蒸发器排出的制冷剂气体在压缩机内压缩为高温高压气体；
[0024]
当一号冰模组需要制冰时，一号步进电机运转带动一号丝杆转动将一号支撑架传递到最左端，此时一号冰模组上部与蒸发器接触且刚好位于一号喷头组正上方，此时压缩机和水泵工作，一号电磁阀通电导通，一号冰模组温度降低到结冰点，使得喷淋水不断成冰；当一号冰模组需要冰块脱模时，一号步进电机运转带动一号丝杆转动将一号支撑架传递到最右端，此时一号冰模组与过冷器接触，过冷器内温度较高使得一号冰模组温度升高，从而使得冰块与一号冰模组分离，冰块表层融化会吸收过过冷器5内制冷剂的热量，使得制冷剂达到过冷状态；
[0025]
当二号冰模组需要制冰时，二号步进电机运转带动二号丝杆转动将二号支撑架传递到最左端，此时二号冰模组上部与蒸发器接触且刚好位于二号喷头组正上方，此时压缩机和水泵工作，二号电磁阀通电导通，二号冰模组温度降低到结冰点，使得喷淋水不断成冰当二号冰模组需要冰块脱模时，二号步进电机运转带动二号丝杆转动将二号支撑架传递到最右端，此时二号冰模组与过冷器接触，过冷器内温度较高使得二号冰模组温度升高，从而使得冰块与二号冰模组分离，冰块表层融化会吸收过过冷器5内制冷剂的热量，使得制冷剂达到过冷状态；
[0026]
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种连续制冰机，采用两组冰模组独立控制的方式，可以实现一组制冰的同时另一组进行冰块脱模，且脱模过程可以利用冰块表层融化实现制冰系统膨胀阀前制冷剂的过冷，有利于提升此时制冷剂的能效水平，适合广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
[0027]
图1为本发明提供的一种连续式制冰机结构示意图；
[0028]
图中，1为制冰箱，2为融冰箱，3为压缩机，4为冷凝器，5为过冷器，6为膨胀阀，7为蒸发器，8为一号步进电机，9为二号步进电机，10为水泵，11为一号丝杆，12为二号丝杆，13为一号冰模组，14为二号冰模组，15为一号支撑架，16为二号支撑架，17为一号喷头组，18为二号喷头组，19为一号电磁阀，20为二号电磁阀，21为隔板，22为一号连通孔，23为二号连通孔。。
具体实施方式
[0029]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0030]
参见图1，本发明提供了一种连续式制冰机，主要包括制冰箱1、融冰箱2、压缩机3、冷凝器4、过冷器5、膨胀阀6、蒸发器7、一号步进电机8、二号步进电机9、水泵10、一号丝杆11、二号丝杆12、一号冰模组13、二号冰模组14、一号支撑架15、二号支撑架16、一号喷头组17、二号喷头组18、一号电磁阀19、二号电磁阀20、隔板21、一号连通孔22、二号连通孔23；
[0031]
其中所述制冰箱1内上部固定安装有膨胀阀6、蒸发器7、二号丝杆12、二号冰模组14、二号支撑架16、一号喷头组17、二号喷头组18、一号电磁阀19和二号电磁阀20，内下部用于储水，外部紧临二号步进电机9和水泵10；
[0032]
所述制冰箱1箱体为保温结构；
[0033]
所述融冰箱2内上部固定安装有过冷器5、一号丝杆11和一号支撑架15，内下部用于储冰，外部紧临压缩机3、冷凝器4和一号步进电机8；
[0034]
所述融冰箱2箱体为保温结构；
[0035]
所述一号步进电机8转动轴与一号丝杆11相连，用于带动一号丝杆11旋转，进而带动一号支撑架15左右移动；
[0036]
所述一号支撑架15上布置有一号冰模组13；
[0037]
所述二号步进电机9转动轴与二号丝杆12相连，用于带动二号丝杆12旋转，进而带动二号支撑架16左右移动；
[0038]
所述水泵10，其进水口与制冰箱1下部连通，其出水口分别与一号电磁阀19和二号电磁阀20连通；
[0039]
所述一号喷头组17，其进水口通过一号电磁阀19与水泵10出水口连通；
[0040]
所述二号喷头组18，其进水口通过二号电磁阀20与水泵10出水口连通；
[0041]
所述二号支撑架16上布置有二号冰模组14；
[0042]
所述隔板21为保温结构，用于分隔制冰箱1和融冰箱2，隔板21上有一号连通孔22和二号连通孔23；
[0043]
所述一号冰模组13在一号丝杆11带动下可左右穿过隔板21上的一号连通孔22；
[0044]
所述二号冰模组14在二号丝杆12带动下可左右穿过隔板21上的二号连通孔23；
[0045]
所述压缩机3出口与冷凝器4入口连接，压缩机3排出的高温高压制冷剂在冷凝器4内冷凝；
[0046]
所述冷凝器4出口连接过冷器5入口，冷凝器4排出的制冷剂液体在过冷器5内过冷(所谓过冷是指制冷剂液体的温度低于当前压力下的饱和温度)；
[0047]
所述过冷器5出口连接膨胀阀6，过冷器5排出的制冷剂液体在膨胀阀6内降压膨胀；
[0048]
所述膨胀阀6出口连接蒸发器7，膨胀阀6排出的制冷剂液体在蒸发器7内蒸发为气体；
[0049]
所述蒸发器7出口连接压缩机3，蒸发器7排出的制冷剂气体在压缩机3内压缩为高温高压气体；
[0050]
当一号冰模组13需要制冰时，一号步进电机8运转带动一号丝杆11转动将一号支
撑架15传递到最左端，此时一号冰模组13上部与蒸发器7接触且刚好位于一号喷头组17正上方，此时压缩机3和水泵10工作，一号电磁阀19通电导通，一号冰模组13温度降低到结冰点，使得喷淋水不断成冰；当一号冰模组13需要冰块脱模时，一号步进电机8运转带动一号丝杆11转动将一号支撑架15传递到最右端，此时一号冰模组13与过冷器6接触，过冷器6内温度较高使得一号冰模组13温度升高，从而使得冰块与一号冰模组13分离，冰块表层融化会吸收过过冷器5内制冷剂的热量，使得制冷剂达到过冷状态；
[0051]
当二号冰模组14需要制冰时，二号步进电机9运转带动二号丝杆12转动将二号支撑架16传递到最左端，此时二号冰模组14上部与蒸发器7接触且刚好位于二号喷头组18正上方，此时压缩机3和水泵10工作，二号电磁阀20通电导通，二号冰模组14温度降低到结冰点，使得喷淋水不断成冰；当二号冰模组14需要冰块脱模时，二号步进电机9运转带动二号丝杆12转动将二号支撑架16传递到最右端，此时二号冰模组14与过冷器6接触，过冷器6内温度较高使得二号冰模组14温度升高，从而使得冰块与二号冰模组14分离，冰块表层融化会吸收过过冷器5内制冷剂的热量，使得制冷剂达到过冷状态；
[0052]
有鉴于此，与现有技术相比较，本发明提供了一种连续制冰机，采用一号冰模组13和二号冰模组14独立控制的方式，可以实现一组制冰的同时另一组进行冰块脱模，且脱模过程可以利用冰块表层融化实现制冰系统膨胀阀6前制冷剂的过冷，有利于提升此时制冷剂的能效水平，适合广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
[0053]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。