一种顺槽传动装置冷却水综合智能循环系统的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下煤层开采的运输设备技术领域，特别涉及一种顺槽传动装置冷却水综合智能循环系统。

背景技术：

目前，煤矿井下煤层开采中运输设备的传动装置冷却方式多采用水冷，将矿井下的自然水过滤回收后利用清水泵供水，将桥式转载机、锤式破碎机、刮板运输机的各个传动装置用胶管逐一联接，冷却后的废水大多直接排放到巷道内。有的矿井设置有回收装置，冷却水回收后，再用潜水泵向传动装置供水。现有技术方案的缺点主要有以下两个方面：

1、由于冷却水使用的是矿井下的自然水，大多数情况下，水质较差，均带有一定的腐蚀性或者碱性较大。在对传动装置冷却的过程中，随着温度的升高会产生水垢，严重时导致冷却器的堵塞，甚至减速器和电机因得不到有效冷却持续升温，直至损坏。此外，液力耦合的电磁阀也时常因结垢而失效。

2、冷却后的废水直接排放到巷道内，和煤泥相互混合，人工清理难度大，污染现场环境的同时，不利于顺槽设备的标准化管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种顺槽传动装置冷却水综合智能循环系统，防止因冷却水结垢而导致的传动装置相关设备的损坏，并且避免因冷却水的排放而造成的环境污染。

本实用新型的技术方案是：一种顺槽传动装置冷却水综合智能循环系统，一种顺槽传动装置冷却水综合智能循环系统，其特征在于：包括液力耦合器冷却水智能循环系统、传动装置冷却水智能循坏系统、蓄水箱冷却水智能循坏系统；

所述的液力耦合器冷却水智能循环系统包括液力耦合器、电液控制系统ⅰ、蓄水箱、管路系统ⅰ和管道泵ⅰ；

所述的传动装置冷却水智能循坏系统包括蓄水箱、电液控制系统ⅱ、管道泵ⅱ、管路系统ⅱ、转载机传动装置、锤式破碎机传动装置和运输机传动装置；

所述蓄水箱冷却水循坏系统包括蓄水箱、管路系统ⅲ、电液控制系统ⅲ、乳化液泵；

进一步的蓄水箱为不锈钢板焊接而成，在蓄水箱上面设置有透气塞、注水口a、回水口b1、回水口b2、回水口c1、回水口c2，在蓄水箱左侧面设置有出水口d1、出水口d2、排水口p，在蓄水箱右侧面设置有出水口d3、出水口d4、出水口e、出水口f；

进一步的电液控制系统ⅰ包括转速传感器、进液电磁阀ⅰ、压力传感器、温度变送器，其中转速传感器设置在液力耦合器输入轴外侧，进液电磁阀ⅰ和压力传感器与管路系统ⅰ联接，温度变送器设置在液力耦合器主体上，管道泵ⅰ、液力耦合器、电液控制系统ⅰ、蓄水箱的出水口f用管路系统ⅰ联接，组成液力耦合器的进水系统，液力耦合器和蓄水箱的回水口c1、回水口c2用管路系统ⅰ联接，组成液力耦合器的排水系统。

进一步的电液控制系统ⅱ包括进液电磁阀ⅱ、温度传感器ⅱ，其中进液电磁阀ⅱ和管道泵ⅱ及蓄水箱的出水口e、回水口b1、回水口b2与管路系统ⅱ联接，温度传感器ⅱ分别设置在转载机传动装置、破碎机传动装置、运输机传动装置的电机和减速器上。

进一步的电液控制系统ⅲ包括进液电磁阀ⅲ、温度传感器ⅲ，其中温度传感器ⅲ安装蓄水箱上，进液电磁阀ⅲ和蓄水箱的出水口d1、出水口d2、出水口d3、出水口d4由管路系统ⅲ联接。

进一步的蓄水箱冷却水循坏系统冷却介质为乳化液，液力耦合器冷却水智能循环系统、传动装置冷却水智能循坏系统的冷却介质均为纯净水。

本实用新型具有的优点是：使顺槽传动装置冷却水得到了循环再利用，而且冷却水不会结垢，提高了传动装置相关部件的使用寿命，同时避免了水资源的浪费及对现场环境的污染。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种顺槽传动装置冷却水综合智能循环系统示意图；

图2为本实用新型蓄水箱示意图；

图3为本实用新型液力耦合器电液控制系统ⅰ示意图；

其中：1液力耦合器冷却水智能循环系统、2传动装置冷却水智能循坏系统、3蓄水箱冷却水智能循坏系统、11液力耦合器、12电液控制系统ⅰ、13蓄水箱、14管路系统ⅰ、15管道泵ⅰ、21电液控制系统ⅱ、22管道泵ⅱ、23管路系统ⅱ、24转载机传动装置、25锤式破碎机传动装置、26运输机传动装置、31管路系统ⅲ、32电液控制系统ⅲ、33乳化液泵、121转速传感器、122进液电磁阀ⅰ、123压力传感器、124温度变送器、211进液电磁阀ⅱ、212温度传感器ⅱ、331进液电磁阀ⅲ、332温度传感器ⅲ、

a－注水口、b1－回水口、b2－回水口、c1－回水口、c2－回水口、d1－出水口、d2－出水口、d3－出水口、d4－出水口、e－出水口、f－出水口、p－排水口

具体实施方式：

由图1可知，顺槽传动装置冷却水综合智能循环系统包括液力耦合器冷却水智能循环系统1、传动装置冷却水智能循坏系统2、蓄水箱冷却水智能循坏系统3。其中液力耦合器冷却水智能循环系统1包括液力耦合器11、电液控制系统ⅰ12、蓄水箱13、管路系统ⅰ14和管道泵ⅰ15，传动装置冷却水智能循坏系统2包括蓄水箱13、电液控制系统ⅱ21、管道泵ⅱ22、管路系统ⅱ23、转载机传动装置24、锤式破碎机传动装置25和运输机传动装置26。蓄水箱冷却水循坏系统3包括蓄水箱13、管路系统ⅲ31、电液控制系统ⅲ32、乳化液泵33。

由图2可知，在蓄水箱13上面设置有透气塞131、注水口a、回水口b1、回水口b2、回水口c1、回水口c2，在蓄水箱13左侧面设置有出水口d1、出水口d2、排水口p，在蓄水箱13右侧面设置有出水口d3、出水口d4、出水口e、出水口f，并且蓄水箱13为不锈钢板焊接而成，以防止箱体锈蚀。注纯净水时需从注水口a注入，需要排放废水时，打开排水口p的堵，即可进行排放。

由图1～3可知，电液控制系统ⅰ12包括转速传感器121、进液电磁阀ⅰ122、压力传感器123、温度变送器124，其中转速传感器121设置在液力耦合器11输入轴外侧，进液电磁阀ⅰ122和压力传感器123与管路系统ⅰ14联接，温度变送器124设置在液力耦合器11主体上，管道泵ⅰ15、液力耦合器11、电液控制系统ⅰ12、蓄水箱13的出水口f由管路系统ⅰ14联接组成了液力耦合器11的进水系统，液力耦合器11和蓄水箱13的回水口c1、回水口c2组成液力耦合器11的排水系统。

具体工作原理：

电液控制系统ⅱ21包括进液电磁阀ⅱ211、温度传感器ⅱ212，其中进液电磁阀ⅱ211和管道泵ⅱ22、蓄水箱13的出水口e、回水口b1、回水口b2与管路系统ⅱ23联接，在转载机传动装置24、破碎机传动装置25、输送机传动装置26的电机和减速器上分别设置有温度传感器ⅱ212。

电液控制系统ⅲ31包括进液电磁阀ⅲ331、温度传感器ⅲ332，其中温度传感器ⅲ332安装蓄水箱13上，进液电磁阀ⅲ331和蓄水箱13的出水口d1、出水口d2、出水口d3、出水口d4由管路系统ⅲ31联接。

当锤式破碎机得到开机指令后，管道泵ⅰ15从蓄水箱13内抽水到液力耦合器11内，当液力耦合器11注水达到设定要求时开始运转，通过转速传感器123检测到转速达到限定值时，管道泵ⅰ15停止供水。当温度变送器124检测到液力耦合器11内水温过高需要冷却时，管道泵ⅰ15开始工作，电液控制系统ⅰ12中的排液阀打开，将液力耦合器11内的水通过蓄水箱13的回水口c1、回水口c2排放到蓄水箱13内。

在顺槽输送设备开机后，进液电磁阀ⅱ211打开，管道泵ⅱ22向转载机传动装置24、破碎机传动装置25、输送机传动装置26供水，保证电机和减速器的及时冷却。当冷却水温度异常升温时，温度传感器ⅱ212向电液控制系统ⅱ21反馈信号，传动装置自动停机，以避免设备的非正常损坏。

当蓄水箱13内温度超过设定值时，温度传感器ⅲ332给电液控制系统ⅲ反馈信号，乳化液泵33开始供液，使安装于出水口d1、出水口d2、出水口d3、出水口d4之间的冷却器工作，蓄水箱13内的纯净水迅速降温。

此外，蓄水箱冷却水循坏系统3冷却介质为乳化液，液力耦合器冷却水智能循环系统1、传动装置冷却水智能循坏系统2的冷却介质均为纯净水，纯净水可以避免温度升高后结垢。

应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。