盖组件、抽屉、冰箱的制作方法

本实用新型涉及储物技术领域，尤其涉及一种盖组件、抽屉、冰箱。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对冰箱的保鲜保湿性提出了更高的要求。由于冰箱内存在冷风循环，因此放置在冰箱搁架上的蔬菜、水果等食物容易流失水分、极易干瘪。为了延长食物的保鲜期，一些冰箱设置了保湿抽屉，这些保湿抽屉通常包括盒盖和盒体，盒盖固定在冰箱的内胆上，盒体可抽拉地设置在盒盖的下方。由于盒盖的底面固定不动，为了保证盒体能够顺畅的抽拉，盒体不能紧贴着盒盖的底面，因此将盒体推入盒盖下方后，盒体与盒盖的底面之间仍存在间隙。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可实现密封盖板移动的盖组件。

根据本实用新型第一方面实施例的盖组件，包括：

顶盖；

密封盖板，可活动地设置于所述顶盖的一侧；所述密封盖板朝向所述顶盖的一侧形成有凸起，所述凸起具有第一斜面；

第一驱动件，可移动地设于所述顶盖与所述密封盖板之间，所述第一驱动件具有与所述第一斜面配合的第二斜面；

第二驱动件，用于驱动所述第一驱动件的第二斜面相对所述第一斜面滑动，以推动所述密封盖板朝远离所述顶盖的方向运动；

第一复位件，用于提供所述密封盖板朝向所述顶盖运动的驱动力。

根据本实用新型实施例的盖组件，通过借助第二驱动件和第一复位件就可实现密封盖板远离或趋近顶盖，进而在盖组件盖设于盒体时就可实现密封盖板与盒体之间间隙的调节、提高密封性。

另外，根据本实用新型实施例的盖组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述密封盖板的第一端通过第一复位件与所述顶盖的第一端连接，所述密封盖板的第二端与所述顶盖的第二端转动连接，所述第一斜面朝向所述密封盖板的第二端。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖的第一端的两侧形成有翻边，所述翻边形成有第一导向部，所述密封盖板的侧壁形成有与所述第一导向部滑动配合的第二导向部；所述第一导向部和所述第二导向部中的其中一个为导向柱，另外一个为沿所述密封盖板运动方向延伸的导向限位槽。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：第二复位件，其两端分别与所述第一驱动件和所述顶盖连接，所述第二复位件用于提供所述第一驱动件朝远离所述凸起的方向移动的驱动力。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖朝向所述密封盖板的一侧形成有限位部，所述限位部设于所述第一驱动件背向所述第二驱动件的一端，且所述限位部位于所述第一驱动件的移动行程上。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖包括：

面板，其第一端通过弯折形成搭接沿和密封槽，所述密封槽位于所述搭接沿临近所述密封盖板的一端，所述密封槽的开口背向所述密封盖板；

第一密封条，部分嵌设在所述密封槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封盖板包括：

盖板，包括容纳区以及半包围所述容纳区的密封区，所述密封区的开口朝向所述第一密封条；所述容纳区朝背向所述顶盖的一侧隆起，以与所述顶盖围设形成所述第一驱动件的容纳空间，所述凸起形成于所述容纳区；

第二密封条，设于所述密封区背向所述顶盖的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动件背向所述第二驱动件的一端形成有凸块，所述第二斜面形成于所述凸块。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖朝向所述密封盖板的一侧形成有第三导向部，所述第一驱动件设有与所述第三导向部滑动配合的第四导向部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动件包括：

滑动件，其第一端临近所述第二驱动件设置；

执行件，其第一端与所述滑动件的第二端连接，所述执行件的第二端形成有所述凸块。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动件还包括连接板，所述执行件的数量为多个，多个所述执行件沿所述连接板的长度方向依次设置，所述滑动件的第二端与所述连接板的中部连接，所述执行件的第一端与所述连接板连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖朝向所述密封盖板的一侧形成有与所述执行件一一对应的凸台，所述第三导向部为横向贯穿所述凸台的t形槽，所述第四导向部为形成于所述滑动件和所述执行件的两侧的安装台。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二驱动件包括：

凸轮，可转动地设置于所述顶盖朝向所述密封盖板的一侧，且所述凸轮位于所述顶盖的第二端；

凸轮柱，其第一端与所述凸轮的边缘连接，第二端探出所述密封盖板。

根据本实用新型第二方面实施例的抽屉，包括盒体以及上述所述的盖组件，所述盒体的顶部为敞口，所述敞口的边沿形成有与所述密封盖板密封配合的抽屉翻边。

根据本实用新型第三方面实施例的冰箱，包括上述所述的抽屉。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的盖组件通过借助第二驱动件驱动第一驱动件的第二斜面相对凸起的第一斜面滑动，就可使第一驱动件挤压凸起，进而使得密封盖板朝背向顶盖的方向运动。当第二驱动件对第一驱动件施加的驱动力解除以后，密封盖板又会在第一复位件的驱动下朝向顶盖运动。可见，本实用新型中的盖组件通过借助第二驱动件和第一复位件就可实现密封盖板远离或趋近顶盖，进而在盖组件盖设于盒体时就可实现密封盖板与盒体之间间隙的调节、提高密封性。

本实用新型的抽屉通过采用上述盖组件就可在盒体推入盖组件下方时，利用第二驱动件驱动第一驱动件相对凸起的第一斜面滑动，进而使得密封盖板朝向盒体运动，从而使密封盖板紧贴抽屉翻边，提高整个抽屉的密封性、改善了其保鲜效果。在盒体从盖组件下方拉出时，通过解除第二驱动件对第一驱动件施加的驱动力就可使密封盖板在第一复位件的驱动下朝向顶盖运动，进而使密封盖板与抽屉翻边之间产生间隙，保证盒体顺畅拉出。本实用新型的冰箱通过采用上述抽屉就可提高其保鲜能力，延长食物的保鲜期。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种盖组件的纵向剖视示意图；

图2是图1在a处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的一种盖组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的顶盖的结构示意图；

图5是图4在b处的放大图；

图6是图4在c处的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的在凸轮柱被触发情况下盖组件(无密封盖板)的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的在凸轮柱未被触发情况下盖组件(无密封盖板)的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种抽屉的结构示意图。

附图标记：

100、顶盖；101、面板；102、第一密封条；103、搭接沿；

110、翻边；111、第一导向部；120、限位部；130、凸台；

200、密封盖板；201、盖板；202、第二密封条；203、容纳区；

210、凸起；211、第一斜面；300、第一驱动件；310、滑动件；

320、执行件；321、凸块；322、第二斜面；330、连接板；

400、第二驱动件；410、凸轮；420、凸轮柱；500、第一复位件；

600、第二复位件；700、盒体。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种盖组件，该盖组件包括顶盖100、密封盖板200、第一驱动件300、第二驱动件400和第一复位件500，密封盖板200可活动地设置于顶盖100的一侧；密封盖板200朝向顶盖100的一侧形成有凸起210，凸起210具有第一斜面211；第一驱动件300可移动地设于顶盖100与密封盖板200之间，第一驱动件300具有与第一斜面211配合的第二斜面322；第二驱动件400用于驱动第一驱动件300的第二斜面322相对第一斜面211滑动，以推动密封盖板200朝远离顶盖100的方向运动；第一复位件500用于提供密封盖板200朝向顶盖100运动的驱动力。

下面以本实用新型实施例中的盖组件应用于顶部为敞口的盒体为例，对盖组件的工作原理进行说明：

当要减小密封盖板200与盒体敞口之间的间隙时，则可利用第二驱动件400驱动第一驱动件300朝向凸起210移动。在第一驱动件300的第二斜面322与凸起210的第一斜面211接触以后，随着第一驱动件300的继续移动，第一驱动件300的第二斜面322相对凸起210的第一斜面211滑动，进而挤压凸起210，使得密封盖板200朝背向顶盖100的方向运动。当第二驱动件400对第一驱动件300施加的驱动力解除以后，密封盖板200又会在第一复位件500的驱动下朝向顶盖100运动。在此过程中，密封盖板200与盒体敞口之间的间隙逐渐增大。由上可知，本实施例中的盖组件通过借助第二驱动件400和第一复位件500就可实现密封盖板200远离或趋近顶盖100，进而在该盖组件盖设于盒体700时就可实现密封盖板200与盒体700之间间隙的调节、提高密封性。

需要说明的是，上文所说的“密封盖板200朝远离顶盖100的方向运动”以及“密封盖板200朝向顶盖100运动”中，“运动”可以但不限于是转动或移动。移动一般指代的是密封盖板200整体趋近或远离顶盖100，转动一般指代的是密封盖板200一端与顶盖100连接，另一端趋近或远离顶盖100。

下面以密封盖板200相对顶盖100转动为例，具体地，密封盖板200的第一端通过第一复位件500与顶盖100的第一端连接，密封盖板200的第二端与顶盖100的第二端转动连接，第一斜面211朝向密封盖板200的第二端。由此，在第一驱动件300的第二斜面322相对凸起210的第一斜面211滑动的过程中，在第一驱动件300的挤压下，密封盖板200的第一端绕其第二端朝远离顶盖100的方向转动。同理，解除第二驱动件400对第一驱动件300施加的驱动力以后，密封盖板200的第一端又会在第一复位件500的拉动下绕其第二端朝趋近顶盖100的方向转动。其中，第一复位件500可以但不限于是弹簧或弹性绳。需要说明的是，上文中“顶盖100的第一端”一般指代的是顶盖100的前端，也即盖组件与盒体配合使用时，顶盖100的前端对应的是盒体的外侧；同时，“顶盖100的第二端”一般指代的是顶盖100的后端，顶盖100的后端对应的是盒体的里侧。对于盒体而言，外侧指代的是靠近用户的一侧，里侧指代的是远离用户的一侧。

若密封盖板200相对顶盖100的运动方式为移动，那么密封盖板200的第一端和第二端即前端和后端均通过第一复位件500与顶盖100连接。由此，当第二驱动件400驱动第一驱动件300的第二斜面322沿第一斜面211滑动时，密封盖板200就会整体朝背向顶盖100的方向移动。同理，解除第二驱动件400对第一驱动件300施加的驱动力以后，在第一复位件500的驱动下，密封盖板200整体朝向顶盖100移动。

如图4和5所示，顶盖100的第一端的两侧形成有翻边110，翻边110形成有第一导向部111，密封盖板200的侧壁形成有与第一导向部111滑动配合的第二导向部；第一导向部111和第二导向部中的其中一个为导向柱，另外一个为沿密封盖板200运动方向延伸的导向限位槽。这样设置的好处在于：一方面、通过导向柱和导向限位槽的配合，可以对密封盖板200的第二端形成导向；另一方面、导向限位槽还可以对密封盖板200的转动角度进行限制。需要说明的是，由于密封盖板200的第二端的运动轨迹为曲线，而考虑到密封盖板200的转动角度很小，因此导向限位槽可以设置为槽宽大于导向柱直径的直槽，也可以设置为弧形槽。

在解除第二驱动件400对第一驱动件300的驱动力后，为了配合第一复位件500驱动密封盖板200复位，如图6所示，该盖组件还包括第二复位件600，第二复位件600的两端分别与第一驱动件300和顶盖100连接，第二复位件600用于提供第一驱动件300朝远离凸起210的方向移动的驱动力。其中，第二复位件600可以但不限于是弹簧或弹性绳。以弹簧为例，弹簧的一端与第一驱动件300背向凸起210的一侧连接，弹簧的第二端与顶盖100的第二端即后端连接。在第二驱动件400驱动第一驱动件300朝向顶盖100第一端移动的过程中，弹簧被拉伸变形。解除第二驱动件400对第一驱动件300的驱动力后，在第一复位件500驱动密封盖板200朝向顶盖100运动的过程中，弹簧受到的拉力消失，弹簧恢复变形。第一驱动件300在弹簧驱动下朝向顶盖100的第二端即后端移动，也就是说，第一驱动件300的第二斜面322逐渐脱离凸起210的第一斜面211，由此也就消除了第一驱动件300对密封盖板200朝向顶盖100运动产生的阻碍。

当然，需要说明的是，在未设置第二复位件600的情况下，解除第二驱动件400对第一驱动件300的驱动力以后，第一复位件500会驱动密封盖板200朝向顶盖100运动。随着密封盖板200逐渐趋近顶盖100，凸起210的第一斜面211相对第一驱动件300的第二斜面322滑动，进而挤压第一驱动件300，使第一驱动件300朝远离凸起210的方向移动，从而使得第二斜面322和第一斜面211脱离，保证密封盖板200回复原位。

如图2所示，为了能够对密封盖板200的运动范围形成限制，顶盖100朝向密封盖板200的一侧形成有限位部120，限位部120设于第一驱动件300背向第二驱动件400的一端，且限位部120位于第一驱动件300的移动行程上。其中，限位部120可以为形成于顶盖100表面的限位板或限位柱。以图1所示的方位为例，第二驱动件400设于第一驱动件300的右侧，限位部120形成于第一驱动件300的左侧。在第二驱动件400驱动第一驱动件300朝左移动的过程中，随着第二斜面322相对第一斜面211滑动，在第一驱动件300的挤压下密封盖板200逐渐向下运动。当第一驱动件300抵触到限位部120时，受到限位部120的阻挡，第一驱动件300便无法继续向左移动，进而第一驱动件300也就无法继续挤压密封盖板200向下运动。

如图2所示，第一驱动件300背向第二驱动件400的一端形成有凸块321，第二斜面322形成于凸块321。其中，第二驱动件400可以采用多种方式触发来驱动第一驱动件300移动。例如：方式一、自动触发，具体地，如图6所示，第二驱动件400包括凸轮410和凸轮柱420，凸轮410可转动地设置于顶盖100朝向密封盖板200的一侧，且凸轮410位于顶盖100的第二端，凸轮柱420的第一端与凸轮410的边缘连接，凸轮柱420的第二端探出密封盖板200。下面仍以盖组件应用于顶部为敞口的盒体为例，顶盖100固定设置，盒体可抽拉地设置在盖组件的下方。如图1和图7所示，在将盒体推入盖组件下方时，盒体的后端逐渐趋近顶盖100的第二端即后端。由于凸轮410位于顶盖100的第二端，且凸轮柱420的第二端探出密封盖板200，因此盒体趋近顶盖100第二端的过程中会碰撞到凸轮柱420。由于凸轮柱420位于凸轮410的边缘，也就是说，凸轮柱420与凸轮410的转动中心之间存在力臂，因此盒体对凸轮柱420施加的碰撞力会驱动凸轮410转动，使得凸轮410的外周壁与第一驱动件300接触、并推动第一驱动件300朝向顶盖100的第一端即前端移动。在第一驱动件300的第二斜面322与凸起210的第一斜面211接触以后，随着第一驱动件300的继续移动，第一驱动件300挤压凸起210，使得密封盖板200朝背向顶盖100的方向运动。当然，为了增大第二驱动件400对第一驱动件300的驱动范围，凸轮柱420与凸轮410的远端点相对设置。其中，凸轮410的远端点是指凸轮410表面距离其转动中心最远的点。如图1和图8所示，将盒体从盖组件下方拉出时，盒体的后端逐渐远离凸轮柱420，盒体不再对凸轮柱420施加的作用力。在此过程中，密封盖板200会在第一复位件500的驱动下朝向顶盖100运动，进而挤压第一驱动件300，使第一驱动件300朝远离凸起210的方向移动，第一驱动件300又会反过来推动凸轮410使其复位。随着密封盖板200与盒体敞口之间的间隙逐渐增大，盒体就可顺畅抽出。

方式二、手动触发，具体地，第二驱动件400为固定在第一驱动件300两端的拉杆，两个拉杆的自由端分别从顶盖100的前端和后端穿出。由此，第一驱动件300就可通过拉杆悬置在顶盖100和密封盖板200之间。当拉动从顶盖100前端穿出的拉杆时就可驱动第一驱动件300朝向顶盖100的前端移动。

为了引导第一驱动件300沿指定的路径移动，避免第一驱动件300朝向凸起210移动的过程中发生偏离而无法与凸起210接触，顶盖100朝向密封盖板200的一侧形成有第三导向部，第一驱动件300设有与第三导向部滑动配合的第四导向部。为了避免第一驱动件300掉落，第三导向部可以为形成顶盖100朝向密封盖板200一侧的t形凸棱或l形凸棱，此时第四导向部为形成于第一驱动件300朝向第二密封盖板200一侧的滑槽。当然，考虑到顶盖100自身厚度较薄，不便于开槽，所以，如图6所示，顶盖100朝向密封盖板200的一侧也可以形成有凸台130，第三导向部为形成于凸台130的t形滑槽或l形滑槽，此时第一驱动件300的至少一侧可形成向外延伸的安装台，安装台可滑动地插设在滑槽内，此时安装台为第四导向部。

另外，考虑到第一驱动件300背向第二驱动件400的一端形成有凸块321，凸块321处不便于开设滑槽或设置安装台，所以，为了便于第一驱动件300与第三导向部滑动配合，第一驱动件300为分体式结构，具体地，第一驱动件300包括滑动件310和执行件320，滑动件310的第一端临近第二驱动件400设置，滑动件310的第二端与执行件320的第一端连接，执行件320的第二端形成有凸块321。以顶盖100设有凸台130，第三导向部为横向贯穿凸台130的t形滑槽为例，滑动件310和执行件320的两侧均形成有向外延伸的安装台即第四导向部，执行件320的安装台自凸块321延伸至执行件320的第一端。安装第一驱动件300时，将执行件320的第一端和滑动件310的第二端分别从t形滑槽的两端插入t形滑槽。由于执行件320的安装台仅延伸至凸块321，因此执行件320朝背向凸起210的方向移动时，凸块321能够起到限位作用，也就是说，当凸块321抵触到凸台130时，执行件320便无法继续朝背向凸起210的方向移动。

此外，为了增加第一驱动件300对密封盖板200施加的推力，如图7和图8所示，第一驱动件300还包括连接板330，执行件320的数量为多个，多个执行件320沿连接板330的长度方向依次设置，滑动件310的第二端与连接板330的中部连接，执行件320的第一端与连接板330连接。在此情况下，顶盖100朝向密封盖板200的一侧可形成有与执行件320一一对应的凸台130，滑动件310与其中一个执行件320可滑动地安装在与该执行件320对应的凸台130上。

如图1和图3所示，顶盖100包括面板101和第一密封条102，面板101的第一端通过弯折形成搭接沿103和密封槽，密封槽位于搭接沿103临近密封盖板200的一端，密封槽的开口背向密封盖板200；第一密封条102，部分嵌设在密封槽内。这样设置的好处在于，不仅可以利用第一密封条102实现顶盖100与盒体700前端之间的密封，而且还可以保证顶盖100的前端与盒体700的前端基本保持平齐、提高美观形。

如图3所示，密封盖板200包括盖板201和第二密封条202，盖板201包括容纳区203以及半包围容纳区203的密封区，密封区的开口朝向第一密封条102；容纳区203朝背向顶盖100的一侧隆起，以与顶盖100围设形成第一驱动件300的容纳空间，凸起210形成于容纳区203；第二密封条202设于密封区背向顶盖100的一侧。其中，凸起210可由盖板201背向顶盖100的一侧冲压而成。此外，为了提高盖板201的强度，盖板201朝向顶盖100的一侧可设置加强筋，加强筋位于容纳区203与密封区之间，该加强筋可由盖板201背向顶盖100的一侧冲压而成。如图3所示，密封区呈匚形，此时第二密封条202也呈匚形。

如图9所示，本实用新型实施例还提供了一种抽屉，该抽屉包括盒体700和盖组件，盒体700的顶部为敞口，敞口的边沿形成有与密封盖板200密封配合的抽屉翻边。

本实施例的抽屉通过采用上述盖组件就可在盒体700推入盖组件下方时，利用第二驱动件400驱动第一驱动件300相对凸起210的第一斜面211滑动，进而挤压凸起210，使得密封盖板200朝向盒体700运动，进而使密封盖板200紧贴抽屉翻边，从而提高了整个抽屉的密封性、改善了其保鲜效果。在盒体700从盖组件下方拉出时，通过解除第二驱动件400对第一驱动件300施加的驱动力就可使密封盖板200在第一复位件500的驱动下朝向顶盖100运动，进而使密封盖板200与抽屉翻边之间产生间隙，保证盒体700顺畅拉出。

此外，本实施例还提供了一种冰箱，该冰箱包括上述抽屉。其中，抽屉可设置在冰箱的保鲜室，顶盖100固定在保鲜室的内胆上，盒体700的两侧通过导轨与保鲜室的内胆滑动连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。