一种膨胀机的液体出口用过冷器的制作方法

本实用新型涉及膨胀机技术领域，具体为一种膨胀机的液体出口用过冷器。

背景技术：

膨胀机是对气体进行降温液化的设备，但是膨胀机受温度、压力的影响较大，在液体由出口流入液体储槽的过程属于降压节流的过程，而液体节流会出现汽化现象，因此在膨胀机的液体出口前增设一台过冷器，将经过膨胀机冷却后的液体进行深度冷却，增加液体的过冷度，确保液体在流入液体储槽的过程中不出现汽化现象，因此可知现在的膨胀机的液体出口用过冷器基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现在的膨胀机的液体出口用过冷器，由于传统的过冷器在进行安装时较为繁琐，在进行安装于拆卸检修时效率较低，降低了装置的实用性。

问题二：并且现在的膨胀机的液体出口用过冷器，由于传统的过冷器出液口未设置防护装置，在不使用时易导致内部堆积灰尘，导致操作者每次在使用时都需对内部进行清理，降低了整体的工作效率，因此亟需一种膨胀机的液体出口用过冷器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨胀机的液体出口用过冷器，以解决上述背景技术中提出的传统的过冷器在进行安装与拆卸时较为繁琐，过冷器在不使用时易导致内部堆积灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀机的液体出口用过冷器，包括膨胀机主体、过冷器主体和出液口主体，所述膨胀机主体内部内嵌有过冷器主体，所述过冷器主体底端固定连接有出液口主体，所述膨胀机主体内壁固定连接有限位块，所述限位块内部开设有第一固定槽，所述第一固定槽内部内嵌有固定块，且固定块底端固定连接于过冷器主体，所述固定块内部开设有第二固定槽，所述第二固定槽内部内嵌有固定杆，所述膨胀机主体内部设置有固定装置，所述出液口主体底端设置有防护装置。

优选的，所述固定装置包括限位块、第一固定槽、固定块、第二固定槽、固定杆、连接杆、限位板、推杆、开关和第一弹簧，所述固定杆左端套设有连接杆，所述膨胀机主体内壁固定连接有限位板，且限位板贴合于连接杆外壁，所述连接杆顶端套设有推杆，且推杆内嵌于膨胀机主体，所述推杆左端固定连接有开关，所述推杆外壁缠绕有第一弹簧。

优选的，所述防护装置包括转轴、防护板、卡块、卡槽、限位杆、拉板、拉环、伸缩杆、第二弹簧和密封垫，所述出液口主体底端固定连接有转轴，所述转轴外壁套设有防护板，所述防护板顶端固定连接有卡块，所述出液口主体内部开设有卡槽，且卡块内嵌于卡槽，所述卡槽内部内嵌有限位杆，且限位杆内嵌于出液口主体，所述限位杆左端固定连接有拉板，所述拉板左端固定连接有拉环，所述拉板右端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接于出液口主体，所述伸缩杆外壁缠绕有第二弹簧，且第二弹簧焊接于拉板和出液口主体之间，所述防护板顶端胶粘有密封垫。

优选的，所述连接杆形状设置为弧形，所述限位板左端形状设置为倾斜状。

优选的，所述卡块顶端形状设置为圆弧状，所述限位杆右端形状设置为倾斜状。

优选的，所述密封垫形状设置为矩形，且密封垫具体材质为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该膨胀机的液体出口用过冷器设置有限位块、第一固定槽、固定块、第二固定槽、固定杆、连接杆、限位板、推杆、开关和第一弹簧，需拆卸过冷器主体时，按动开关，即可使过冷器主体脱离膨胀机主体，安装时，将过冷器主体嵌入膨胀机主体，松动开关，此时膨胀机主体固定安装于过冷器主体，上述装置，解决了由于传统的过冷器在进行安装时较为繁琐，在进行安装于拆卸检修时效率较低，降低了装置的实用性的问题，提升了装置在安装与拆卸时的便利性，提升了装置的实用性；

2、该膨胀机的液体出口用过冷器设置有转轴、防护板、卡块、卡槽、限位杆、拉板、拉环、伸缩杆、第二弹簧和密封垫，需出液口主体进行防护时，拨动防护板，带动防护板以转轴为轴进行旋转，当卡块进入卡槽时，带动限位杆向右移动，且伸缩杆进行拉伸，第二弹簧发生形变，当卡块进入限位杆顶端后，通过第二弹簧的弹性作用，带动限位杆向右移动，且对卡块进行限位固定，此时防护板即可对出液口主体进行防护，需出液口主体进行出液时，拉动拉环，带动拉环和拉板向左移动，当限位杆脱离卡槽时，通过重力的作用，带动防护板以转轴为轴进行反向旋转，此时出液口主体即可正常出液，上述装置，解决了由于传统的过冷器出液口未设置防护装置，在不使用时易导致内部堆积灰尘，导致操作者每次在使用时都需对内部进行清理，降低了整体的工作效率的问题，保证了出液口主体在不使用时的整洁度，减少了操作者的清理周期，提升了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。

图中：1、膨胀机主体；2、过冷器主体；3、出液口主体；411、限位块；412、第一固定槽；413、固定块；414、第二固定槽；415、固定杆；416、连接杆；417、限位板；418、推杆；419、开关；420、第一弹簧；511、转轴；512、防护板；513、卡块；514、卡槽；515、限位杆；516、拉板；517、拉环；518、伸缩杆；519、第二弹簧；520、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种膨胀机的液体出口用过冷器，包括膨胀机主体1、过冷器主体2和出液口主体3，膨胀机主体1内部内嵌有过冷器主体2，过冷器主体2底端固定连接有出液口主体3，膨胀机主体1内壁固定连接有限位块411，限位块411内部开设有第一固定槽412，第一固定槽412内部内嵌有固定块413，且固定块413底端固定连接于过冷器主体2，固定块413内部开设有第二固定槽414，第二固定槽414内部内嵌有固定杆415，膨胀机主体1内部设置有固定装置，固定装置包括限位块411、第一固定槽412、固定块413、第二固定槽414、固定杆415、连接杆416、限位板417、推杆418、开关419和第一弹簧420，固定杆415左端套设有连接杆416，膨胀机主体1内壁固定连接有限位板417，且限位板417贴合于连接杆416外壁，连接杆416顶端套设有推杆418，且推杆418内嵌于膨胀机主体1，推杆418左端固定连接有开关419，推杆418外壁缠绕有第一弹簧420，上述装置，解决了由于传统的过冷器在进行安装时较为繁琐，在进行安装于拆卸检修时效率较低，降低了装置的实用性的问题，提升了装置在安装与拆卸时的便利性，提升了装置的实用性，连接杆416形状设置为弧形，限位板417左端形状设置为倾斜状，当连接杆416顶端进行左右移动时，通过限位板417的作用，可带动连接杆416底端向相反的方向移动；

且出液口主体3底端设置有防护装置，防护装置包括转轴511、防护板512、卡块513、卡槽514、限位杆515、拉板516、拉环517、伸缩杆518、第二弹簧519和密封垫520，出液口主体3底端固定连接有转轴511，转轴511外壁套设有防护板512，防护板512顶端固定连接有卡块513，出液口主体3内部开设有卡槽514，且卡块513内嵌于卡槽514，卡槽514内部内嵌有限位杆515，且限位杆515内嵌于出液口主体3，限位杆515左端固定连接有拉板516，拉板516左端固定连接有拉环517，拉板516右端固定连接有伸缩杆518，且伸缩杆518另一端固定连接于出液口主体3，伸缩杆518外壁缠绕有第二弹簧519，且第二弹簧519焊接于拉板516和出液口主体3之间，防护板512顶端胶粘有密封垫520，上述装置，解决了由于传统的过冷器出液口未设置防护装置，在不使用时易导致内部堆积灰尘，导致操作者每次在使用时都需对内部进行清理，降低了整体的工作效率的问题，保证了出液口主体3在不使用时的整洁度，减少了操作者的清理周期，提升了整体的工作效率，卡块513顶端形状设置为圆弧状，限位杆515右端形状设置为倾斜状，当卡块513进入卡槽514时，可直接对限位杆515进行挤压卡合，提升装置的便利性，密封垫520形状设置为矩形，且密封垫520具体材质为橡胶材质，保证了装置的密封性，进一步提升了装置的防护效果。

工作原理：需拆卸过冷器主体2时，按动开关419，带动开关419和推杆418向右移动，且第一弹簧420发生形变，带动连接杆416顶端向右移动，通过限位板417的作用，带动连接杆416底端向左移动，带动固定杆415向左移动，当固定杆415脱离第二固定槽414时，向下拉动过冷器主体2，即可使过冷器主体2脱离膨胀机主体1，安装时，将过冷器主体2嵌入膨胀机主体1，当第一固定槽412进入限位块411时，松动开关419，通过第一弹簧420的弹性作用，带动固定杆415向右移动，当固定杆415进入第二固定槽414时，此时膨胀机主体1固定安装于过冷器主体2；

需出液口主体3进行防护时，拨动防护板512，带动防护板512以转轴511为轴进行旋转，当卡块513进入卡槽514时，带动限位杆515向右移动，且伸缩杆518进行拉伸，第二弹簧519发生形变，当卡块513进入限位杆515顶端后，通过第二弹簧519的弹性作用，带动限位杆515向右移动，且对卡块513进行限位固定，此时防护板512即可对出液口主体3进行防护，需出液口主体3进行出液时，拉动拉环517，带动拉环517和拉板516向左移动，当限位杆515脱离卡槽514时，通过重力的作用，带动防护板512以转轴511为轴进行反向旋转，此时出液口主体3即可正常出液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。