一种制冰机风冷散热结构的制作方法

本实用新型涉及风冷散热结构技术领域，具体为一种制冰机风冷散热结构。

背景技术：

制冰机是现在生活中常用的设备，制冰机内部一般设置有风冷散热器作为散热结构，在使用时可以提升装置的运行速度，通过导热管将温度吸收，在风扇的作用下将温度降低，从而起到散热效果，现在的制冰机风冷散热结构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的制冰机风冷散热结构，导热管之间穿插在散热器内部，这种方式稳定性较低，使用时由于风扇工作容易导致导热管晃动而脱落，从而降低了装置的散热效果，影响了装置的正常使用。

并且现在的制冰机风冷散热结构，风扇在长时间使用后其表面容易沾附灰尘，而现在的风扇一般通过多组螺栓固定，在需要拆卸清洗时不够方便，降低了装置的拆卸效率，因此亟需一种制冰机风冷散热结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制冰机风冷散热结构，以解决上述背景技术中提出的传统的制冰机风冷散热结构，风扇通过多组螺栓固定，需要将风扇拆卸清洗时不够方便，影响了装置的拆卸效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冰机风冷散热结构，包括散热器主体、导热管、转轴和风扇，所述散热器主体内部贯穿有导热管，且散热器主体前端通过转轴设置有风扇，所述散热器主体顶端和底端外壁皆设置有减震装置，所述散热器主体顶端和底端外壁固定连接有固定块，且固定块内壁固定连接有固定筒，所述固定筒内壁通过第一弹簧连接有活动筒，且活动筒固定连接有导热管外壁，所述转轴内部设置有快速拆卸机构。

优选的，所述减震装置包括固定块、固定筒、第一弹簧、活动筒、铰接杆和滑动块，所述活动筒顶端和底端皆通过铰接杆铰接有滑动块，两组所述滑动块皆滑设于滑动槽内部，两组所述滑动槽开设于固定块顶端和底端内壁。

优选的，所述快速拆卸机构包括套块、孔洞、把手、螺纹杆、活动板、卡块和伸缩杆，所述风扇后端外壁固定连接有套块，且套块左右两端内壁皆开设有孔洞，两组所述孔洞内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆靠近套块的一端固定连接有把手，且螺纹杆另一端通过轴承连接有活动板，所述活动板套接于卡块外壁，且卡块固定连接于伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端固定连接于转轴内部。

优选的，所述固定筒顶端和底端皆开设有开口，且开口宽度大于铰接杆宽度。

优选的，所述孔洞内壁设置有与螺纹杆外壁相互匹配的螺纹，所述孔洞直径等于螺纹杆直径。

优选的，所述卡块形状为半球形，所述伸缩杆最大伸缩长度大于卡块半径长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该制冰机风冷散热结构设置有固定块、固定筒、第一弹簧、活动筒、铰接杆、滑动块和滑动槽，使用时风扇晃动导致导热管晃动，此时活动筒逐渐嵌入固定筒内部，带动第一弹簧压缩，此时铰接杆在滑动块和滑动槽的作用下发生转动，通过上述装置可以起到很好的减震效果，保证了装置的稳定性，提升了装置的使用效果；

2、该制冰机风冷散热结构设置有套块、孔洞、把手、螺纹杆、活动板、卡块和伸缩杆，通过转动把手，此时螺纹杆逐渐转动并推动活动板挤压卡块，带动伸缩杆压缩，随后工作人员向前拉动风扇即可将其取出，上述操作可以方便将风扇拆卸，从而保证风扇表面的灰尘能够方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的风扇俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。

图中：1、散热器主体；2、导热管；311、固定块；312、固定筒；313、第一弹簧；314、活动筒；315、铰接杆；316、滑动块；317、滑动槽；4、转轴；5、风扇；611、套块；612、孔洞；613、把手；614、螺纹杆；615、活动板；616、卡块；617、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制冰机风冷散热结构，包括散热器主体1、导热管2、转轴4和风扇5，散热器主体1内部贯穿有导热管2，且散热器主体1前端通过转轴4设置有风扇5，散热器主体1顶端和底端外壁皆设置有减震装置，减震装置包括固定块311、固定筒312、第一弹簧313、活动筒314、铰接杆315和滑动块316，散热器主体1顶端和底端外壁固定连接有固定块311，且固定块311内壁固定连接有固定筒312，固定筒312内壁通过第一弹簧313连接有活动筒314，且活动筒314固定连接有导热管2外壁，活动筒314顶端和底端皆通过铰接杆315铰接有滑动块316，固定筒312顶端和底端皆开设有开口，且开口宽度大于铰接杆315宽度，通过设置开口，使用，导热管2发生晃动，此时活动筒314逐渐嵌入固定筒312内部，使第一弹簧313压缩，此时铰接杆315能够沿着开口内壁移动，从而保证铰接杆315移动时不会受到限位影响，提升了装置的使用效果，两组滑动块316皆滑设于滑动槽317内部，两组滑动槽317开设于固定块311顶端和底端内壁，通过设置铰接杆315、滑动块316和滑动槽317，可以保证活动筒314移动时的稳定性，从而确保活动筒314不会发生晃动；

转轴4内部设置有快速拆卸机构，快速拆卸机构包括套块611、孔洞612、把手613、螺纹杆614、活动板615、卡块616和伸缩杆617，风扇5后端外壁固定连接有套块611，且套块611左右两端内壁皆开设有孔洞612，两组孔洞612内部贯穿有螺纹杆614，孔洞612内壁设置有与螺纹杆614外壁相互匹配的螺纹，孔洞612直径等于螺纹杆614直径，通过转动把手613使螺纹杆614转动，此时在孔洞612内壁的螺纹作用下使螺纹杆614逐渐推动活动板615移动，活动板615形状为圆弧形，能够推动卡块616嵌入伸缩杆617内部，伸缩杆617具体由固定套筒、活动套筒和第二弹簧组成，活动套筒内嵌于固定套筒内部，第二弹簧缠绕在活动套筒和固定套筒外壁，从而起到很好的伸缩效果，此时卡块616受到到转轴4内部，套块611和转轴4之间不再受到限位，工作人员可以方便将风扇5取出清洗，螺纹杆614靠近套块611的一端固定连接有把手613，且螺纹杆614另一端通过轴承连接有活动板615，活动板615套接于卡块616外壁，且卡块616固定连接于伸缩杆617的一端，伸缩杆617另一端固定连接于转轴4内部，卡块616形状为半球形，伸缩杆617最大伸缩长度大于卡块616半径长度，将转轴4与套块611固定时，可以将转轴4插入套块611内部，半球形的卡块616能够沿着套块611顶端内壁向下移动，此时在分力的作用下使卡块616收纳到伸缩杆617内部，当卡块616完全进入套块611内部后，在伸缩杆617的弹性作用下可以使卡块616再次伸出，与套块611顶端内壁相贴合，从而起到固定效果。

工作原理：使用时，导热管2发生晃动，推动活动筒314逐渐嵌入固定筒312内部，此时第一弹簧313压缩，将动能转化为弹性势能，此时铰接杆315沿着开口内壁滑动，推动滑动块316在滑动槽317内部滑动，将受到的动能转化为滑动摩擦势能，从而起到减震效果；

需要将风扇5拆卸清洗时，通过转动把手613使螺纹杆614转动，此时在孔洞612内壁螺纹的作用下使螺纹杆614推动活动板615向转轴4方向移动，从而带动卡块616收纳到转轴4内部，伸缩杆617压缩，伸缩杆617具体由固定套筒、活动套筒和第二弹簧组成，活动套筒内嵌于固定套筒内部，第二弹簧缠绕在活动套筒和固定套筒外壁，从而起到很好的伸缩效果，此时转轴4和套块611之间不再受到限位，工作人员向前拉动风扇5即可将其取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。