立式冷藏柜送风装置及立式冷藏柜的制作方法

本实用新型涉及立式冷藏柜，尤其是涉及立式冷藏柜送风装置的结构改进。

背景技术：

商场、商店内饮料售卖常用到立式冷藏柜，目前立式冷柜藏柜内的送风装置通常主要包括内胆、风机、蒸发器、风机罩和接水盘，风机固定在风机罩内，风机罩上设有与风机对应的进风口，风机罩和蒸发器固定在冷藏柜内胆顶板上，接水盒位于蒸发器的下方，接水盒和风机罩为两个独立部件，接水盘位于风机罩的后侧且靠近内胆后背板，接水盘的后侧板固连在内胆后背板上且与内胆后背板之间存在送风间隙，接水盘的前侧与风机罩的后侧搭接，使得风机罩、接水盘及内胆顶板围成送风通道，送风通道与送风间隙连通，使风机吹出的风经在送风通道内与蒸发器换热后经送风间隙送入冷藏箱内，对柜体内的物品进行冷藏。

现有技术立式冷藏柜送风装置结构，在上下方向上，接水盘与蒸发器在间隙较大，风机输送的风较大一部分会通过此间隙流过而不经过蒸发器换热，直接进入冷藏箱内，形成无效循环，降低了制冷效率。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中立式冷藏柜的送风装置存在的上述技术问题，提出一种送风装置及立式冷藏柜及立式冷藏柜。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：一种立式冷藏柜送风装置，包括内胆、蒸发器、风机、用于安装风机的风机罩和至少用于盛接所述蒸发器的冷凝水的接水盘，所述蒸发器、风机罩固连在所述内胆的顶板上，所述接水盘位于所述风机罩的后侧且固连在所述内胆上，所述内胆的顶板、所述风机罩及所述接水盘围成送风通道，所述风机和所述蒸发器均位于所述送风通道内且所述风机位于所述蒸发器的前侧，所述接水盘与所述内胆的后背板之间形成有连通所述送风通道及冷藏空间的送风间隙；所述接水盘的底板上表面上形成有挡风部件，所述挡风部件被配置为可阻挡所述风机输送的气流由所述蒸发器和所述接水盘的底板之间间隙流过且可使所述接水盘上的水流由前至后流过。

所述挡风部件为沿前后方向间隔设置的多排片状凸筋，各所述片状凸筋沿左右方向延伸，且同一排的所述片状凸筋间隔设置，相邻排的所述片状凸筋错开设置。

各所述片状凸筋沿左右方向水平延伸。

各所述片状凸筋沿左右方向倾斜延伸，且同一排的所述片状凸筋倾斜方向一致，相邻排的所述片状凸筋倾斜方向相反。

所述挡风部件的上边沿与所述蒸发器的底面之间的垂直距离小于5mm、大于2mm。

所述风机罩和所述接水盘为一体成型结构，所述风机罩所围成区域和所述接水盘所围成区域之间形成有用于防止所述接水盘内的水流入所述风机罩的挡水部件。

所述风机罩包括有形成在其底板上用于将所述风机输送的气流引导至所述蒸发器所在侧的蜗壳部，所述送风通道由所述蜗壳部、所述内胆的顶板和所述接水盘围成，所述蜗壳部与所述接水盘之间形成有阻挡所述风机输送的气流由所述蒸发器的左端与所述接水盘的左端之间间隙流过的左端挡风部，以及阻挡所述风机输送的气流由所述蒸发器的右端与所述接水盘的右端之间间隙流过的右端挡风部。

所述风机罩内固设有风机支架，所述风机固定安装在所述风机支架上，所述风机支架与所述风机罩固连接触部位设有位于二者之间的减震部件。

所述风机支架横跨所述风机，所述风机位于所述风机支架的中部，所述风机支架的两端设有供紧固部件穿过的安装通孔，所述减震部件为过盈装配在所述安装通孔内的柱状垫圈，所述紧固部件与所述柱状垫圈过盈配合。

一种立式冷藏柜，包括上述的立式冷藏柜送风装置。

与现有技术相比，本实用新型立式冷藏柜送风装置，其接水盘底板上形成有挡风部件，该挡风部件被配置为可阻挡风机输送的气流由蒸发器和接水盘的底板之间间隙流过，即挡风部件可阻挡气流由蒸发器和接水盘的底板之间间隙流过，从而尽可能地避免风机输送的气流没有通过蒸发器的换热形成无效循环，提高制冷效率；同时挡风部件还被配置为可使接水盘上的水流由前至后流过，即不影响接水盘内水流正常流动，保证接水盘正常的接水排水作用。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立式冷藏柜省略门体后的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的a-a向剖视图；

图4为图3的a部结构放大图；

图5为本实用新型立式冷藏柜送风装置的风机罩、接水盘、风机装配结构示意图；

图6为图5的a部结构放大图；

图7为本实用新型立式冷藏柜送风装置的接水盘上挡风部件另一种结构形式示意图。

附图标记：1、立式冷藏柜；100、箱体；200、送风装置；210、内胆；211、顶板；212、后背板；220、蒸发器；230、风机；240、风机罩；241、周向侧板；242、底板；243、进风格栅；244、蜗壳部；245、左端挡风部；246、右端挡风部；250、接水盘；251、底板；252、周向侧板；253、片状凸筋；260、送风通道；270、送风间隙；280、挡水部件；290、间隙；300、冷藏空间；400、风机支架；500、减震部件；600、紧固部件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，图示了示例性的一种立式冷藏柜1，包括箱体100和位于箱体100内的送风装置200，箱体100用于限定出冷藏空间300，送风装置200用于向冷藏空间内输送低温气流实现冷藏。

参照图2至图6，送风装置200包括内胆210、蒸发器220、风机230、用于安装风机230的风机罩240和至少用于盛接蒸发器220的冷凝水的接水盘250，蒸发器220、风机罩240固连在内胆210的顶板上，接水盘250位于风机罩240的后侧且固连在内胆210上，内胆210的顶板211、风机罩240及接水盘250围成送风通道260，风机230和蒸发器220均位于送风通道260内且风机240位于蒸发器220的前侧，接水盘250与内胆210的后背板212之间形成有连通送风通道260及冷藏空间300的送风间隙270；接水盘250的底板251上表面上形成有挡风部件，挡风部件被配置为可阻挡风机230输送的气流由蒸发器220和接水盘250的底板251之间间隙流过且可使接水盘250上的水流由前至后流过，即不阻挡接水盘250上的水流由前至后流过。

具体地，如图2至图6所示，风机罩240呈开口向上的盒状结构，其周向侧板241的上边沿与内胆210的顶板211抵靠且固连在内胆210的顶板211上，风机罩240的底板242上形成有进风格栅243，便于风机230工作时，由进风格栅243向送风通道260吸风；接水盘250也呈开口向上的盒状结构，其周向侧板252的上边沿与内胆210的顶板211抵靠且固连在内胆210的顶板211上，接水盘250的底板251上设有排水口253，其底板呈漏斗状，以便于将积水汇集至排水口253，由排水口253外连排水管流出。风机230工作时，由进风格栅243吸入冷藏空间300内的气流至送风通道260内，气流在送风通道260由前至后移动时经蒸发器220换热降温，降温后的低温气流由送风间隙270返回值冷藏空间300，对冷藏空间300进行降温，气流流动方向如图4中送风通道260和送风间隙270内的箭头所示。

优选地，为简化结构并便于装配，风机罩240和接水盘250为一体成型结构，风机罩240所围成区域和接水盘250所围成区域之间形成有用于防止接水盘250内的水流入风机罩240的挡水部件280。如图5所示，挡水部件280为横置在风机罩240和接水盘250之间的挡水筋，隔开风机罩240所围成区域和接水盘250所围成区域，实现水电分离，保证使用安全。本实施例中，一体式的风机罩240和接水盘250，由风机罩240的周向侧板241中的前侧板螺钉紧固在内胆210的顶板211上，接水盘250的周向侧板252中后侧板螺钉紧固在内胆210的后背板212上，而接水盘250的周向侧板252中后侧板与内胆210的后背板212之间同时相隔一定距离以形成送风间隙270。

进一步具体地，如图4和图5所示，挡风部件为沿前后方向间隔设置的多排片状凸筋253，各片状凸筋253沿左右方向延伸，且同一排的片状凸筋253间隔设置，相邻排的片状凸筋253错开设置。则水流可以通过同一排相邻片状凸筋253之间的间隙和相邻排片状凸筋253之间的间隙由前至后流过，相邻排的片状凸筋253错开设置，所有片状凸筋253整体作用减小甚至阻挡气流通过，使得气流尽可能地仅经由蒸发器220，以有效换热，提高制冷效率。片状凸筋253可以与接水盘250为一体成型结构，或者为分体部件装配为一体。

各片状凸筋253可以如图5所示沿左右方向水平延伸，或者如图7所示沿左右方向倾斜延伸，且同一排的片状凸筋253倾斜方向一致，相邻排的片状凸筋253倾斜方向相反。各片状凸筋253可以尺寸一致或不等，依具体情况而定。

为使接水盘250安装时不会触碰损坏蒸发器220，片状凸筋253的上边沿与蒸发器220的底面之间的垂直距离要小于5mm而大于2mm，保留一小的间隙290，如图4所示，防止触碰。

对于风机罩240，具体地，如图5所示，其还包括形成在其底板242上用于将风机230输送的气流引导至蒸发器220所在侧的蜗壳部244，此时送风通道260具体由蜗壳部244、内胆210的顶板211和接水盘250围成，使气流尽可能地全部经过蒸发器220换热；为减小甚至避免气流由蒸发器220的左右两端与接水盘250相应端之间的间隙通过，在蜗壳部244与接水盘250之间形成有左端挡风部245和右端挡风部246，左端挡风部245阻挡风机230输送的气流由蒸发器220的左端与接水盘250的左端之间间隙流过，右端挡风部246阻挡风机230输送的气流由蒸发器220的右端与接水盘250的右端之间间隙流过。同样，左端挡风部245和右端挡风部246也可以为片状凸筋，方便加工，与片状凸筋253共同作用，使风机230输送的气流尽可能地全部经由蒸发器220换热后由送风间隙270流入冷藏空间300内，提高制冷效果。

另外，在现有技术中，风机通常通过风机支架直接螺钉固定在风机罩上，风机支架和风机罩连接处属于硬连接，因此风机工作时产生的震动会通过风机支架传递到风机罩上，而由于风机罩通过螺钉固定在内胆，势必会引起箱体的振动，甚至共振，产生噪音较大，且会影响产品质量及使用寿命。为接近现有技术中存在的此问题，本实施例立式冷藏柜的送风装置中，如图5和图6所示，在风机罩240内固设有风机支架400，风机230固定安装在风机支架400上，同时在风机支架400与风机罩240固连接触部位设有位于二者之间的减震部件500，比如橡胶垫、隔音泡棉等，实现了风机支架400与风机罩240的软连接，减少震动的传递，进而减少噪音的产生。

进一步地，如图5和图6所示，本实施例中风机支架400横跨风机230，风机230位于风机支架400的中部且叶轮朝下设置，风机230的电机与叶轮将风机支架400的中心部夹设在中间。风机支架400的两端设有供紧固部件600穿过的安装通孔（图中未标出），减震部件500为过盈装配在安装通孔内的柱状垫圈，优选为如图6所示的工字型柱状垫圈，以便将风机支架400的端部夹设在工字槽中，以与风机罩400隔离，柱状垫圈可以是橡胶材质或柔性塑胶材质等，紧固部件600可以是螺钉或销轴等，紧固部件600与柱状垫圈过盈配合，进一步减少震动的传递同时提高连接可靠性。

本实施例中风机的数量不局限于1个，也可以为两个风机或者多个风机，此时进风格栅243数量对应为两个或多个，如图7所示。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。