温控及膨胀阀多功能控制器的制作方法

本实用新型属于制冷系统技术领域，更具体地说，是涉及一种温控及膨胀阀多功能控制器。

背景技术：

在冷柜或者冷库等的制冷系统中，经常需要温控及膨胀阀多功能控制器来控制小型温控和电子膨胀阀。温控及膨胀阀多功能控制器的功能、形式多种多样，通常集成有风机控制、除霜控制、供液阀控制、膨胀阀开度调节等，兼顾原有冷柜/冷库温控器功能；通过压力对应温度控制过热度，比纯温度控制更平稳、直接，过热度波动小、库温保持更平稳。温控及膨胀阀多功能控制器在制冷系统中的作用非常重要，其运行情况直接关系到整个系统的稳定性。

在现有的冷柜或者冷库中，温控及膨胀阀多功能控制器通常采用螺栓加弹性垫的方式安装在冷柜的壳体或者冷库控制柜的壳体上，以避免壳体上的震动传递到主体上，影响温控及膨胀阀多功能控制器的运行。但是这种安装方式，螺栓的拧紧较为不便，而且弹性垫的弹性有限，只能减小少量的震动，导致温控及膨胀阀多功能控制器的运行稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温控及膨胀阀多功能控制器，以解决现有技术中存在的多功能控制器安装不便，且容易受震动影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种温控及膨胀阀多功能控制器，包括：

主体；

前卡部、导向部和后抵部，设于所述主体的同一侧，并沿所述主体的安装方向由后至前依次排列，所述导向部上设有沿所述安装方向的导槽；以及

弹性件，具有轴向弹性，用于插入所述导槽中且一端与所述后抵部抵接、另一端将机壳的固定部抵压在所述前卡部上；

在所述主体沿安装方向插入所述机壳安装孔的过程中，所述导向部和所述后抵部避让所述固定部，所述前卡部限位所述固定部；所述后抵部用于避让所述弹性件，以使所述弹性件插入所述导槽中。

作为本申请另一实施例，所述前卡部包括环绕所述主体前端的局部或整体的卡框。

作为本申请另一实施例，所述导向部包括两个平行的导条，两个所述导条之间形成所述导槽，两个所述导条相对的侧面分别设有滑槽，两个所述滑槽沿所述安装方向设置、且分别用于容纳所述弹性件的侧边。

作为本申请另一实施例，所述弹性件用于滑动设于所述滑槽内的侧边为硬质。

作为本申请另一实施例，所述弹性件用于抵压所述固定部抵接的一端具有柔性、用于与所述后抵部抵接一端为硬质。

作为本申请另一实施例，所述弹性件的两个侧边和用于与所述后抵部抵接一端为连续的硬质部。

作为本申请另一实施例，所述后抵部的宽度小于两个所述导向部之间的距离。

作为本申请另一实施例，所述后抵部包括外凸结构，所述外凸结构凸出于所述主体的侧面、且用于受外力弹性变形后陷入所述主体内。

作为本申请另一实施例，所述外凸结构包括曲翘片，所述曲翘片远离所述导向部的一端与所述主体连接、靠近所述导向部的一端凸出于所述主体的侧面；所述曲翘片能够弹性变形，使靠近所述导向部的一端陷入所述主体内。

作为本申请另一实施例，所述主体的两侧均设有前卡部、导向部和后抵部，所述弹性件具有两个且分别位于所述主体的两侧。

本实用新型实施例提供的温控及膨胀阀多功能控制器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的温控及膨胀阀多功能控制器，将主体沿安装方向插入机壳安装孔中，然后将弹性件插入导槽中，弹性件一端与所述后抵部抵接、另一端将所述固定部抵压在前卡部上，通过弹性件与前卡部将机壳的固定部夹紧，使得主体与机壳固定，安装方便。弹性件的弹性一方面能够保证将机壳的固定部夹紧，另一方面也能够减少壳体传递给主体的震动，提高本实用新型实施例的温控及膨胀阀多功能控制器的运行稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的温控及膨胀阀多功能控制器在安装状态的侧视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的机壳的主视图。

其中，图中各附图标记：

1-主体；2-前卡部；21-卡框；3-导向部；31-导条；4-后抵部；41-曲翘片；5-弹性件；51-硬质部；6-机壳；61-安装孔；62-固定部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的温控及膨胀阀多功能控制器进行说明。一种温控及膨胀阀多功能控制器，包括：主体1、前卡部2、导向部3、后抵部4和弹性件5。

前卡部2、导向部3和后抵部4设于主体1的同一侧，并沿主体1的安装方向由后至前依次排列，导向部3上设有沿安装方向的导槽。弹性件5具有轴向弹性，用于插入导槽中且一端与后抵部4抵接、另一端将机壳6的固定部62抵压在前卡部2上。在主体1沿安装方向插入机壳6安装孔61的过程中，导向部3和后抵部4避让固定部62，前卡部2限位固定部62；后抵部4用于避让弹性件5，以使弹性件5插入导槽中。

与现有技术相比，本实用新型实施例的温控及膨胀阀多功能控制器，将主体1沿安装方向插入机壳6安装孔61中，然后将弹性件5插入导槽中，弹性件5一端与后抵部4抵接、另一端将固定部62抵压在前卡部2上，通过弹性件5与前卡部2将机壳6的固定部62夹紧，使得主体1与机壳6固定，安装方便。弹性件5的弹性一方面能够保证将机壳6的固定部62夹紧，另一方面也能够减少壳体传递给主体1的震动，提高本实用新型实施例的温控及膨胀阀多功能控制器的运行稳定性。

本实施例中，主体1可以是与现有的温控及膨胀阀多功能控制器相同。具体地，主体1整体呈长方体形，主体1的前端面为交互面板，设有显示屏和各种控制按钮，主体1的后端面为各种数据接口，用于与小型温控、电子膨胀阀等连接。主体1的内部为主板及其他各种电子元件，用于实现风机控制、除霜控制、供液阀控制、膨胀阀开度调节等，兼顾原有冷柜/冷库温控器功能；通过压力对应温度控制过热度，比纯温度控制更平稳、直接，过热度波动小、库温保持更平稳。安装时，将主体1的后端插入机壳6的安装孔61中，由主体1的前端指向后端的方向即为安装方向，参见图1和图2中的大箭头方向。

本实施例中，前卡部2固定在主体1前端上，可以是环绕主体1的前端，也可以是仅仅设置在主体1的两个侧面上。导向部3可以是凸出的设置在主体1的侧面，形成位于主体1侧面的导槽，导槽的前后两端贯通，后抵部4可以是凸出的设置在主体1的侧面，前卡部2和后抵部4一前一后位于导槽的两端。后抵部4可以通过弹性形变避让弹性件5，使得弹性件5能够从导槽的后端插入。使得弹性件5在插入导槽中后，一端与后抵部4抵接、另一端将固定部62抵压在前卡部2上。

本实施例中，弹性件5可以是采用整体的橡胶块，使得弹性件5的弹性较大。弹性件5也可以在内部设有骨架或者在外部设有外壳，用于限制弹性件5的弹性方向和弹性大小。

另外需要说明的是，采用本实施例的温控及膨胀阀多功能控制器的冷柜或控制柜的机壳6上设有大体呈矩形的安装孔61，安装孔61的侧边位置形成固定部62，固定部62上设有缺口，用于使导向部3和后抵部4穿过。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，前卡部2包括环绕主体1前端的局部或整体的卡框21。

本实施例中，卡框21可以是环绕在主体1前端的外周的矩形环。卡框21也可以是分别设置在主体1前端的两侧的两个长条。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，导向部3包括两个平行的导条31，两个导条31之间形成导槽，两个导条31相对的侧面分别设有滑槽，两个滑槽沿安装方向设置、且分别用于容纳弹性件5的侧边。

本实施例中，两个导条31与安装方向平行，中间间隔一定的距离形成导槽。两个导条31相对的侧面，也即导槽的两个侧面上分别设有滑槽。使用时，将弹性件5沿主体1的前后方向，由后向前插入导槽中，参见图1中的小箭头方向。弹性件5的两个侧边在两个导槽中滑动，使得弹性件5被限制在导槽中。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，弹性件5用于滑动设于滑槽内的侧边为硬质。采用此种结构，能够避免弹性件5的侧边变形从滑槽内脱出。

本实施例中，弹性件5的主体可以采用橡胶块，在主体的两侧边可以通过包覆铁片等硬质材料，实现弹性件5的两侧边为硬质。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，弹性件5用于抵压固定部62抵接的一端具有柔性、用于与后抵部4抵接一端为硬质。弹性件5用于抵压固定部62抵接的一端具有柔性，使弹性件5得该端能够适应壳体固定部62的轻微变形，保证弹性件5与壳体固定部62的接触更加紧密。弹性件5用于与后抵部4抵接一端为硬质，可以保证后抵部4对弹性件5得压力，能够均匀的传递给弹性件5，保证弹性件5对壳体固定部62的压力更加均匀。

本实施例中，弹性件5的主体可以采用橡胶块，在主体的前端为外露的橡胶材质，使弹性件5的该端具有一定的柔性。弹性件5的后端为可以通过包覆铁片等硬质材料，实现弹性件5的该端为硬质。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，弹性件5的两个侧边和用于与后抵部4抵接一端为连续的硬质部51。此种设置可以使弹性件5在受到较大的压力时，不会产生较大的变形，保证将后抵部4的压力传递到壳体的固定部62上。

本实施例中，弹性件5的主体可以采用矩形的橡胶块，在主体的前端为外露的橡胶材质，使弹性件5的该端具有一定的柔性。弹性件5主体的两侧边和后端上包覆有呈u形的连续的铁片等硬质材料。

请参阅图1、图2和图3，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，后抵部4的宽度小于两个导向部3之间的距离。此种设置，使得

采用本实施例的温控及膨胀阀多功能控制器的冷柜或控制柜的机壳6上设有大体呈矩形的安装孔61，安装孔61的侧边位置形成固定部62。固定部62的两端设有缺口，。用于使导向部3的两个导条31穿过，固定部62的中间部分从两个导条31之间的导槽中穿过。后抵部4的宽度小于两个导向部3之间的距离，可以通过在固定部62的中间部分上设置缺口，使后抵部4穿过，实现后抵部4避让机壳6的固定部62。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，后抵部4包括外凸结构，外凸结构凸出于主体1的侧面、且用于受外力弹性变形后陷入主体1内。

本实施例中，可以通过按压外凸结构，使外凸结构弹性变形后陷入主体1内，使弹性件5可以从导槽的后端插入；等弹性件5的前端将壳体的固定部62抵压在前卡部2上后，放开外凸结构，使得外凸结构恢复凸出于主体1的侧面，与弹性不的后端抵接。

本实施例中，也可以通过按压外凸结构，使外凸结构弹性变形后陷入主体1内，实现在主体1沿安装方向插入机壳6安装孔61的过程中，后抵部4避让机壳6的固定部62。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，外凸结构包括曲翘片41，曲翘片41远离导向部3的一端与主体1连接、靠近导向部3的一端凸出于主体1的侧面；曲翘片41能够弹性变形，使靠近导向部3的一端陷入主体1内。

本实施例中，曲翘片41可以是与主体1为一体结构，通过将主体1的壳体上的一部分向外翘起形成曲翘片41。曲翘片41的材质可以使与主体1的壳体相同，例如采用塑料、铁、铝等。

请参阅图1、图2和图3，作为本实用新型提供的温控及膨胀阀多功能控制器的一种具体实施方式，主体1的两侧均设有前卡部2、导向部3和后抵部4，弹性件5具有两个且分别位于主体1的两侧。

本实施例中，主体1的两个分别设置前卡部2、导向部3和后抵部4，使得主体1的两侧均可以通过弹性件5与机壳6的两个固定部62固定，保证主体1与机壳6固定牢固。

采用本实施例的温控及膨胀阀多功能控制器的冷柜或控制柜的机壳6上设有大体呈矩形的安装孔61，安装孔61的两个相对的侧边位置分别形成固定部62，两个固定部62上分别设有缺口，分别用于使主体1两侧的导向部3和后抵部4穿过。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。