一种热镀锌加工用冷却塔的制作方法

本申请涉及冷却塔技术领域，更具体地，涉及一种热镀锌加工用冷却塔。

背景技术：

热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车等各种行业,随着人们对汽车质量的要求越来越高,热镀锌板开始大量用于汽车面板、家电、工业设备等,而且使用比例越来越大。

在镀锌板进行加工时，出锌锅后温度为460℃左右，需要对镀锌板进行冷却处理，对于热镀锌钢板的冷却目前主要是采用自然风冷的方式，自然风冷速度慢，不仅影响生产效率，还影响镀层的韧性。如果采用水冷的方式，虽然能够提升冷却速率，但水冷后的热镀锌钢板容易挂水珠，极易吸附灰尘和脏污，因而影响产品质量。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种热镀锌加工用冷却塔，具有提高冷却速度、提高成品质量等优点，以改善上述问题。

为实现以上提高冷却速度、提高成品质量的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌加工用冷却塔，包括固定外壳，所述固定外壳内部的左侧固定安装有左固定架，且左固定架的侧面活动安装有均匀分布的驱动辊，所述驱动辊的顶端固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮的外部活动套接有驱动齿带，所述固定外壳顶部的前方固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与最前方的驱动辊固定连接，所述固定外壳内部的右侧固定安装有右固定架，且右固定架的侧面活动套接有导向杆，所述导向杆的一端固定安装有右活动架，且右活动架的侧面活动安装有均匀分布的从动辊，所述左固定架有右固定架的内部活动安装有从动辊，所述左固定架与右活动架侧面的前方固定安装有均匀分布的冷却管，所述左固定架与右活动架侧面的后方固定安装有均匀分布的风管，所述固定外壳的顶部固定安装有水箱，且水箱的侧面固定安装有高压水泵、气泵。

优选的，所述驱动辊的顶端均固定安装有驱动齿轮，且左固定架侧面均匀分布的驱动齿轮通过驱动齿轮与驱动齿带传动连接。

优选的，所述导向杆均匀分布于右固定架的侧面，且导向杆的外部活动套接有位于右固定架与右活动架内侧的压缩弹簧，所述导向杆的一端固定安装有位于右固定架侧面的限位环。

优选的，所述从动辊位于驱动辊、从动辊以及右活动架的下方，所述从动辊均匀分布于左固定架与右活动架的内侧。

优选的，所述固定外壳右侧的下方固定安装有回流水泵，且回流水泵通过连接管与水箱固定连接，所述固定外壳的正面固定安装有进料斗，所述固定外壳的背面固定安装有放料斗。

优选的，所述水箱侧面的高压水泵通过连接管与左固定架、右活动架侧面的冷却管固定连接，所述水箱侧面的气泵通过连接管与风管固定连接。

本申请提供的一种热镀锌加工用冷却塔，具备以下有益效果：

1、该热镀锌加工用冷却塔，将高温镀锌板沿固定外壳正面的进料斗站立插入左固定架与右活动架内部，通过驱动电机带动输出轴上的驱动齿轮转动，通过驱动齿带传动，带动左固定架侧面均匀分布的驱动辊转动，从而带动镀锌板在左固定架与右活动架内部移动，通过高压水泵将水箱内部的冷却水沿左固定架与右活动架侧面均匀分布的冷却管喷出，对镀锌板进行冷却，镀锌板站立式进行冷却，使镀锌板可以与冷却水充分进行接触，提高冷却速度。

2、该热镀锌加工用冷却塔，镀锌板在左固定架与右活动架内侧站立移动进行冷却时，在保证冷却效果的同时，使冷却水可以沿镀锌板表面留下，防止冷却水在镀锌板表面残留，在镀锌板持续移动时，通过高压水泵产生高压气体，并沿风管喷出，将镀锌板表面的水分吹离，防止水分在镀锌板表面残留，提高镀锌板表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种热镀锌加工用冷却塔；

图2示出了本申请实施例提出固定外壳内部的示意图；

图3示出了本申请实施例提出左固定架与右活动架内部的示意图

图4示出了本申请实施例提出左固定架侧面的示意图。

图中：1、固定外壳；2、左固定架；3、右固定架；4、导向杆；5、压缩弹簧；6、右活动架；7、驱动辊；8、从动辊；9、支撑辊；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、驱动齿带；13、冷却管；14、风管；15、回流水泵；16、水箱；17、高压水泵；18、气泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌加工用冷却塔，包括固定外壳1，固定外壳1内部的左侧固定安装有左固定架2，且左固定架2的侧面活动安装有均匀分布的驱动辊7，驱动辊7的顶端固定安装有驱动齿轮11，且驱动齿轮11的外部活动套接有驱动齿带12，驱动辊7的顶端均固定安装有驱动齿轮11，且左固定架2侧面均匀分布的驱动齿轮11通过驱动齿轮11与驱动齿带12传动连接，将高温镀锌板沿进料斗插入左固定架2与右活动架6内部，通过驱动电机10带动输出轴上的驱动齿轮11转动，并通过驱动齿轮11与驱动齿带12传动，带动左固定架2侧面均匀分布的驱动辊7转动，带动镀锌板移动，并通过高压水泵17将水箱16内部的冷却水沿左固定架2与右活动架6侧面均匀分布的冷却管13喷出对镀锌板进行冷却，提高冷却速度，另外，通过站立式对镀锌板进行冷却，在保证冷效果的同时防止冷却水在镀锌板表面残留，固定外壳1顶部的前方固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴与最前方的驱动辊7固定连接，固定外壳1内部的右侧固定安装有右固定架3，且右固定架3的侧面活动套接有导向杆4，导向杆4的一端固定安装有右活动架6，导向杆4均匀分布于右固定架3的侧面，且导向杆4的外部活动套接有位于右固定架3与右活动架6内侧的压缩弹簧5，导向杆4的一端固定安装有位于右固定架3侧面的限位环，通过导向杆4外部的压缩弹簧5顶压右活动架6以及右活动架6侧面均匀分布的从动辊8对镀锌板进行辅助固定，保证了镀锌板移动时的稳定性，另外，右活动架6侧面的导向杆4与右固定架3活动连接，使右活动架6可以左右移动，使该装置可以对不同规格的镀锌板进行冷却，提高使用范围，且右活动架6的侧面活动安装有均匀分布的从动辊8，左固定架2有右固定架3的内部活动安装有支撑辊9，支撑辊9位于驱动辊7、从动辊8以及右活动架6的下方，支撑辊9均匀分布于左固定架2与右活动架6的内侧，在镀锌板进行移动时，通过左固定架2与右固定架3内侧下方均匀分布的支撑辊9对镀锌板进行辅助支撑，进一步提高镀锌板移动时的稳定性，降低该装置工作时出现故障的概率，左固定架2与右活动架6侧面的前方固定安装有均匀分布的冷却管13，左固定架2与右活动架6侧面的后方固定安装有均匀分布的风管14，固定外壳1的顶部固定安装有水箱16，且水箱16的侧面固定安装有高压水泵17、气泵18，水箱16侧面的高压水泵17通过连接管与左固定架2、右活动架6侧面的冷却管13固定连接，水箱16侧面的气泵18通过连接管与风管14固定连接，保证高压水泵17可以将水箱16内部的冷却水导入冷却管13内部对镀锌板进行冷却，保证了该装置有效性，同时保证气泵18产生的气体可以沿风管14喷出，进一步保证了该装置的有效性，固定外壳1右侧的下方固定安装有回流水泵15，且回流水泵15通过连接管与水箱16固定连接，固定外壳1的正面固定安装有进料斗，固定外壳1的背面固定安装有放料斗，在镀锌板移动进行冷却时，通过回流水泵15将流入固定外壳1底部的冷却水重新导入水箱16内部，使冷却水可以循环利用，提高了冷却水的利用率，降低了生产成本，在固定外壳1的正面与背面分别加装进料斗与放料斗，降低了上料与下料的难度。

综上，本申请提供的一种热镀锌加工用冷却塔，在使用时，将高温镀锌板沿固定外壳1正面的进料斗插入左固定架2与右活动架6内侧，通过驱动电机10带动输出轴上的驱动齿轮11转动，通过驱动齿带12传动，带动左固定架2侧面均匀分布的驱动辊7转动，带动镀锌板在左固定架2与右活动架6内部移动，并通过右活动架6侧面均匀分布的从动辊8对镀锌板进行限位，通过高压水泵17将水箱16内部的冷却水沿左固定架2与右活动架6侧面均匀分布的冷却管13喷出，对镀锌板进行冷却，并通过回流水泵15将固定外壳1底部积存的冷却水重新导入水箱16内部进行循环，在镀锌板移动至左固定架2与右活动架6后方时，通过气泵18产生高压气体，并沿风管14喷出，将镀锌板表面残留的水分吹离，沿固定外壳1背面的放料斗对镀锌板进行回收，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。