一种风道结构及具有其的冰箱的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种风道结构及具有其的冰箱。

背景技术：

如图1和图2所示，目前市场上的风冷冰箱大部分是单蒸发器制冷系统，通过风机和出风风道将蒸发器产生的冷气分别输送至冷藏室和冷冻室，再把冷藏室和冷冻室的温升空气从各自的回风风道吸到蒸发器上，与蒸发器进行热交换之后再次向冷藏室和冷冻室输送，形成制冷循环。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

冷藏室的湿度在30％-90％范围内波动，再加上食物本身含有的水分，使得从冷藏室回风的回风气体中含有大量的水蒸气。当含湿量高的冷藏回风气体与蒸发器接触，湿气在蒸发器表面凝结成霜，蒸发器上结霜量增多会严重影响其换热效率，进而影响冰箱的制冷效率以及间室温度的稳定性，并需要较长时间进行化霜，耗费较多电能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风道结构及具有其的冰箱，以解决现有技术中存在的含湿量高的冷藏回风使蒸发器上结霜较为严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种风道结构，配置成将来自冷藏间的空气输送至蒸发器处进行冷却；包括风道本体、设置在所述风道本体内能将蒸发器散发的部分冷量导入的除湿组件，通过所述除湿组件能将所述风道本体内流经的气流进行降温除湿。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道本体内设置有保温层，所述除湿组件包括开设在所述保温层上与蒸发器正对的导冷槽，所述导冷槽底部与所述风道本体内壁连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述除湿组件还包括固定在所述导冷槽内的散热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述风道本体包括小规格部和大规格部，所述大规格部横截面面积不小于所述散热器面积，所述散热器面积不小于蒸发器面积。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热器面积等于所述蒸发器面积与电加热器面积的和。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热器和所述蒸发器上分别设置有用以判断是否需要化霜的第一化霜感温包和第二化霜感温包。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一化霜感温包安装在所述散热器远离回风口的一端；所述第二化霜感温包安装在所述蒸发器靠近回风口的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一化霜感温包和所述第二化霜感温包的感温探头与所述散热器表面和所述蒸发器表面之间具有间隔。

本实用新型提供的一种冰箱，包括所述风道结构。

作为本实用新型的进一步改进，还包括箱体、设置在所述箱体内的内胆、设置在所述内胆中的蒸发器和电加热器、所述风道结构设置在位于所述蒸发器后侧的所述内胆外壁上、设置在所述电加热器下方的回风口。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的风道结构，通过在风道本体内设置能将蒸发器散发的冷量部分导入的除湿组件，也就是在蒸发器的背面的冷藏回风风道中安装散热器，达到了对回风气体提前除湿的目的、减少蒸发器上的结霜量、延长了制冷周期、提高了换热效率，使冰箱内冷冻室和冷藏室温度处于稳定状态，并减短了电加热化霜时间，降低能耗；而且，蒸发器化霜时也能通过热传导作用把散热器上的霜融化，充分利用了电加热器产生的热量，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中风道结构的结构示意图；

图2是现有技术中风道结构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型风道结构的结构示意图；

图4是本实用新型风道结构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型冰箱中蒸发器的主视图；

图6是图5中aa向剖视图；

图7是本实用新型风道结构的局部示意图；

图8是本实用新型冰箱的化霜控制流程图。

图中1、风道本体；2、散热器；3、第一化霜感温包；4、第二化霜感温包；100、蒸发器；200、保温层；300、电加热器；400、回风口；500、箱体；600、内胆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种风道结构，配置成将来自冷藏间的空气输送至蒸发器100处进行冷却，也就是冷藏回风风道；包括风道本体1、设置在风道本体1内能将蒸发器100散发的部分冷量导入的除湿组件，通过除湿组件能将风道本体1内流经的气流进行降温除湿。

具体的，通过除湿组件，能够将蒸发器100制冷时的部分冷量导入到除湿组件上，使除湿组件温度低于风道本体1内的气流温度，从而气流中的水分凝结并在除湿组件上结霜，以降低进入蒸发器100的回风湿度。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，风道本体1内设置有保温层200，除湿组件包括开设在保温层200上与蒸发器100正对的导冷槽，导冷槽底部与风道本体1内壁连通。也就是说，在整个风道本体1内设置有保温层200，在靠近蒸发器100一侧的保温层200上开设贯穿凹槽导冷槽，从而使得蒸发器100散发的冷量通过内胆壁和风道本体1侧壁传导到风道本体1内，从而使流经的气流中的水分在风道本体1的导冷槽内凝结结霜，以进行气流降温除湿；

由于风道本体1和内胆均采用塑料材料制成，导冷效果一般，故在上述技术方案基础上，除湿组件还包括固定在导冷槽内的散热器2。

在本实用新型中，散热器2位于冷藏回风风道内与蒸发器100相近的一侧，并与冷藏回风风道的风道本体1内壁紧贴，且风道本体1与冷冻内胆600之间无保温层200，风道本体1用于安装散热器2的位置为加宽风道，具有导冷效果好、散热效果好的特点；

具体的，散热器2采用导冷效果好的金属板制成，如，银、铜、金、铝等金属。

为了进一步提高除湿效果，风道本体1内设置散热器2位置进行了加宽处理，也就是，风道本体1包括小规格部和大规格部，大规格部就是进行加宽处理的风道本体1，通过加宽风道本体1能够增加换热面积，提高换热效果，提高除湿效果，大规格部横截面面积不小于散热器2面积，散热器2面积不小于蒸发器100面积。

优选的，如图3所示，蒸发器100为矩形，散热器2位于蒸发器100后侧也为矩形结构，二者轮廓线基本重合，此种结构使得蒸发器100散发的冷量较为均匀的分布在散热器2上，提高除湿效率。

为了能利用电加热器300的热量提高化霜效率，散热器2面积等于蒸发器100面积与电加热器300面积的和。也就是说，散热器2顶部与蒸发器100顶部平齐或高于蒸发器100顶部，散热器2底部与电加热器300平齐或低于电加热器300底部；以上说的各部件面积均是指从冰箱的前侧或后侧看过去时的投影面积。

如图5和图6所示，为了能够及时了解散热器2上和蒸发器100上结霜情况，散热器2和蒸发器100上分别设置有用以判断是否需要化霜的第一化霜感温包3和第二化霜感温包4，通过温度的变化反应结霜程度。具体的，化霜感温包是指热力膨胀阀的感温头头部部分，是冰箱或空调常用的温度感测装置，在此不做赘述。

如图7所示，第一化霜感温包3安装在散热器2远离回风口400的一端；第二化霜感温包4安装在蒸发器100靠近回风口400的一端。

正常情况下，在制冷过程中，回风口400处的盘管(即蒸发器100最底部的盘管)最先接触到温度和湿度较高的回风，因此该区域的盘管结霜最严重，也最能代表蒸发器100的结霜状态。当蒸发器100最底部的盘管结霜较薄时，对蒸发器100的换热能力影响较小，此时化霜感温包没有接触到霜层，因此化霜感温包检测到的温度为回风温度，温度较高。当蒸发器100最底部的盘管结霜较厚时，霜层接触到化霜感温包，化霜感温包检测到的温度远低于回风温度，温度较低，根据预先实验和检测，当第二化霜感温包的温度探头与蒸发器100底部盘管接触时测量的温度为预设的t2。

同理，在冷藏回风循环的过程中，散热器2的上端(离冷藏回风出风口较远的一端)最先接触到温度和湿度较高的回风，因此该区域的散热器2表面结霜最严重，也最能代表散热器2的结霜状态。因此，感测蒸发器100结霜状态的第二化霜感温包4位于回风口400处的盘管上，感测散热器2结霜状态的第一化霜感温包3位于散热器2的上端。根据预先实验和检测，当第一化霜感温包的温度探头与散热器2表面的结霜接触时测量的温度为预设的t1。

化霜感温包由感温包支架固定，感温包支架的结构及固定方式采用现有技术中的产品和结构实现。

第一化霜感温包3和第二化霜感温包4的感温探头与散热器2表面和蒸发器100表面之间具有间隔。

本实用新型提供的一种冰箱，包括上述风道结构。

具体的，该冰箱还包括箱体500、设置在箱体500内的内胆600、设置在内胆600中的蒸发器100和电加热器300、风道结构设置在位于蒸发器100后侧的内胆600外壁上、设置在电加热器300下方的回风口400。

当散热器2上的结霜需要化霜时，利用散热器2的高导热性，吸收电加热器300以及蒸发器100上的热量进行化霜。

本实用新型中，回风的除湿以及化霜动作，是充分利用了蒸发器100产生的冷量以及电加热器300产生的热量，不需要外加能量，节能降耗。

如图8所示，使用时，蒸发器100正常工作制冷时，蒸发器100产生的冷量可传到散热器2上，使散热器2处于低温状态。当含湿量较高的冷藏回风气体从散热器2经过时，回风气体中的水蒸气会在散热器2的表面结霜，使回到蒸发器100上的回风气体为干燥气体，达到了除湿的目的，减少了蒸发器100上的结霜量，降低能耗。蒸发器100停止制冷开始化霜时，电加热器300产生的热量也可传到散热器2上，对蒸发器100和散热器2上的霜层进行化霜，充分利用了电加热器300产生的热量。

而且，在蒸发器100和散热器2上均设置有化霜感温包，化霜感温包可以通过温度的变化反应霜层的厚度。当蒸发器100或散热器2其中一个温度降低并达到相应的预设值时，电加热器300便启动，开始化霜；当蒸发器100且散热器2的温度升高到另外相应的预设值时，电加热器300关闭，结束化霜，恢复制冷。如此，不仅达到了除湿的目的，还可以准确化霜，提高冰箱的性能。

最低值是提前设定好的，即流程图中的t1、t2(即霜层与化霜感温包刚接触时的温度，此温度是根据大量的实验获取的)，当化霜感温包的温度达到t1或t2时，则开始化霜。

当检测到第一化霜感温包3的温度低于预设值t1或者第二化霜感温包4的温度低于预设值t2时，蒸发器100停止制冷，电加热器300开启，进入化霜状态；当检测到第一化霜感温包3的温度高于预设值t3并且第二化霜感温包4的温度高于预设值t4时，电加热器300关闭，停止化霜，恢复制冷。其中，t1＜t3，t2＜t4，t1、t2、t3、t4的值是根据大量实验数据得出的，具有可靠性。

本实用新型不仅可以对高湿度的冷藏回风气体提前除湿，减少蒸发器上的结霜量，还可以进行准确化霜，提高了冰箱系统的节能性和运行的可靠性。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。