一种用于糕点加工的自动排序环绕式冷却装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备相关技术领域，具体为一种用于糕点加工的自动排序环绕式冷却装置。

背景技术：

现如今，随着食品行业飞速发展，许多甜食和糕点等都会在制作完毕后通过一系列操作将产品冷却包装，再进行零散售卖，由于糕点制作的许多步骤涉及到高温烧焙，进而为了便于进行后续的包装操作等，冷却工序显得极为重要。

然而，一般的冷却装置都是将糕点堆叠放置在装载盘上，再将多层的装载盘置入冷却装置内，再通过冷却装置内的风扇以及通风口驱动内部空气持续流动，进而对糕点进行冷却处理，但由于装载盘的层叠以及大量糕点的堆积，导致整体的冷却效率低同时效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于糕点加工的自动排序环绕式冷却装置，以解决上述背景技术中提出的冷却效率低同时效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于糕点加工的自动排序环绕式冷却装置，包括两端均设有开口的固定筒，所述固定筒内侧壁转动连接有环形盒，所述环形盒内侧壁固定连接有多个喷头，所述喷头与环形盒内部相连通，所述固定筒外侧壁固定套接有环形的分流盒，所述分流盒通过多个通槽与环形盒内部相连通，所述固定筒上端固定安装有气泵，所述气泵输出端与分流盒内部相连通，所述环形盒两侧壁均固定连接有齿轮环，所述固定筒外侧设有用于驱动环形盒转动的驱动机构，所述固定筒外侧壁转动连接有多个输送辊，多个所述输送辊上套设有同一个输送带，所述固定筒内侧设有两根水平设置且旋向相反的往复丝杆，两根所述往复丝杆同轴固定连接，且两根所述往复丝杆相背的一端均转动连接于固定筒内侧壁，两根所述往复丝杆上均螺纹套接有往复套筒，所述往复套筒上端固定连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆上端固定连接有水平设置的推动杆，两根所述推动杆相对的一端均固定连接有排序板。

优选的，所述环形盒外侧壁固定连接有多个滑动块，所述固定筒内侧壁设有与滑动块相匹配的环形槽，所述滑动块与环形槽滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括两根水平设置的转轴，所述转轴上对应齿轮环的位置均固定套接有驱动轮，且所述驱动轮滑动贯穿固定筒侧壁并与齿轮环相啮合。

优选的，所述固定筒外侧壁固定安装有电机，其中一根所述转轴靠近电机的一端与电机输出端同轴固定连接。

优选的，两根所述往复丝杆靠近固定筒内侧壁的一端均转动贯穿固定筒侧壁并延伸至固定筒外侧设置，所述转轴与往复丝杆上均固定套接有斜齿轮，且两个相邻的所述斜齿轮相互啮合。

优选的，所述固定筒外侧壁转动连接有水平设置的转动杆，两根所述转轴与转动杆上均固定套接有皮带盘，且所述转动杆上固定套接有两块皮带盘，处于同一竖直面的两块所述皮带盘通过皮带相互传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置环形盒与喷头，通过驱动机构同时带动两根转轴转动，进而使得驱动轮持续啮合齿轮环，此时齿轮环带动环形盒与喷头在固定筒内侧壁持续转动，进而配合气泵的持续输出，使得喷头在旋转的同时对输送带上的物料进行喷气冷却，进而大幅增强物料的冷却效率同时使得冷却效果更加均匀。

2、本发明通过设置往复丝杆与排序板，通过转轴上斜齿轮与往复丝杆上斜齿轮的啮合，使得转轴在转动的同时带动往复丝杆转动，而由于两根往复丝杆的旋向相反，使得两个往复套筒可带动两块排序板同时向中部夹持以及向两侧分开，进而可通过排序板使得输送带上的物料整齐排列在输送带上中部的位置，进而使得物料在进行冷却区域内后可受到更佳的受冷却效果，同时更佳便于物料的卸除和装载。

附图说明

图1为本发明的正面结构剖视图；

图2为本发明中图1的a-a向剖视图；

图3为本发明的图1的俯视结构剖视图；

图4为本发明的图3的外部结构示意图；

图5为本发明的图1的侧面结构剖视图；

图6为本发明的图5的外部结构示意图。

图中：1、固定筒；2、环形盒；3、喷头；4、分流盒；5、通槽；6、气泵；7、齿轮环；8、输送辊；9、输送带；10、往复丝杆；11、往复套筒；12、连接杆；13、推动杆；14、排序板；15、滑动块；16、环形槽；17、转轴；18、驱动轮；19、电机；20、斜齿轮；21、转动杆；22、皮带盘；23、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种用于糕点加工的自动排序环绕式冷却装置，包括两端均设有开口的固定筒1，固定筒1内侧壁转动连接有环形盒2，具体的，环形盒2外侧壁固定连接有多个滑动块15，固定筒1内侧壁设有与滑动块15相匹配的环形槽16，滑动块15与环形槽16滑动连接，环形盒2内侧壁固定连接有多个喷头3，喷头3与环形盒2内部相连通，

本发明中，固定筒1外侧壁固定套接有环形的分流盒4，分流盒4通过多个通槽5与环形盒2内部相连通，固定筒1上端固定安装有气泵6，气泵6输出端与分流盒4内部相连通，环形盒2两侧壁均固定连接有齿轮环7。

本发明中，固定筒1外侧设有用于驱动环形盒2转动的驱动机构，驱动机构包括两根水平设置的转轴17，转轴17上对应齿轮环7的位置均固定套接有驱动轮18，且驱动轮18滑动贯穿固定筒1侧壁并与齿轮环7相啮合，需要注意的是，固定筒1外侧壁固定安装有电机19，其中一根转轴17靠近电机19的一端与电机19输出端同轴固定连接。

本发明中，环形盒2与喷头3的设置，通过驱动机构同时带动两根转轴17转动，进而使得驱动轮18持续啮合齿轮环7，此时齿轮环7带动环形盒2与喷头3在固定筒1内侧壁持续转动，进而配合气泵6的持续输出，使得喷头3在旋转的同时对输送带9上的物料进行喷气冷却，进而大幅增强物料的冷却效率同时使得冷却效果更加均匀。

本发明中，固定筒1外侧壁转动连接有多个输送辊8，多个输送辊8上套设有同一个输送带9，输送带9为网状透气结构，固定筒1内侧设有两根水平设置且旋向相反的往复丝杆10，两根往复丝杆10同轴固定连接，且两根往复丝杆10相背的一端均转动连接于固定筒1内侧壁，两根往复丝杆10上均螺纹套接有往复套筒11，往复套筒11上端固定连接有竖直设置的连接杆12，连接杆12上端固定连接有水平设置的推动杆13，两根推动杆13相对的一端均固定连接有排序板14。

本发明中，两根往复丝杆10靠近固定筒1内侧壁的一端均转动贯穿固定筒1侧壁并延伸至固定筒1外侧设置，转轴17与往复丝杆10上均固定套接有斜齿轮20，且两个相邻的斜齿轮20相互啮合。

本发明中，固定筒1外侧壁转动连接有水平设置的转动杆21，两根转轴17与转动杆21上均固定套接有皮带盘22，且转动杆21上固定套接有两块皮带盘22，处于同一竖直面的两块皮带盘22通过皮带23相互传动。

本发明中，往复丝杆10与排序板14的设置，通过转轴17上斜齿轮20与往复丝杆10上斜齿轮20的啮合，使得转轴17在转动的同时带动往复丝杆10转动，而由于两根往复丝杆10的旋向相反，使得两个往复套筒11可带动两块排序板14同时向中部夹持以及向两侧分开，进而可通过排序板14使得输送带9上的物料整齐排列在输送带9上中部的位置，进而使得物料在进行冷却区域内后可受到更佳的受冷却效果，同时更佳便于物料的卸除和装载。

工作原理：进行冷却时，启动输送辊8与电机19，此时输送辊8转动带动输送带9开始持续送料，同时将输送带9上的物料向固定筒1内部输送，同时电机19输出端带动转轴17转动，转轴17的转动通过转动杆21以及皮带23盘22的转动传动到另一根转轴17上，此时两根转轴17带动多个驱动轮18转动，使得驱动轮18啮合齿轮环7，齿轮环7被带动转动并同时带动环形盒2转动，此时启动气泵6，气泵6输出端将空气输出到分流盒4内部，进入分流盒4内部的气体通过多个通孔进入到环形盒2内部，随着环形盒2内部的气压逐步增大，大量空气通过喷头3喷出并对输送带9上的物料进行喷气冷却，同时环形盒2可带动喷头3同时转动，进而使得喷头3可环绕式对糕点进行喷气冷却；

同时转轴17通过斜齿轮20带动两根往复丝杆10转动，往复丝杆10带动往复套筒11进行往复运动，往复套筒11通过连接杆12与推动杆13带动排序板14进行往复运动并对输送带9上的物料进行排序处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。