一种制冷系统多间室节能控制方法、装置及制冷系统与流程

1.本发明实施例涉及制冷技术，尤其涉及一种制冷系统多间室节能控制方法、装置及制冷系统。


背景技术：

2.制冷系统作为一种利用外界能量使热量从温度较高的物质(或环境)转移到温度较低的物质(或环境)的系统，其通过状态变化进行热量交换，可根据实际需求满足各种不同的制冷需求。在制冷系统如多间室的制冷系统中，当多间室同时运行时，如果进入各间室的流量不加以合理控制，可能在满足间室需求的基础上出现流量过多的情况，从而造成资源浪费，并可能会使处于运行状态的多间室产生流量分配不均、能耗大以及温度波动等问题。因此，需对各间室进行可靠的节能控制，以保证各间室的节能效果。
3.目前，现有的制冷系统多间室节能控制方法，通过关闭达到制冷温度的子制冷系统实现节能的目的，或通过对制冷剂进行转移和存储等，使蒸发器制冷剂合理分配，解决制冷剂迁移、蒸发器制冷剂过热问题，以达到节能效果，在在间室运行过程中，仅根据蒸发器制冷剂的分配情况对间室进行节能控制，然而此时制冷系统中处于运行状态的间室与压缩机的通路中流量大小如增大流量或减小流量，仍然无法调节，会影响间室的节能效果，同时也会带来间室能耗较大的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种制冷系统多间室节能控制方法、装置及制冷系统，以实现间室的节能控制，降低间室能耗。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种制冷系统多间室节能控制方法，包括：
6.获取制冷系统中各电磁阀的开关状态、变频压缩机的转速、各间室的实际温度和各间室的加热器的加热输出量；其中，电磁阀与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度，变频压缩机通过电磁阀所在通路连通对应的间室；
7.根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差，并根据各间室的加热器的加热输出量，确定各间室的加热器的加热输出量的大小关系；
8.当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，根据加热输出量的大小关系，控制间室对应的电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
9.可选的，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；
10.当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，根据加热输出量的大小关系，控制间室对应的电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，包括：
11.当r1＝1且r2＝1、
△
t11≤
△
t1≤
△
t12且
△
t21≤
△
t2≤
△
t22、|t1hmv
‑
t2hmv|＞thmv、c_rpm≤min(comp)+c_b、t1_pv≥t1_pv_dt且t2_pv≥t2_pv_dt且|t1_pv
‑
t2_pv|＞
△
t_pv_dt、t1hmv≥k1*
△
t1hmv_l或t1hmv≥k2*
△
t1hmv_h或t2hmv≥k3*
△
t2hmv_l或t2hmv≥k4*
△
t2hmv_h、ev1＞min(exv1)或ev2＞min(exv2)时，根据第一间室的加热输出量和第二间室的加热输出量的大小关系，控制第一电子膨胀阀的开度或第二电子膨胀阀的开度；其中，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态，
△
t1为第一间室的温度差，
△
t11和
△
t12分别为
△
t1的预设温度差范围的最小值和最大值，
△
t2为第二间室的温度差，
△
t21和
△
t22分别为
△
t2的预设温度差范围的最小值和最大值，t1hmv、t2hmv和thmv分别为第一间室的加热输出量、第二间室的加热输出量和预设加热输出量阈值，c_rpm、min(comp)和c_b分别为变频压缩机的实际转速、预设转速阈值和预设转速偏差值，t1_pv和t1_pv_dt分别表示第一间室的实际温度和预设温度值，t2_pv和t2_pv_dt分别表示第二间室的实际温度和预设温度值，k1、k2、k3和k4均为系数，
△
t1hmv_l和
△
t1hmv_h分别表示第一间室的预设加热输出量最低值和预设加热输出量最高值，
△
t2hmv_l和
△
t2hmv_h分别表示第二间室的预设加热输出量最低值和预设加热输出量最高值，ev1和min(exv1)分别表示第一电子膨胀阀的当前开度和预设最小开度，ev2和min(exv2)分别表示第二电子膨胀阀的当前开度和预设最小开度。
12.可选的，根据第一间室的加热输出量和第二间室的加热输出量的大小关系，控制第一电子膨胀阀的开度或第二电子膨胀阀的开度，包括：
13.若t1hmv＞t2hmv，则控制第一电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第一电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
14.可选的，根据第一间室的加热输出量和第二间室的加热输出量的大小关系，控制第一电子膨胀阀的开度或第二电子膨胀阀的开度，包括：
15.若t2hmv＞t1hmv，则控制第二电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第二电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
16.可选的，根据第一间室的加热输出量和第二间室的加热输出量的大小关系，控制第一电子膨胀阀的开度或第二电子膨胀阀的开度之后，包括：
17.控制第一电磁阀保持当前导通状态，同时控制第二电磁阀保持当前导通状态。
18.可选的，第一电磁阀和第一电子膨胀阀在同一通路，第二电磁阀和第二电子膨胀阀在同一通路；变频压缩机通过第一电磁阀所在通路连通第一间室，并通过第二电磁阀所在通路连通第二间室。
19.可选的，各间室设置有对应的温度传感器，间室的实际温度通过对应的温度传感器获得。
20.第二方面，本发明实施例还提供了一种制冷系统多间室节能控制装置，包括：
21.信息获取模块，用于获取制冷系统中各电磁阀的开关状态、变频压缩机的转速、各间室的实际温度和各间室的加热器的加热输出量；其中，电磁阀与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度，变频压缩机通过电磁阀所在通路连通对应的间室；
22.温度差确定模块，用于根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差，并根据各间室的加热器的加热输出量，确定各间室的加热器的加热输出量的大小关系；
23.节能控制模块，用于当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，根据加热输出量的大小关系，控制间室对应的电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
24.第三方面，本发明实施例还提供了一种制冷系统，包括：变频压缩机、控制器、至少两个间室、和至少两个间室一一对应的至少两个电磁阀，以及和至少两个间室一一对应的至少两个电子膨胀阀，如第二方面所述的制冷系统多间室节能控制装置集成在控制器；变频压缩机、电磁阀和电子膨胀阀均与控制器电连接，变频压缩机通过电磁阀与对应间室的蒸发器连接。
25.可选的，间室包括温度传感器、蒸发器和加热器，温度传感器、蒸发器和加热器均与控制器电连接。
26.本发明实施例提供的制冷系统多间室节能控制方法、装置及制冷系统，通过获取制冷系统中各电磁阀的开关状态、变频压缩机的转速、各间室的实际温度和各间室的加热器的加热输出量；其中，电磁阀与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度，变频压缩机通过电磁阀所在通路连通对应的间室；并根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差，并根据各间室的加热器的加热输出量，确定各间室的加热器的加热输出量的大小关系；当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，根据加热输出量的大小关系，控制间室对应的电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。本发明实施例提供的制冷系统多间室节能控制方法、装置及制冷系统，当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，根据加热输出量的大小关系，控制间室对应的电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制电子膨胀阀的开度大于预设最小开度，以减小间室流量，实现间室的节能控制，从而降低间室能耗。
附图说明
27.图1是本发明实施例一提供的一种制冷系统多间室节能控制方法的流程图；
28.图2是本发明实施例二提供的一种制冷系统多间室节能控制方法的流程图；
29.图3是本发明实施例二提供的一种制冷系统的结构示意图；
30.图4是本发明实施例三提供的一种制冷系统多间室节能控制装置的结构框图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
32.实施例一
33.图1是本发明实施例一提供的一种制冷系统多间室节能控制方法的流程图，本实施例可适用于对制冷系统的各间室进行节能控制等方面，该方法可以由制冷系统多间室节
能控制装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该装置可以集成在具有制冷系统多间室节能控制功能的电子设备如计算机中，该方法具体包括如下步骤：
34.步骤110、获取制冷系统中各电磁阀的开关状态、变频压缩机的转速、各间室的实际温度和各间室的加热器的加热输出量。
35.其中，电磁阀与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度，变频压缩机通过电磁阀所在通路连通对应的间室。各间室设置有对应的温度传感器，制冷系统多间室节能控制装置可通过自身设置的与间室的温度传感器电连接的端口获得间室的实际温度。
36.步骤120、根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差，并根据各间室的加热器的加热输出量，确定各间室的加热器的加热输出量的大小关系。
37.其中，温度单位可以是摄氏度，各间室的预设目标温度可以相同或不同，预设目标温度的具体数值可根据实际情况设定，在此不做限定。
38.步骤130、当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，根据加热输出量的大小关系，控制间室对应的电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
39.具体的，以制冷系统包括第一间室和第二间室两个间室为例，第一间室和第二间室分别对应有第一电磁阀和第二电磁阀，第一间室和第二间室分别对应有第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，第一电磁阀和第一电子膨胀阀在同一通路，第二电磁阀和第二电子膨胀阀在同一通路。例如，当第一电磁阀和第二电磁阀均导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，第一间室的温度差和第二间室的温度差均在预设温度差范围，且第一间室的加热输出量大于预设加热输出量阈值时，若第一间室的加热输出量大于第二间室的加热输出量，则控制第一电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第一电子膨胀阀的开度大于预设最小开度，以减小第一间室的流量，实现第一间室的节能控制，降低间室能耗。
40.本实施例提供的制冷系统多间室节能控制方法，当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，根据加热输出量的大小关系，控制间室对应的电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制电子膨胀阀的开度大于预设最小开度，以减小间室流量，实现间室的节能控制，从而降低间室能耗。
41.实施例二
42.图2是本发明实施例二提供的一种制冷系统多间室节能控制方法的流程图，本实施例可适用于对制冷系统的各间室进行节能控制等方面，该方法可以由制冷系统多间室节能控制装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该装置可以集成在具有制冷系统多间室节能控制功能的电子设备如计算机中，该方法具体包括如下步骤：
43.步骤210、获取制冷系统中各电磁阀的开关状态、变频压缩机的转速、各间室的实际温度和各间室的加热器的加热输出量。
44.其中，各间室均设置有对应的预设目标温度，各间室设置的预设目标温度可以相同或不同。图3是本发明实施例二提供的一种制冷系统的结构示意图，参考图3，制冷系统包
括变频压缩机10、控制器20、至少两个间室30、和至少两个间室一一对应的至少两个电磁阀40以及和至少两个间室一一对应的至少两个电子膨胀阀50，制冷系统多间室控制装置集成在控制器20；电磁阀40和电子膨胀阀50均与控制器20电连接，变频压缩机10通过电磁阀40所在通路与对应间室30的蒸发器60连接。控制器20还与变频压缩机10电连接，可控制变频压缩机10的转速。图3以制冷系统包括两个间室30为例，该制冷系统中的变频压缩机10为两个间室30工作，实现并联循环制冷，该制冷系统即为并联循环制冷系统。间室30包括温度传感器70、蒸发器60和加热器80，温度传感器70、蒸发器60和加热器80均与控制器20电连接；第一间室31的加热器81和第二间室32的加热器82分别为第一间室31和第二间室32输出热量，以满足间室需求。第一电磁阀41和第一电子膨胀阀51在同一通路，第二电磁阀42和第二电子膨胀阀52在同一通路，变频压缩机10通过第一电磁阀41所在通路与第一间室31的蒸发器61连接，并通过第二电磁阀42所在通路与第二间室32的蒸发器62连接，变频压缩机10将吸入的气体压缩后通过气体管路传输至冷凝器90进行冷凝，以使冷凝后的制冷剂通过第一电磁阀41所在通路传输至第一间室31，并通过第二电磁阀42所在通路传输至第二间室32。集成在控制器20的制冷系统多间室节能控制装置可通过温度传感器70获取相应间室30的温度，还可获取各电磁阀40的开关状态、各电子膨胀阀50的当前开度，以对各间室30进行节能控制。
45.步骤220、根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差，并根据各间室的加热器的加热输出量，确定各间室的加热器的加热输出量的大小关系。
46.其中，温度单位可以是摄氏度，各间室的预设目标温度可以相同或不同，预设目标温度的具体数值可根据实际情况设定，在此不做限定。
47.步骤230、当r1＝1且r2＝1、
△
t11≤
△
t1≤
△
t12且
△
t21≤
△
t2≤
△
t22、|t1hmv
‑
t2hmv|＞thmv、c_rpm≤min(comp)+c_b、t1_pv≥t1_pv_dt且t2_pv≥t2_pv_dt且|t1_pv
‑
t2_pv|＞
△
t_pv_dt、t1hmv≥k1*
△
t1hmv_l或t1hmv≥k2*
△
t1hmv_h或t2hmv≥k3*
△
t2hmv_l或t2hmv≥k4*
△
t2hmv_h、ev1＞min(exv1)或ev2＞min(exv2)时，若t1hmv＞t2hmv，则控制第一电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第一电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
48.其中，r1＝1表示第一电磁阀41为导通状态，r2＝1表示第二电磁阀42为导通状态，
△
t1为第一间室31的温度差，
△
t11和
△
t12分别为
△
t1的预设温度差范围的最小值和最大值，
△
t2为第二间室32的温度差，
△
t21和
△
t22分别为
△
t2的预设温度差范围的最小值和最大值，t1hmv、t2hmv和thmv分别为第一间室31的加热输出量、第二间室32的加热输出量和预设加热输出量阈值，c_rpm、min(comp)和c_b分别为变频压缩机10的实际转速、预设转速阈值和预设转速偏差值，t1_pv和t1_pv_dt分别表示第一间室31的实际温度和预设温度值，t2_pv和t2_pv_dt分别表示第二间室32的实际温度和预设温度值，k1、k2、k3和k4均为系数，
△
t1hmv_l和
△
t1hmv_h分别表示第一间室31的预设加热输出量最低值和预设加热输出量最高值，
△
t2hmv_l和
△
t2hmv_h分别表示第二间室32的预设加热输出量最低值和预设加热输出量最高值，ev1和min(exv1)分别表示第一电子膨胀阀51的当前开度和预设最小开度，ev2和min(exv2)分别表示第二电子膨胀阀52的当前开度和预设最小开度。
49.具体的，当t1_pv≥t_dh(t_dh为预设目标温度)时，关联
△
t1hmv_l即t1hmv和k1*
△
t1hmv_l比较大小；当t1_pv<t_dh时，关联
△
t1hmv_h即t1hmv和k2*
△
t1hmv_h比较大小；当t2_pv≥t_dh时，关联
△
t2hmv_l即t2hmv和需用k3*
△
t2hmv_l比较大小；当t2_pv<t_dh时，关联
△
t2hmv_h即t2hmv和k4*
△
t2hmv_h比较大小。在满足该步骤的上述条件时，可控制第一电子膨胀阀51的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第一电子膨胀阀51的开度大于预设最小开度，以减小第一间室31的流量，实现第一间室31的节能控制，降低第一间室31能耗。
50.需要说明的是，
△
t11、
△
t12、thmv、min(comp)、c_b、t1_pv_dt、t2_pv_dt、
△
t_pv_dt、k1、k2、k3、k4、
△
t1hmv_l、
△
t2hmv_l、min(exv1)、min(exv2)、预设时间、预设开度和预设最小开度的具体数值可根据实际情况设定，在此不做限定。
51.步骤230、当r1＝1且r2＝1、
△
t11≤
△
t1≤
△
t12且
△
t21≤
△
t2≤
△
t22、|t1hmv
‑
t2hmv|＞thmv、c_rpm≤min(comp)+c_b、t1_pv≥t1_pv_dt且t2_pv≥t2_pv_dt且|t1_pv
‑
t2_pv|＞
△
t_pv_dt、t1hmv≥k1*
△
t1hmv_l或t1hmv≥k2*
△
t1hmv_h或t2hmv≥k3*
△
t2hmv_l或t2hmv≥k4*
△
t2hmv_h、ev1＞min(exv1)或ev2＞min(exv2)时，若t2hmv＞t1hmv，则控制第二电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第二电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
52.其中，在满足该步骤的上述条件时，可控制第二电子膨胀阀52的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第二电子膨胀阀52的开度大于预设最小开度，以减小第二间室32的流量，实现第二间室32的节能控制，降低第二间室32能耗。
53.步骤240、控制第一电磁阀保持当前导通状态，同时控制第二电磁阀保持当前导通状态。
54.具体的，在调节第一电子膨胀阀51的开度后，可控制第一电磁阀41保持当前导通状态；同样的，在调节第二电子膨胀阀52的开度后，可控制第二电磁阀42保持当前导通状态。
55.本实施例提供的制冷系统多间室节能控制方法，当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，若第一间室的加热输出量大于第二间室的加热输出量，则控制第一电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第一电子膨胀阀的开度大于预设最小开度；若第二间室的加热输出量大于第一间室的加热输出量，则控制第二电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第二电子膨胀阀的开度大于预设最小开度，以减小各间室的流量，实现间室的节能控制，从而降低间室能耗。
56.实施例三
57.图4是本发明实施例三提供的一种制冷系统多间室节能控制装置的结构框图，该装置包括信息获取模块310、温度差确定模块320和节能控制模块330；其中，信息获取模块310用于获取制冷系统中各电磁阀的开关状态、变频压缩机的转速、各间室的实际温度和各间室的加热器的加热输出量；其中，电磁阀与间室一一对应，各间室均设置有对应的预设目标温度，变频压缩机通过电磁阀所在通路连通对应的间室；温度差确定模块320用于根据各间室的实际温度，确定各间室的实际温度与对应的预设目标温度的温度差，并根据各间室的加热器的加热输出量，确定各间室的加热器的加热输出量的大小关系；节能控制模块330用于当各间室对应的电磁阀导通，变频压缩机的转速小于预设转速阈值，温度差在预设温
度差范围且加热输出量大于预设加热输出量阈值时，根据加热输出量的大小关系，控制间室对应的电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
58.在上述实施方式的基础上，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，间室包括第一间室和第二间室；节能控制模块330包括开度控制单元，开度控制单元用于当r1＝1且r2＝1、
△
t11≤
△
t1≤
△
t12且
△
t21≤
△
t2≤
△
t22、|t1hmv
‑
t2hmv|＞thmv、c_rpm≤min(comp)+c_b、t1_pv≥t1_pv_dt且t2_pv≥t2_pv_dt且|t1_pv
‑
t2_pv|＞
△
t_pv_dt、t1hmv≥k1*
△
t1hmv_l或t1hmv≥k2*
△
t1hmv_h或t2hmv≥k3*
△
t2hmv_l或t2hmv≥k4*
△
t2hmv_h、ev1＞min(exv1)或ev2＞min(exv2)时，根据第一间室的加热输出量和第二间室的加热输出量的大小关系，控制第一电子膨胀阀的开度或第二电子膨胀阀的开度；其中，r1＝1表示第一电磁阀为导通状态，r2＝1表示第二电磁阀为导通状态，
△
t1为第一间室的温度差，
△
t11和
△
t12分别为
△
t1的预设温度差范围的最小值和最大值，
△
t2为第二间室的温度差，
△
t21和
△
t22分别为
△
t2的预设温度差范围的最小值和最大值，t1hmv、t2hmv和thmv分别为第一间室的加热输出量、第二间室的加热输出量和预设加热输出量阈值，c_rpm、min(comp)和c_b分别为变频压缩机的实际转速、预设转速阈值和预设转速偏差值，t1_pv和t1_pv_dt分别表示第一间室的实际温度和预设温度值，t2_pv和t2_pv_dt分别表示第二间室的实际温度和预设温度值，k1、k2、k3和k4均为系数，
△
t1hmv_l和
△
t1hmv_h分别表示第一间室的预设加热输出量最低值和预设加热输出量最高值，
△
t2hmv_l和
△
t2hmv_h分别表示第二间室的预设加热输出量最低值和预设加热输出量最高值，ev1和min(exv1)分别表示第一电子膨胀阀的当前开度和预设最小开度，ev2和min(exv2)分别表示第二电子膨胀阀的当前开度和预设最小开度。第一电磁阀和第一电子膨胀阀在同一通路，第二电磁阀和第二电子膨胀阀在同一通路；变频压缩机通过第一电磁阀所在通路连通第一间室，并通过第二电磁阀所在通路连通第二间室。
59.优选的，上述开度控制单元包括第一开度控制子单元，第一开度控制子单元用于若t1hmv＞t2hmv，则控制第一电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第一电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
60.优选的，上述开度控制单元包括第二开度控制子单元，第二开度控制子单元用于若t2hmv＞t1hmv，则控制第二电子膨胀阀的当前开度每隔预设时间减小预设开度，并控制第二电子膨胀阀的开度大于预设最小开度。
61.优选的，节能控制模块330还包括状态控制单元，状态控制单元用于控制第一电磁阀保持当前导通状态，同时控制第二电磁阀保持当前导通状态。
62.本实施例提供的制冷系统多间室节能控制装置与本发明任意实施例提供的制冷系统多间室节能控制方法属于相同的发明构思，具备相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节详见本发明任意实施例提供的制冷系统多间室节能控制方法。
63.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。