一种铜箔丝生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铜箔丝生产设备领域，尤其涉及一种铜箔丝生产用冷却装置。

背景技术：

铜箔丝是一个或几个绞合在一起的元件组成的导体，每一个元件由一根或几根薄金属带螺旋绕包在纤维线上并以纤维线作支撑组成。

在铜丝加工成铜箔丝的过程中，铜丝会被加热所以铜箔丝带有热量，为了铜箔丝顺利的冷却并卷绕成卷进行下一步的工序，也为了保持铜箔丝性能的稳定，需要对铜箔丝进行充分冷却，但是现在对铜箔丝生产冷却方面，很多生产设备是采用单一的风冷装置，此方式不能够完全冷却铜箔丝，或者为了追求效率还会对铜箔丝进行急速冷却，急速冷却会导致铜箔丝变形甚至拉断，有时候冷却铜箔丝时除铜箔丝上还会带有尘杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜箔丝生产的时候铜箔丝冷却时因急速冷却导致铜箔丝变形、拉断，且铜箔丝在冷却过程中冷却不彻底，加之铜箔丝在前道生产时会沾染尘杂，冷却后沾染在铜箔丝上影响铜箔丝品质等存在的缺点，而提出的一种铜箔丝生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜箔丝生产用冷却装置，包括风冷箱，所述风冷箱内中上部和中下部均固定连接有第一导杆，所述风冷箱内底壁两侧中部均设置有风扇，所述风冷箱顶端中部设置有出风口，所述风冷箱一侧外壁中上部固定连接有离子风枪，所述风冷箱另一侧设置有水冷箱，所述水冷箱内部固定设置有弯管，所述弯管弯折处内中部均固定连接有第二导杆，所述水冷箱远离风冷箱一侧外顶部固定连接有水泵，所述水泵上固定连接有冷水管且冷水管贯穿水冷箱顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷箱靠近风冷箱一侧箱壁底部贯穿有出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风冷箱一侧外顶壁固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置一端固定连接有吸尘嘴，所述吸尘嘴在离子风枪正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导杆中部均转动连接有第一导丝轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导杆中部均转动连接有第二导丝轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风冷箱底部两侧中部均设置有进风道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风冷箱、水冷箱侧壁中下部贯穿有丝道。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过离子风枪吹净铜箔丝上尘杂，同时带走铜箔丝上一部分热量达到初步冷却的效果，而后铜箔丝进入风冷箱，并且在风冷箱内的第二导丝轮上经过足够长的冷却距离，通过风冷箱内底壁双风扇的设置吹走铜箔丝上大量的热量，达到基本冷却的效果，保证了铜箔丝性能的稳定，不使铜箔丝变形，拉断。

2、本实用新型中，铜箔丝经过水冷箱内的弯管，弯管内低温吸收掉铜箔丝上的余热，达到铜箔丝彻底冷却的效果，逐步冷却的冷却效果好，使得铜箔丝性能稳定，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜箔丝生产用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜箔丝生产用冷却装置水冷箱的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铜箔丝生产用冷却装置风冷箱的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种铜箔丝生产用冷却装置风冷箱侧视剖面图。

图例说明：

1、吸尘嘴；2、吸尘装置；3、第一导杆；4、出风口；5、风冷箱；6、水冷箱；7、冷水管；8、水泵；9、第二导杆；10、弯管；11、第一导丝轮；12、出水管；13、第二导丝轮；14、风扇；15、离子风枪；16、丝道；17、进风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜箔丝生产用冷却装置，包括风冷箱5，风冷箱5内中上部和中下部均固定连接有第一导杆3，第一导杆3上中部转动连接有第二导丝轮13，通过风冷箱5内八根第一导杆3的设置，使得铜箔丝能够在风冷箱5内有足够长的移动距离，加之风冷箱5底部双风扇14的设置，可以吹走铜箔丝上的热气，达到第一次降温的效果，风冷箱5内底壁两侧中部均设置有风扇14，风冷箱5顶端中部设置有出风口4，风冷箱5顶部出风口4的设置很好的使得铜箔丝散发的热气排出，达到冷却效果，风冷箱5一侧外壁中上部固定连接有离子风枪15，离子风枪15的设置，不仅可以在铜箔丝冷却之前吹走铜箔丝上面的热气，还可以带走铜箔丝上面一定量的热气，是对铜箔丝的第一次冷却，风冷箱5另一侧设置有水冷箱6，水冷箱6内部固定设置有弯管10，弯管10弯折处内中部均固定连接有第二导杆9，水冷箱6远离风冷箱5一侧外顶部固定连接有水泵8，水泵8上固定连接有冷水管7且冷水管7贯穿水冷箱6顶壁，水泵8向水冷箱6泵入冷水，冷传导很快的弯管10迅速降温，铜箔丝经过离子风枪15带走了一份热，经过风冷箱5带走了大量的热量，铜箔丝通过第一导丝轮11在经过弯管10的过程中，经过弯管10内低温迅速冷却铜箔丝，经过铜箔丝三次冷却过程，使得铜箔丝完全冷却，且不会因为急速冷却造成变形、拉断。

水冷箱6靠近风冷箱5一侧箱壁底部贯穿有出水管12，水冷箱6内不停更换冷水，保持水冷箱6内的低温，风冷箱5一侧外顶壁固定连接有吸尘装置2，吸尘装置2一端固定连接有吸尘嘴1，吸尘嘴1在离子风枪15正上方，离子风枪15吹出铜箔丝上的细微粉尘，被吸尘装置2吸入，有效使得铜箔丝干净冷却，且吸尘装置2也会吸走离子风枪15吹出的铜箔丝的热气，达到降温效果，第二导杆9中部均转动连接有第一导丝轮11，用于弯管10中铜箔丝的正常传导，第一导杆3中部均转动连接有第二导丝轮13，用于风冷箱5内铜箔丝的传导，风冷箱5底部两侧中部均设置有进风道17，风冷箱5、水冷箱6侧壁中下部贯穿有丝道16，丝道16将风冷箱5、水冷箱6连接，使得铜箔丝能够顺畅的冷却。

工作原理：铜箔丝经过离子风枪15吹走铜箔丝上面的尘杂，并吹铜箔丝上部分热量达到初步冷却，而后铜箔丝经过风冷箱5，八个第二导丝轮13的设计使得铜箔丝在风冷箱5内有足够长的冷却时间，经过风冷箱5内底壁双风扇14的作用下吹走铜箔丝上大部分热量并从出风口4散出，风冷使得铜箔丝在风冷箱5内不会急速冷却导致变形、拉断，风冷箱5对铜箔丝达到了基本冷却的效果，基本冷却的铜箔丝最后经过水冷箱6进入弯管10内，弯管10内低温的设计使得铜箔丝完全冷却，三段冷却步骤的设计，不仅使得铜箔丝完全冷却，还保证铜箔丝性能稳定，不会变形，拉断，也可以清除铜箔丝上的尘杂提升其品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。