一种冷水机组干式蒸发器的制作方法

本发明涉及干式蒸发器技术领域，尤其涉及一种冷水机组干式蒸发器。

背景技术：

干式壳管式蒸发器是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。如果端盖隔板垫片泄漏,会使制冷剂短路，造成回液及制冷能力下降。干式壳管式蒸发器一般用铜管制造，可以用光管，也可以用具有纵向肋片的内肋片管。

众所周知，制冷剂在制冷剂管道内运动时，需要进行换向后才能排出，目前的干式蒸发器在使用时，制冷剂在制冷剂管道内换向时无助推，不利于制冷剂在制冷剂管道内的换向，从而影响制冷剂在制冷剂管道内的流速，进而影响装置热量交换效率。

因此，有必要提供一种新的冷水机组干式蒸发器解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高热量交换效率的冷水机组干式蒸发器。

本发明提供的冷水机组干式蒸发器包括：壳体，所述壳体的两端均固定连接有连接法兰，且壳体的上表面固定连接有与其内部相互连通的出水管和进水管；制冷剂管道机构，所述制冷剂管道机构连接在壳体内，制冷剂管道机构具有缓冲和助推的功能，减小制冷剂管道损坏的几率，且有利于制冷剂的流通；制冷剂管道清理机构，所述制冷剂管道清理机构设置在壳体内，且制冷剂管道清理机构与制冷剂管道机构连接，通过制冷剂管道清理机构实现对制冷剂管道机构中制冷剂管道外表面的清理，有利于制冷剂管道内外热量的交换。

优选的，所述制冷剂管道机构包括制冷剂出液管、制冷剂进液管、制冷剂缓冲盘、制冷剂收集盘、制冷剂回流管、制冷剂输送管、换向盘和助推结构，所述壳体内固定连接有换向盘，换向盘固定连接有多个与其内部相互连通且均匀分布的制冷剂输送管，且壳体的一端固定连接有制冷剂进液管，制冷剂进液管贯穿壳体设置，且制冷剂进液管位于壳体内的一端与多个制冷剂输送管连通；所述换向盘还固定连接有多个与其内部相互连通且均匀分布的制冷剂回流管，制冷剂回流管位于制冷剂进液管的上方；所述制冷剂进液管的上方设有制冷剂出液管，制冷剂出液管贯穿壳体设置，且制冷剂出液管位于壳体内的一端与多个制冷剂回流管连通；所述壳体连接有助推结构，助推结构与换向盘相互连通，且助推结构用于助推和缓冲换向盘内的制冷剂。

优选的，所述助推结构包括安装板、液压缸、压板、活塞板、滑套、导气管、固定板、弹性气囊和气嘴，所述壳体的下表面固定连接有安装板和滑套，滑套贯穿壳体并与换向盘相互连通，且滑套内滑动连接有匹配设置的活塞板；所述滑套的下表面固定连接有与其内部相互连通的导气管，导气管远离滑套的一端连接有弹性气囊，弹性气囊的外表面安装有气嘴；所述壳体的下表面固定连接有安装板和固定板，导气管贯穿固定板设置，且安装板固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压板，压板与弹性气囊固定连接。

优选的，所述制冷剂管道机构还包括制冷剂缓冲盘和制冷剂收集盘，所述壳体内固定连接有制冷剂缓冲盘和制冷剂收集盘，其中制冷剂缓冲盘一侧壁的进液口与制冷剂进液管连接，且制冷剂输送管远离换向盘的一端与制冷剂缓冲盘连通；所述制冷剂收集盘一侧壁的出液口与制冷剂出液管连接，且制冷剂回流管远离换向盘的一端与制冷剂收集盘连接。

优选的，所述制冷剂管道清理机构包括顶板、钢丝绳、上缠绕辊、电动机、下缠绕辊、上滑块、连接板、清洁刷、下滑块和弹簧，所述壳体内滑动连接有两个对称设置的上滑块和两个对称设置的下滑块，上滑块通过连接板与对应的下滑板固定连接；其中制冷剂回流管贯穿上滑块开设的通孔，且上滑块开设的通孔内安装有清洁刷，且制冷剂进液管贯穿下滑块开设的通孔，下滑块开设的通孔内也安装有清洁刷；所述壳体的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端贯穿壳体并固定连接有上缠绕辊，上缠绕辊的下表面固定连接有同轴转动的下缠绕辊；两个所述上滑块的上表面均固定连接有顶板，两个顶板向背的面均通过弹簧与壳体的内壁连接，且两个顶板相对的面分别连接有两个钢丝绳，两个钢丝绳远离对应顶板的一端分别与上缠绕辊和下缠绕辊连接。

优选的，所述壳体的两端均固定连接有连接法兰。

优选的，所述壳体的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的下表面位于连接法兰的下方。

优选的，所述出水管和进水管分别靠近壳体的两端设置。

与相关技术相比较，本发明提供的冷水机组干式蒸发器具有如下有益效果：

1、本发明通过活塞向上推动制冷剂，使得制冷剂可以更好的向上运动并换向进入到制冷剂回流管内，有利于制冷剂的流通，进而可以增加制冷剂的流速，提高装置热量交换的效率；

2、本发明通过清洁刷可以对制冷剂进液管和制冷剂回流管的外表面进行清扫，除去制冷剂进液管和制冷剂回流管外表面的杂质，提高制冷剂进液管和制冷剂回流管内外热量交换的效率；进而提高装置热量交换的效率；

3、本发明通过上滑块和下滑块的运动可以扰动壳体内的冷冻水，扰乱壳体内的冷冻水的流向，从而增加冷冻水在壳体内流动的时间，从而增加冷冻水与制冷剂热量交换的时间，提高装置热量交换的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的冷水机组干式蒸发器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的冷水机组干式蒸发器的剖视结构示意图；

图3为图2所示的制冷剂管道机构的结构示意图；

图4为图3中助推结构的结构示意图。

图中标号：1、连接法兰；2、壳体；3、支撑腿；4、出水管；5、进水管；6、制冷剂管道清理机构；61、顶板；62、钢丝绳；63、上缠绕辊；64、电动机；65、下缠绕辊；66、上滑块；67、连接板；68、清洁刷；69、下滑块；69a、弹簧；7、制冷剂管道机构；71、制冷剂出液管；72、制冷剂进液管；73、制冷剂缓冲盘；74、制冷剂收集盘；75、制冷剂回流管；76、制冷剂输送管；77、换向盘；78、助推结构；781、安装板；782、液压缸；783、压板；784、活塞板；785、滑套；786、导气管；787、固定板；788、弹性气囊；789、气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的冷水机组干式蒸发器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的冷水机组干式蒸发器的剖视结构示意图；图3为图2所示的制冷剂管道机构的结构示意图；图4为图3中助推结构的结构示意图。冷水机组干式蒸发器包括：壳体2，所述壳体2的两端均固定连接有连接法兰1，且壳体2的上表面固定连接有与其内部相互连通的出水管4和进水管5；制冷剂管道机构7，所述制冷剂管道机构7连接在壳体2内，制冷剂管道机构7具有缓冲和助推的功能，减小制冷剂管道损坏的几率，且有利于制冷剂的流通；制冷剂管道清理机构6，所述制冷剂管道清理机构6设置在壳体2内，且制冷剂管道清理机构6与制冷剂管道机构7连接，通过制冷剂管道清理机构6实现对制冷剂管道机构7中制冷剂管道外表面的清理，有利于制冷剂管道内外热量的交换。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，所述制冷剂管道机构7包括制冷剂出液管71、制冷剂进液管72、制冷剂缓冲盘73、制冷剂收集盘74、制冷剂回流管75、制冷剂输送管76、换向盘77和助推结构78，所述壳体2内固定连接有换向盘77，换向盘77固定连接有多个与其内部相互连通且均匀分布的制冷剂输送管76，且壳体2的一端固定连接有制冷剂进液管72，制冷剂进液管72贯穿壳体2设置，且制冷剂进液管72位于壳体2内的一端与多个制冷剂输送管76连通；所述换向盘77还固定连接有多个与其内部相互连通且均匀分布的制冷剂回流管75，制冷剂回流管75位于制冷剂进液管72的上方；所述制冷剂进液管72的上方设有制冷剂出液管71，制冷剂出液管71贯穿壳体2设置，且制冷剂出液管71位于壳体2内的一端与多个制冷剂回流管75连通；所述壳体2连接有助推结构78，助推结构78与换向盘77相互连通，且助推结构78用于助推和缓冲换向盘77内的制冷剂。

需要说明：装置在使用时，冷冻水通过进水管5进入到壳体2内，在壳体2内流动后通过出水管4排出，且制冷剂通过制冷剂进液管72进入到制冷剂输送管76内，经过制冷剂输送管76的输送进入到换向盘77内，经过换向盘77换向后进入到制冷剂回流管75内，经过制冷剂回流管75导流后通过制冷剂出液管71排出，且制冷剂回流管75与制冷剂输送管76内的制冷剂与壳体2内的冷冻水进行热量交换。

参考图4所示，所述助推结构78包括安装板781、液压缸782、压板783、活塞板784、滑套785、导气管786、固定板787、弹性气囊788和气嘴789，所述壳体2的下表面固定连接有安装板781和滑套785，滑套785贯穿壳体2并与换向盘77相互连通，且滑套785内滑动连接有匹配设置的活塞板784；所述滑套785的下表面固定连接有与其内部相互连通的导气管786，导气管786远离滑套785的一端连接有弹性气囊788，弹性气囊788的外表面安装有气嘴789；所述壳体2的下表面固定连接有安装板781和固定板787，导气管786贯穿固定板787设置，且安装板781固定连接有液压缸782，液压缸782的输出端固定连接有压板783，压板783与弹性气囊788固定连接。

需要说明：通过液压缸782伸缩驱动使得压板783在水平方向作往复运动，从而可以间歇挤压弹性气囊788，当弹性气囊788挤压时，弹性气囊788内的气体通过导气管786进入到制冷剂进入到滑套785内，增加滑套785内的压强，从而推动活塞784向上运动，通过活塞784向上推动制冷剂，使得制冷剂可以更好的向上运动并换向进入到制冷剂回流管75内，有利于制冷剂的流通，进而可以增加制冷剂的流速，提高装置热量交换的效率；

还需要说明：滑套785内固定连接有挡板，通过挡板避免活塞784从滑套785内滑出，提高装置使用的可靠性。

参考图3所示，所述制冷剂管道机构7还包括制冷剂缓冲盘73和制冷剂收集盘74，所述壳体2内固定连接有制冷剂缓冲盘73和制冷剂收集盘74，其中制冷剂缓冲盘73一侧壁的进液口与制冷剂进液管72连接，且制冷剂输送管76远离换向盘77的一端与制冷剂缓冲盘73连通；所述制冷剂收集盘74一侧壁的出液口与制冷剂出液管71连接，且制冷剂回流管75远离换向盘77的一端与制冷剂收集盘74连接。

需要说明：制冷剂缓冲盘73的通径大于制冷剂进液管72的通径，减小制冷剂进入到制冷剂缓冲盘73内的流速，避免制冷剂直接进入较细的制冷剂输送管76内，减小制冷剂输送管76损坏的几率，提高装置使用的可靠性；

还需要说明：制冷剂缓冲盘73还可以起到分配的作用，制冷剂通过制冷剂缓冲盘73均匀的分配进多个制冷剂输送管76内，充分发挥每根制冷剂输送管76的传热效率，从而进一步提高装置的换热效果。

参考图2所示，所述制冷剂管道清理机构6包括顶板61、钢丝绳62、上缠绕辊63、电动机64、下缠绕辊65、上滑块66、连接板67、清洁刷68、下滑块69和弹簧69a，所述壳体2内滑动连接有两个对称设置的上滑块66和两个对称设置的下滑块69，上滑块66通过连接板67与对应的下滑板69固定连接；其中制冷剂回流管75贯穿上滑块66开设的通孔，且上滑块66开设的通孔内安装有清洁刷68，且制冷剂进液管72贯穿下滑块69开设的通孔，下滑块69开设的通孔内也安装有清洁刷68；所述壳体2的上表面固定连接有电动机64，电动机64的输出端通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端贯穿壳体2并固定连接有上缠绕辊63，上缠绕辊63的下表面固定连接有同轴转动的下缠绕辊65；两个所述上滑块66的上表面均固定连接有顶板61，两个顶板61向背的面均通过弹簧69a与壳体2的内壁连接，且两个顶板61相对的面分别连接有两个钢丝绳62，两个钢丝绳62远离对应顶板61的一端分别与上缠绕辊63和下缠绕辊65连接。

需要说明：通过电动机64正转，使得上缠绕辊63和下缠绕辊65转动，从而钢丝绳62缠绕在上缠绕辊63和下缠绕辊65上，从而拉动上滑块66和下滑块69运动，此时弹簧69a被拉伸，当电动机64反转时，在弹簧69a恢复力的作用下，使得上滑块66和下滑块69复位，从而上滑块66和下滑块69可以进行往复运动，通过清洁刷68可以对制冷剂进液管72和制冷剂回流管75的外表面进行清扫，除去制冷剂进液管72和制冷剂回流管75外表面的杂质，提高制冷剂进液管72和制冷剂回流管75内外热量交换的效率；进而提高装置热量交换的效率；

还需要说明：通过上滑块66和下滑块69的运动可以扰动壳体2内的冷冻水，扰乱壳体2内的冷冻水的流向，从而增加冷冻水在壳体2内流动的时间，从而增加冷冻水与制冷剂热量交换的时间，提高装置热量交换的效率。

参考图1所示，所述壳体2的两端均固定连接有连接法兰1。

需要说明：通过连接法兰1有利于装置的安装。

参考图1所示，所述壳体2的下表面固定连接有支撑腿3，支撑腿3的下表面位于连接法兰1的下方。

需要说明：装置在转运时，通过支撑腿3与地面接触，避免连接法兰1或者壳体2直接与地面接触，有利于装置的使用。

参考图1所示，所述出水管4和进水管5分别靠近壳体2的两端设置。

需要说明：出水管4和进水管5分别靠近壳体2的两端设置，有利于增加冷冻水在壳体2内的行程。

本发明提供的冷水机组干式蒸发器的工作原理如下：

本发明在使用时，冷冻水通过进水管5进入到壳体2内，在壳体2内流动后通过出水管4排出，且制冷剂通过制冷剂进液管72进入到制冷剂输送管76内，经过制冷剂输送管76的输送进入到换向盘77内，经过换向盘77换向后进入到制冷剂回流管75内，经过制冷剂回流管75导流后通过制冷剂出液管71排出，且制冷剂回流管75与制冷剂输送管76内的制冷剂与壳体2内的冷冻水进行热量交换；通过液压缸782伸缩驱动使得压板783在水平方向作往复运动，从而可以间歇挤压弹性气囊788，当弹性气囊788挤压时，弹性气囊788内的气体通过导气管786进入到制冷剂进入到滑套785内，增加滑套785内的压强，从而推动活塞784向上运动，通过活塞784向上推动制冷剂，使得制冷剂可以更好的向上运动并换向进入到制冷剂回流管75内，有利于制冷剂的流通，进而可以增加制冷剂的流速，提高装置热量交换的效率；通过电动机64正转，使得上缠绕辊63和下缠绕辊65转动，从而钢丝绳62缠绕在上缠绕辊63和下缠绕辊65上，从而拉动上滑块66和下滑块69运动，此时弹簧69a被拉伸，当电动机64反转时，在弹簧69a恢复力的作用下，使得上滑块66和下滑块69复位，从而上滑块66和下滑块69可以进行往复运动，通过清洁刷68可以对制冷剂进液管72和制冷剂回流管75的外表面进行清扫，除去制冷剂进液管72和制冷剂回流管75外表面的杂质，提高制冷剂进液管72和制冷剂回流管75内外热量交换的效率；进而提高装置热量交换的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。