一种节能环保的钢管热处理冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种节能环保的钢管热处理冷却装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。而冷却阶段对于钢材的性能提升具有重要意义，提升力学性能，消除热处理阶段产生的应力具有重要意义。

现有钢管在热处理后进行冷却处理时，通过喷淋进行降温后，带走钢管上的热量的冷却水排出以及产生的高温蒸汽通过风机等排出冷却装置，携带热量的冷却水以及高温蒸汽等均携带大量的热量，直接排放，造成能源的损失，能源没有得到充分的利用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保的钢管热处理冷却装置，解决了现有对热处理后的钢管进行降温后，携带热量的冷却水以及高温蒸汽直接排放，使能源没有得到更加充分利用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的钢管热处理冷却装置，包括：

冷却箱；

积水箱，所述积水箱固定于所述冷却箱内壁的底部，所述积水箱一侧的底部连通有排液管，所述积水箱内壁的一侧且位于排液管的外部固定安装有安装管，所述安装管的一端固定连接有过滤网，所述排液管的一端连通有第一连接软管；

蓄水装置，所述蓄水装置连通于所述第一连接软管的一端；

输送装置，所述输送装置设置于所述冷却箱的两侧之间且位于所述排液管的上侧；

喷淋装置，所述喷淋装置设置于所述冷却箱的内部且位于输送装置的上侧；

轴流风机，所述轴流风机设置于所述冷却箱的顶部；

密封管，所述密封管固定于所述轴流风机壳体的顶部，所述密封管的一侧连通有余热回收组件，所述余热回收组件的一侧连通有第二连接软管，所述第二连接软管的一端与所述蓄水装置的一侧连通。

进一步地，所述蓄水装置包括外壳体，所述外壳体的内壁设置有保温层，所述外壳体一侧的底部连通有导液管，所述导液管上设置有阀门。

通过设置保温层可以对外壳体内部的水进行保温。

进一步地，所述余热回收组件包括导气管，所述导气管的外部套设有外部套管，所述导气管的内部设置有第一导热块，所述导气管与所述外部套管之间形成导热腔。

进一步地，所述第一导热块的两端均贯穿导气管且延伸至与所述导热腔内部，且所述第一导热块的两端与分别与所述外部套管内壁的两侧固定连接，所述所述外部套管的内表面与导气管之间固定连接有第二导热块。

通过设置第一导热块和第二导热块可以加快高温蒸汽中热量导出至清水中。

进一步地，所述第一导热块与第二导热块的两侧均设置为波浪形，所述第一导热块与第二导热块上均开设有通孔。

通过将第一导热块和第二导热块的边侧设置为波浪形且开设有通孔可以增加的与介质的接触面积提高热量的传递效率。

进一步地，所述外部套管上连通有加液管，所述加液管与导热腔的内部连通，所述加液管的顶部螺纹连接有密封盖。

加液管可以向导热腔内部添加新的清水。

进一步地，所述冷却箱的两侧分别开设有出料口与进料口，所述冷却箱的两侧分别设置导出板与导入板。

导出板和导入板方便对钢板的导入和导出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该节能环保的钢管热处理冷却装置，通过设置积水箱且通过设置过滤网，可以将带走的热处理后钢管上热量的冷却水进行过滤并导流至蓄水装置中，且通过设置余热回收组件可以对高温蒸汽中的热量进行回收至清水中，并将其导入到蓄水装置中，进行存储，且蓄水装置设置有保温层，可以保持热水的温度，可以供工人们进行洗手、洗脸等使用，使使能源得到更大化的利用，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱背面的结构示意图；

图3为本实用新型余热回收组件的剖视图；

图4为本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1-冷却箱、2-积水箱、3-输送装置、4-喷淋装置、5-轴流风机、6-蓄水装置、61-外壳体、62-保温层、63-导液管、7-密封管、8-余热回收组件、81-导气管、82-外部套管、83-第一导热块、84-第二导热块、85-通孔、86-波浪形、9-排液管、10-第一连接软管、11-第二连接软管、12-过滤网、13-导出板、14-导入板、15-安装管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的钢管热处理冷却装置，包括：

冷却箱1；

积水箱2，所述积水箱2固定于所述冷却箱1内壁的底部，所述积水箱2一侧的底部连通有排液管9，所述积水箱2内壁的一侧且位于排液管9的外部固定安装有安装管15，所述安装管15的一端固定连接有过滤网12，所述排液管9的一端连通有第一连接软管10；

蓄水装置6，所述蓄水装置6连通于所述第一连接软管10的一端；

输送装置3，所述输送装置3设置于所述冷却箱1的两侧之间且位于所述排液管9的上侧；

喷淋装置4，所述喷淋装置4设置于所述冷却箱1的内部且位于输送装置3的上侧；

轴流风机5，所述轴流风机5设置于所述冷却箱1的顶部；

密封管7，所述密封管7固定于所述轴流风机5壳体的顶部，所述密封管7的一侧连通有余热回收组件8，所述余热回收组件8的一侧连通有第二连接软管11，所述第二连接软管11的一端与所述蓄水装置6的一侧连通。

输送装置4包括安装架，主动输送辊、多个从动输送辊，电机、齿轮，链条，电机输出轴的一点与主动输送辊连接，主动输送辊与从动输送辊的一端均套设有齿轮，齿轮通过链条传动链接；

喷淋装置4包括主管道，主管道通过连接管连通有支管道，支管道底部连通有多个喷头，主管道的一端通过输送管道与水泵连接，水泵与水源连接；

蓄水装置6可以安装在施工现场合适的位置；

过滤网12包括布袋过滤层和活性碳层，活性碳层位于布袋过滤层的内部。

所述蓄水装置6包括外壳体61，所述外壳体61的内壁设置有保温层62，所述外壳体61一侧的底部连通有导液管63，所述导液管63上设置有阀门。

保温层62可以为真空保温板；导液管63的端部为弯管。

所述余热回收组件包括导气管81，所述导气管81的外部套设有外部套管82，所述导气管81的内部设置有第一导热块83，所述导气管81与所述外部套管82之间形成导热腔。

导热腔的两端均为密封的

所述第一导热块83的两端均贯穿导气管81且延伸至与所述导热腔内部，且所述第一导热块83的两端与分别与所述外部套管82内壁的两侧固定连接，所述所述外部套管82的内表面与导气管81之间固定连接有第二导热块84。

第一导热块83和第二导热块84为导热金属材质，可以为铝材质、不锈钢材质等。

所述第一导热块83与第二导热块84的两侧均设置为波浪形86，所述第一导热块83与第二导热块84上均开设有通孔85。

通孔85设置有多个。

所述外部套管82上连通有加液管，所述加液管与导热腔的内部连通，所述加液管的顶部螺纹连接有密封盖。

密封盖内壁设置有密封圈。

所述冷却箱1的两侧分别开设有出料口与进料口，所述冷却箱1的两侧分别设置导出板13与导入板14。

导出板13和导入板位于出料口与进料口的下方；

冷却箱1的正面设置有箱门。

工作时，热处理后的钢管通过通过导入板14进入到输送装置3，通过喷淋装置4喷淋喷淋液体进行降温，然后降温后的钢管通过出料口排出；

其中冷却水对钢管降温后直接进入到积水箱2的内部，水流通过过滤网12进入到排液管9的内部，，然后通过第一连接软管10进入到蓄水装置6内部，过滤网12将冷却水中的杂质进行滤除；

其中高温蒸汽通过轴流风机5导流至密封管7内部，然后进入到余热回收组件8内部，高温蒸汽，中的热量通过导气管81内壁将热量导出至导热腔内部的清水中，同时高温蒸汽通过第一导热块83将热量直接导入到导热腔内部的清水中，且导气管81内部将热量通过第二导热块84导入到清水中，同时将第一导热块83和的第二导热块84的两侧设置为波浪形86以及开设通孔85可以增大与介质的接触面积提高导热速率；

且将整体管道设置为盘折的管，可以延长高温蒸汽的输送时间，提高热量转化率；

且清水受热后通过打开第二连接软管11上的阀门排入到蓄水装置6内部；

蓄水装置6内部设置保温层62，可以对热水进行保温，热水可以个工人们进行洗手、洗脸等使用，使能源得到更大化的利用，更加节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。