一种冷却辊智能温控系统的制作方法

本实用新型属于非晶、纳米晶带材生产设备技术领域，具体涉及一种冷却辊智能温控系统。

背景技术：

随着社会的发展，非晶、纳米晶等新型材料的应用越来越广泛，需求量越来越大，要求越来越高，能否生产出高质量的满足市场需要的产品，作为其核心设备的冷却辊则成为关键。在非晶、纳米晶成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。目前一般的方法是，使用循环水冷却，在辊内设冷却管，然后通入冷水，当连续工作时间过长，或环境温度较高时，这种冷却方式的效果就会明显变差。而且，这样的冷却方式也不具有任何调节的能力，原先的冷却辊对其本身的认识是定性的、模糊的、抽象的，生产是粗犷的，品质也没有保证。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种冷却辊智能温控系统，用来控制冷却辊工作面温度，使生产精细化、自动化。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型的一种冷却辊智能温控系统，包括：

冷却辊，所述冷却辊的中空腔体两侧分别连接进水管和出水管；

冷却水池，用于储存冷却水，所述冷却辊的出水管接入冷却水池；

水泵，所述水泵的进水端通过管道接入冷却水池，水泵的出水端与冷却辊的进水管连接；

测温装置，用于测量冷却辊辊面温度；

以及中央控制器，通过数据线与测温装置连接。

进一步地，所述测温装置采用手持式红外线测温仪，用于将测量的辊面温度信号传输给中央控制器。

进一步地，所所述中央控制器包括plc控制器和触摸屏，所述plc控制器与触摸屏通讯连接。

进一步地，所所述水泵与变频电机连接，所述变频电机与中央控制器的输出端控制连接。

进一步地，所该温控系统还包括制冷机，所述制冷机包括顺时针方向依次相连的第一换热器、压缩机、第二换热器和节流元件，所述第一换热器、压缩机、第二换热器和节流元件形成一个闭合的循环；所述第一换热器的进水口通过管道与冷却水池的出水口连通，第一换热器的出水口通过循环泵与冷却水池的进水口连通。

进一步地，所所述第一换热器为蒸发器，第二换热器为冷凝器，节流元件为节流阀或者毛细管。

进一步地，所在所述冷却水池侧壁上安装温度传感器，用于将冷却水池内冷却水温度信号传输给中央控制器，所述中央控制器控制制冷机和循环泵的启停。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的冷却辊智能温控系统，测温装置测量冷却辊辊面的温度，将温度信号传输给中央控制器，中央控制器将测量装置的输入信号与设定温度进行比对，并发送指令控制变频电机动作（快、慢）改变水流速度，使冷却水池中的冷却水流向冷却辊，来控制冷却辊辊面的温度，进而满足生产工艺要求。在冷却水池内部设置温度传感器，实时掌握冷却水池中冷却水的温度，通过控制制冷机和循环泵的启停，使冷却水达到设定工作温度，以便给冷却辊提供所需的冷源。本实用新型的智能温控系统结构简单、设计合理、性能可靠、操作方便，实时监控冷却辊工作面温度，使生产精细化、自动化，在非晶、纳米晶带材成型与冷却中具有重要的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的冷却辊智能温控系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的制冷机的内部结构原理图。

图中序号所代表的含义为：

1.冷却辊，2.进水管，3.出水管，4.冷却水池，5.测温装置，6.中央控制器，7.数据线，8.辊面，9.水泵，10.变频电机，11.温度传感器，12.制冷机，13.第一换热器，14.压缩机，15.第二换热器，16.节流元件，17.循环泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的冷却辊智能温控系统，包括冷却辊1、冷却水池4、水泵9、变频电机10、测温装置5和中央控制器6；冷却辊1的中空腔体两侧分别连接进水管2和出水管3，冷却辊1的出水管3接入冷却水池4，冷却水池4中储存冷却水，冷却辊1的进水管2与水泵9的出水端连接，水泵9的进水端通过管道接入冷却水池4，测温装置5用于测量冷却辊1辊面8温度，并通过数据线7与中央控制器6的输入端连接，中央控制器6的输出端与变频电机10控制连接。

优选的，测温装置5采用手持式红外线测温仪，将测量的辊面8温度传输给中央控制器6，中央控制器6包括plc控制器和触摸屏，plc控制器与触摸屏通讯连接，触摸屏作为人机界面，用于数据显示和参数设置。

除了上面的结构，如图2所示，该温控系统还包括制冷机12，制冷机12包括顺时针方向依次相连的第一换热器13、压缩机14、第二换热器15和节流元件16，所述第一换热器13、压缩机14、第二换热器15和节流元件16形成一个闭合的循环，第一换热器13的进水口通过管道与冷却水池4的出水口连通，第一换热器13的出水口通过循环泵17与冷却水池4的进水口连通。优选的，第一换热器13为蒸发器，第二换热器15为冷凝器，节流元件16为节流阀或者毛细管。

该蒸发器可以通过将低温低压的液态冷媒与周围水进行热交换的方式吸收水的热量，将该低温低压的液态冷媒蒸发成低温低压的气态冷媒，该压缩机14可以将该低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气态冷媒，该冷凝器可以将该高温高压的气态冷媒与室内的介质进行热交换，将该高温高压的气态冷媒热交换成高温高压的液态冷媒，毛细管或者节流阀可以将该高温高压的液态冷媒进行节流，通过该节流对该高温高压的液态冷媒进行降温，该高温高压的液态冷媒经节流后变为温度降低的低温低压的液态冷媒，实现水冷制冷。

在冷却水池4侧壁上安装温度传感器11，用于将冷却水池4内冷却水温度信号传输给中央控制器6，中央控制器6控制制冷机12和循环泵17的启停，使冷却水达到设定工作温度，以便给冷却辊1提供所需的冷源。

工作原理如下：

测温装置5测量冷却辊1辊面8的温度，将温度信号传输给中央控制器6，并在触摸屏上进行显示，中央控制器6将测温装置5的输入信号与根据工艺要求（材质、带宽、带厚等）预先设定的温度进行比对，并发送指令控制变频电机10动作（快、慢）改变水流速度，使冷却水池4中的冷却水流向冷却辊1，来控制冷却辊1辊面8的温度，使冷却辊1达到工艺要求的温度。在整个过程中，温度传感器11实时检测冷却水池4中冷却水的温度，当检测温度高于预设温度，中央控制器6控制制冷机12和循环泵17启动，对冷却水进行制冷降温，直至达到预设温度。

本实用新型的智能温控系统结构简单、设计合理、使用安全、性能可靠、实用性强、操作方便、自动化程度高，冷却辊1在非晶、纳米晶带材制备中处于非常重要的地位，通过动态控制冷却辊1工作面温度，可以提高产品质量、减少浪费和增加效益。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。