一种开关端子加工用散热装置的制作方法

本实用新型涉及开关端子加工技术领域，具体是一种开关端子加工用散热装置。

背景技术：

在常用的开关或插座中，大量使用一种铜质接线端子，该种端子置于开关或插座的底座中，而外接导线的接线端，穿入到该底座中，与接线端子进行电气连接，从而构成开关插座的电气回路，使分线接出更牢固，更简单，占有面积、体积小。

目前的开关端子在进行机械加工时，会产生大量热能，这些热能如果不及时进行释放，从而会给加工机器带来严重的损耗，传统的散热装置在使用时都是通过一个安装板进行固定，然后再由散热扇进行降温，这种散热装置使用起来极为不灵活，无法对其他方位的部件进行散热，另外其降温效果也极为缓慢，无法满足生产加工的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开关端子加工用散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开关端子加工用散热装置，包括安装板和用于对工件进行降温处理的风冷机构，所述安装板下方安装有两个安装环，两个安装环通过安装件与安装板下端连接固定，两个安装环之间安装有由电机进行驱动并支持其进行转动的转动轴，转动轴所在安装环内固定连接有衔接柱；

所述风冷机构包括与衔接柱相连的风机本体，风机本体内侧贴近衔接柱一端安装有换气板，换气板远离衔接柱一侧所在风机本体内安装有固定架，换气板中心处固定连接有驱动电机，驱动电机输出端通过转动轴穿过固定架与设置在固定架上的风机叶片固定连接，风机本体远离衔接柱的一端安装有用于加强风力进行集中并带有出风口的出风管，出风管上还安装有用于对工件提供水冷效果的雾化机构；

所述雾化机构包括固定在风机本体下方的微型水泵和安装在出风管处的喷洒环，喷洒环上安装有带有雾化喷头的雾化管道，微型水泵两端各设置有一个与外部水源相连的进水管道和用于对水源进行传输的输水管道，输水管道另一端穿过设在出风管下端的支撑板并通过第二支撑板与雾化管道相连通，喷洒环与支撑板之间通过固定在支撑板上的第一支撑板进行连接固定。

优选的，所述雾化喷头共有三个并呈环形排布在雾化管道上，且各个雾化喷头的喷洒端面朝出风口轴心进行放置，雾化管道通过用于对管道进行固定的管卡沿着喷洒环端面走向与喷洒环连接固定。

优选的，所述换气板通过焊接与风机叶片的连接处固定连接，换气板端面开设有多组用于对风机进行换气的通气孔，各个通气孔呈环形排列在驱动电机周围。

优选的，所述衔接柱端面与风机本体的连接处设置有安装槽，安装槽内设置有用于对风机本体进行紧固支撑的固定栓，衔接柱通过固定栓与风机本体可拆卸连接。

优选的，所述出风管与风机本体的连接处套设有用于提高出风管气密性的减震环，减震环由具有减震防抖效果的橡胶材料制成。

优选的，所述风机本体与微型水泵的连接处设有用于对微型水泵进行安装固定的固定板，固定板上安装有用于提高其承载效果的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置分为两部分，支撑组件和散热组件，支撑组件能随时调整散热组件的散热方向，其中散热组件又由风冷机构和雾化机构共同构成，启动时，流动空气带动雾化喷头上的微小水雾进而形成冷空气，将冷空气吹拂在物体表面上进而达到快速降温的目的；

雾化喷头喷洒端朝喷洒环轴心进行放置，使得水雾会集中汇集在喷洒环中心处，进而方便风冷机构形成冷空气气流，通过将减震环作为出风管与风机本体的连接件，在有效保证了其气密性的同时能有效消除风机工作所产生的出风管抖动现象，拧动固定栓能对风机本体进行拆卸，进而方便工作人员进行检修和维护，同时风机本体下方的固定板安装有加强筋，加强筋的使用有效的提高固定板的承载能力，实用性强。

附图说明

图1为一种开关端子加工用散热装置的结构示意图。

图2为一种开关端子加工用散热装置中风机本体的结构示意图。

图3为一种开关端子加工用散热装置中驱动电机的结构示意图。

图4为一种开关端子加工用散热装置图1中a处的放大结构示意图。

图5为一种开关端子加工用散热装置中安装环的结构示意图。

图中：1-安装板、2-安装件、3-转动轴、4-安装环、5-进水管道、6-微型水泵、7-输水管道、8-衔接柱、9-固定板、10-风机本体、11-出风管、12-减震环、13-固定架、14-风机叶片、15-驱动电机、16-换气板、17-出风口、18-支撑件、19-第一支撑板、20-喷洒环、21-雾化喷头、22-雾化管道、23-第二支持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种开关端子加工用散热装置，包括安装板1和用于对工件进行降温处理的风冷机构，安装板1下方安装有两个安装环4，两个安装环4通过安装件2与安装板1下端连接固定，两个安装环4之间安装有由电机进行驱动并支持其进行转动的转动轴3，转动轴3所在安装环4内固定连接有衔接柱8，转动轴3通过电机控制其转动方向，通过转动轴3的旋转带动衔接柱8进行摆动从而使风冷机构能够随时调整其风冷散热方向；

所述风冷机构包括与衔接柱8相连的风机本体10，风机本体10内侧贴近衔接柱8一端安装有换气板16，换气板16远离衔接柱8一侧所在风机本体10内安装有固定架13，换气板16中心处固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出端通过转动轴穿过固定架13与设置在固定架13上的风机叶片14固定连接，风机本体10远离衔接柱8的一端安装有用于加强风力进行集中并带有出风口17的出风管11，出风管11上还安装有用于对工件提供水冷效果的雾化机构，通过启动驱动电机15带动风机叶片14进行高速旋转，风机本体10内会产生高速流动的气流，流动空气通过换气板16流入风机本体10，再通过出风管11从出风口24涌出；

所述雾化机构包括固定在风机本体10下方的微型水泵6和安装在出风管11处的喷洒环20，水泵一般组成形式为驱动部分加泵体，泵体上有一进一出两个接口，水从入水口进，排水口出，凡是采用这种形式，且体积小巧、袖珍的水泵，都叫微型水泵6，微型水泵6用途是将外部水源抽入至雾化喷头21内，之后再由雾化喷头21完成雾化处理，喷洒环20上安装有带有雾化喷头21的雾化管道22，微型水泵6两端各设置有一个与外部水源相连的进水管道5和用于对水源进行传输的输水管道7，输水管道7另一端穿过设在出风管11下端的支撑板18并通过第二支撑板23与雾化管道22相连通，喷洒环20与支撑板18之间通过固定在支撑板18上的第一支撑板19进行连接固定，雾化是通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，相应空气雾化组件包括：自动操作的气缸，清洁针头，虹吸或重力给料配置，内部或外部混合装置等，它能够独立控制雾化空气和空气流量，液滴大小，喷雾分布和覆盖范围的微调压力，一般用途有：冷却，加湿，气体冷却，润燥，雾化等；

所述雾化喷头21共有三个并呈环形排布在雾化管道22上，且各个雾化喷头21的喷洒端面朝出风口17轴心进行放置，雾化管道22通过用于对管道进行固定的管卡沿着喷洒环20端面走向与喷洒环20连接固定，水源经过微型水泵抽取后通过输水管道7进入雾化管道22中，之后再通过雾化管道22从雾化喷21头喷出，由于喷头位置正对喷洒环20轴心，当启动风冷机构时，会从出风口17传来流动空气，流动空气带动微小水雾形成冷空气，然后冲刷工作元件，进而达到局部位置降温的目的；

所述换气板16通过焊接与风机叶片14的连接处固定连接，换气板16端面开设有多组用于对风机进行换气的通气孔，各个通气孔呈环形排列在驱动电机15周围，出风管11与风机本体10的连接处套设有用于提高出风管11气密性的减震环12，减震环12由具有减震防抖效果的橡胶材料制成，出风管11与风机本体10通过由橡胶材料制成的减震环12进行连接，橡胶作为连接件具由优良的减震支撑效果，可以有效消除风机叶片14工作所产生的出风管11抖动情况；

所述衔接柱8端面与风机本体10的连接处设置有安装槽，安装槽内设置有用于对风机本体10进行紧固支撑的固定栓，衔接柱8通过固定栓与风机本体10可拆卸连接，风机本体10与微型水泵6的连接处设有用于对微型水泵6进行安装固定的固定板9，固定板9上安装有用于提高其承载效果的加强筋，结构件在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，通过在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强筋进而能提升结合面的承载强度。

本实用新型的工作原理是：通过转动轴3将出风口17对准需要进行局部散热的位置，启动驱动电机15，驱动电机15带动风机叶片14进行高速旋转，从而在出风管11内产生流通气流，此时水源经过微型水泵6抽取后通过输水管道7进入雾化管道22中，之后再通过雾化管道22从雾化喷头21喷出，喷头位置正对喷洒环20轴心，喷洒环20轴心处汇集大量微小水雾，当流动空气经过后会带动微小水雾形成冷空气，冷空气吹拂在物体表面上进而能达到降温的目的，同时其支撑部分亦能随时调整散热组件的散热方向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。