机组水流开关监测方法、监测装置装置和冷水机组与流程

1.本发明涉及水流开关监测技术，特别地，涉及一种机组水流开关监测方法、监测装置装置和冷水机组。


背景技术：

2.水流开关是一种能够实现断水和缺水保护的控制器,因具有结构简单、安装维护方便、价格低廉、工作稳定可靠等优点而广泛应用于液体的流量控制,尤其是工业机器的冷却水系统。水流开关是否正常保护直接影响到冷水机组的运行安全与否。如果冷冻水流量过小，不仅会导致压缩机启停频繁，降低压缩机的使用寿命，也会导致机组蒸发压力较低。由于大多数制冷循环中油和制冷剂都是混合在一起的，冷冻水流量过小将会导致部分油不能回到油箱中，而是滞留在蒸发器底部，造成油箱“低油位”报警，出现“失油”现象。同时，附着在蒸发器铜管上的油会大大降低蒸发器的换热效果，特别是对于满液式蒸发器来说，冷冻水流量过小可能导致蒸发器结冰，出现“冰堵”现象，严重时甚至可能导致铜管破裂，造成冷冻水和冷媒串通，最终使冷冻水进入压缩机，造成压缩机损毁，损失巨大。对于冷凝器来说，当无水流或水流小时，冷凝器负荷减少，冷凝温度和压力上升，造成冷凝器出口的冷媒经过膨胀阀、节流阀时的流量大幅减少，制冷量下降。如果压缩机持续在高冷媒压力下运行，将发生“跳机”故障。如果水流量过大，则会加重冷水机组的运行负荷，加大水泵的运行风险，耗能增加；水流量中断就会直接导致机组停机等。
3.目前冷水机组判断水流量保护的方法仅根据水流开关断开来判断，但由于冷水机组的使用寿命较长，机组使用1年后，由于水流开关被酸碱腐蚀等外界因素影响，水流开关误保护的频率就会明显增加，导致机组停机的次数就会明显增加，而一般更换水流开关都是定期更换，用户不了解水流开关能否正常保护，不能及时更换水流开关，不利于机组的使用，降低了用户的体验。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种机组水流开关监测方法、监测装置装置和冷水机组，以解决一般更换水流开关都是定期更换，用户不了解水流开关能否正常保护，不能及时更换水流开关，不利于机组的使用，降低了用户的体验的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.第一方面，
7.一种机组水流开关监测方法，包括以下步骤：
8.获取所述机组实际运行数据；
9.监测所述水流开关是否断开；
10.根据监测结果和所述实际运行数据判断所述水流开关是否正常保护。
11.进一步地，所述获取所述机组实际运行数据包括：
12.获取所述机组实际运行数据变化率和实际运行数据值。
13.进一步地，所述根据监测结果和所述实际运行数据判断所述水流开关是否正常保护包括：
14.监测到所述水流开关持续第一预设时长断开；
15.判断所述实际运行数据变化率是否大于预设变化率；
16.若大于，则判断所述水流开关正常保护；若不大于，则判断所述水流开关误报。
17.进一步地，还包括：
18.当监测到所述水流开关断开时间大于第二预设时长时，发送更换提示以便及时更换水流开关。
19.进一步地，所述根据监测结果和所述实际运行数据判断所述水流开关是否正常保护包括：
20.当所述实际运行数据变化率大于预设变化率时，根据监测结果判断所述水流开关是否正常保护；
21.当监测到所述水流开关断开时，判断所述水流开关正常保护；
22.当监测到所述水流开关未断开时，根据所述实际运行数据值是否在预设范围内判断所述水流开关是否正常保护。
23.进一步地，所述根据所述实际运行数据值是否在预设范围内判断所述水流开关是否正常保护包括：
24.当所述实际运行数据值在预设范围内时，判断所述水流开关正常保护；
25.当所述实际运行数据值不在预设范围内时，判断所述水流开关异常。
26.进一步地，还包括：当所述实际运行数据值不在预设范围内时，发送更换提示以及时更换水流开关。
27.进一步地，所述实际运行数据采用以下至少一种：
28.蒸发压力；
29.压缩机吸气压力；
30.压缩机排气压力；
31.冷凝温度；
32.出水温度；
33.壳管压力；
34.进出水温差；
35.防冻温度。
36.第二方面，
37.一种机组水流开关监测装置，包括：
38.运行数据获取模块，用于获取所述机组实际运行数据；
39.水流开关监测模块，用于监测所述水流开关是否断开；
40.正常保护判断模块，用于根据监测结果和所述实际运行数据判断所述水流开关是否正常保护。
41.第三方面，
42.一种冷水机组，包括：如上述技术方案所述的监测装置。
43.本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
44.本申请技术方案提供了一种机组水流开关监测方法、监测装置装置和冷水机组；其中，监测方法采用以下步骤：获取机组实际运行数据；监测水流开关是否断开；根据监测结果和实际运行数据判断水流开关是否正常保护。本申请方案通过获取机组实际运行数据，并将实际运行数据与水流开关是否断开进行验证，从而判断水流开关是否正常保护，当水流开关不能正常保护时，用户能够及时知晓并更换，有利于机组的使用，提高了用户的体验。
附图说明
45.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是本发明实施例提供的一种机组水流开关监测方法的流程图；
47.图2是本发明实施例提供的一种机组水流开关具体监测方法的流程；
48.图3是本发明实施例提供的另一种机组水流开关具体监测方法的流程图；
49.图4是本发明实施例提供的一种机组水流开关监测装置结构图。
具体实施方式
50.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细的描述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。
51.参照图1，本发明实施例提供了一种机组水流开关监测方法，包括以下步骤：
52.获取机组实际运行数据；
53.监测水流开关是否断开；
54.根据监测结果和实际运行数据判断水流开关是否正常保护。
55.本发明实施例提供的一种机组水流开关监测方法；采用以下步骤：获取机组实际运行数据；监测水流开关是否断开；根据监测结果和实际运行数据判断水流开关是否正常保护。本发明实施例的监测方法通过获取机组实际运行数据，并将实际运行数据与水流开关是否断开进行验证，从而判断水流开关是否正常保护，当水流开关不能正常保护时，用户能够及时知晓并更换，有利于机组的使用，提高了用户的体验。
56.作为对上述实施例的一种补充说明，获取机组实际运行数据包括：获取机组实际运行数据变化率和实际运行数据值。需要说明的是实际运行数据变化率是指单位时间内实际运行数据的变化量或者在预设时间内实际运行数据的变化量。需要说明的是，实际运行数据但不限于：蒸发压力；压缩机吸气压力；压缩机排气压力；冷凝温度；出水温度；壳管压力；进出水温差以及防冻温度。在实际使用过程中，可以只采用一种运行数据，如只采用蒸发压力；也可以采用多种运行数据，如蒸发压力和出水温度。获取上述实际运行数据可以通过机组自带的传感器获取，也可以由本领域技术人员根据实际情况设置新的传感器获取。
57.如图2所示，本发明实施例提供一种机组水流开关的具体监测方法，包括以下步
骤：
58.监测到水流开关持续第一预设时长断开；示例性的，第一预设时长为3s；
59.判断实际运行数据变化率是否大于预设变化率；
60.若大于，则判断水流开关正常保护；若不大于，则判断水流开关误报。
61.作为本发明实施例一种可选的实现方式，当监测到水流开关断开时间大于第二预设时长时，示例性的，第二预设时长为20s，发送更换提示以便及时更换水流开关。可以理解的是，第二预设时长大于第一预设时长。本发明实施例设置第二预设时长的理由是，允许水流开关误报并断开，但是如果超出第二预设时长仍没有解除断开，则会影响机组正常工作，造成机组损坏。因此如果水流开关虽然误报但是在没有超出第二预设时长就不在断开时，水流开关仍然可以使用。
62.上述实施例提到的具体监测方法，主要是监测水流开关断开时，机组的实际运行数据是否达到了水流开关断开的条件。同时，如果没有达到水流开关断开的条件。在经过第二预设时长后水流开关仍然断开，则判断水流开关已损坏，发送更换提示，提醒用户及时更换水流开关。
63.如图3所示，本发明实施例提供另一种机组水流开关的具体监测方法，包括以下步骤：
64.当实际运行数据变化率大于预设变化率时，根据监测结果判断水流开关是否正常保护；
65.当监测到水流开关断开时，判断水流开关正常保护；
66.当监测到水流开关未断开时，根据实际运行数据值是否在预设范围内判断水流开关是否正常保护。
67.具体地，根据实际运行数据值是否在预设范围内判断水流开关是否正常保护包括：
68.当实际运行数据值在预设范围内时，判断水流开关正常保护；
69.当实际运行数据值不在预设范围内时，判断水流开关异常。
70.作为本发明实施例一种可选的实现方式，当实际运行数据值不在预设范围内时，发送更换提示以及时更换水流开关。
71.上述实施例提供的另一种具体监测方法，是为了监测机组实际运行数据达到预设条件后，水流开关能否正常断开。如果实际运行数据变化率大于预设值后，水流开关没有断开，此时需要判断实际运行数据值是否在预设范围内，因为，即使变化率大于预设值后，实际运行数据经过一段时间才会不在预设范围内。而只有实际运行数据值不在预设范围内之后，水流开关才会断开。所以需要根据实际运行数据值与预设范围的关系判断水流开关能够正常断开。
72.一个实施例中，本发明实施例提供了一种机组水流开关监测装置，如图4所示，包括：
73.运行数据获取模块41，用于获取机组实际运行数据；具体地，运行数据获取模块用于获取机组实际运行数据变化率和实际运行数据值。其中，实际运行数据采用以下至少一种：蒸发压力；压缩机吸气压力；压缩机排气压力；冷凝温度；出水温度；防冻温度。
74.水流开关监测模块42，用于监测水流开关是否断开。
75.正常保护判断模块43，用于根据监测结果和实际运行数据判断水流开关是否正常保护。
76.一些可选实施例中，正常保护判断模块用于监测到水流开关持续第一预设时长断开；判断实际运行数据变化率是否大于预设变化率；若大于，则判断水流开关正常保护；若不大于，则判断水流开关误报。
77.另一些可选实施例中，正常保护判断模块用于实际运行数据变化率大于预设变化率时，根据监测结果判断水流开关是否正常保护；当监测到水流开关断开时，判断水流开关正常保护；当监测到水流开关未断开时，根据实际运行数据值是否在预设范围内判断水流开关是否正常保护。
78.其中，根据实际运行数据值是否在预设范围内判断水流开关是否正常保护包括：当实际运行数据值在预设范围内时，判断水流开关正常保护；当实际运行数据值不在预设范围内时，判断水流开关异常。
79.更换提示发送模块44，用于当监测到水流开关断开时间大于第二预设时长时，发送更换提示以便及时更换水流开关。还包括，当实际运行数据值不在预设范围内时，更换提示发送模块发送更换提示以及时更换水流开关。
80.本发明实施例提供的一种机组水流开关监测装置，运行数据获取模块获取机组实际运行数据；水流开关监测模块监测水流开关是否断开；正常保护判断模块根据监测结果和实际运行数据判断水流开关是否正常保护。当监测到水流开关断开时间大于第二预设时长时或当实际运行数据值不在预设范围内时，更换提示发送模块发送更换提示以便及时更换水流开关。本发明实施例提供的监测装置能够根据机组实际运行数据与水流开关是否断开判断水流开关是否正常保护。降低了机组因水流开关误报导致的停机；通过机组运行数据反验证水冷开关的好坏，解决了水流开关需要定期更换的难题。
81.一个实施例中，本发明提供一种冷水机组，包括：上述发明实施例提供的监测装置。为了更清楚的了解本申请技术方案，本发明实施例还以实际运行数据为蒸发压力以及出水温度为例进行说明。
82.当机组水流开关断开时(机组正常运行时)，机组根据自身相关参数首先进行自诊断，当机组相关参数满足时，机组显示水流开关保护并停机；当机组不满足相关参数条件时，机组报水流开关故障，请求更换水流开关，机组不停机。
83.△
p＝|p(t)
‑
p(t
‑
20)|；
△
t＝|t(t)
‑
t(t
‑
20)|
84.△
p指机组蒸发压力变化率，机组实时的蒸发压力与机组20s之前的压力差；
85.△
t指机组出水温度变化率，机组实时的水温与机组20s之前的水温差。
86.1)机组正常运行时，机组连续检测a秒水流开关断开，机组根据参数进行判断：
87.当
△
p与
△
t都大于设定值时，机组报水流开关保护并立即停机。
88.当
△
p与
△
t都不大于设定值时，机组检测水流开关连续20s断开，提示机组水流开关失效，更换水流开关。其中，a、
△
p、
△
t的设定值可以根据机型及机组运行修改。
89.2)机组正常运行时，当
△
p、
△
t大于设定值时，
90.当水流开关断开时，机组报水流开关保护并立即停机；
91.当机组水流开关未断开时，根据机组相关参数继续进行判断，当参数正常时，机组不反馈，机组正常运行；当参数不正常时，机组报水流开关故障，请求更换水流开关并立即
停机。
92.本发明实施例提供的冷水机组，通过机组运行情况反验证水流开关的好坏，降低了机组因水流开关误报导致的停机；通过机组运行数据反验证水冷开关的好坏，解决了水流开关需要定期更换的难题。通过本发明，可以避免机组因水流开关误报导致的机组停机，从而增加机组运行的稳定性，并能够根据机组运行数据反验证水流开关的好坏，避免了定期更换水流开关的问题，使水流开关的使用寿命延长了约一倍。
93.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
94.需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
95.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
96.应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
97.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
98.此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
99.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
100.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
101.尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。