一种气液分离器和空调器的制作方法

[0001]
本申请属于制冷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种气液分离器和空调器。


背景技术：

[0002]
在目前常见的制冷系统，例如空调器中，气液分离器是一种重要部件，其作用是对从蒸发器回来的少量未蒸发完全的制冷剂进行气液分离，可确保压缩机不吸进液态的制冷剂而发生液击现象，从而避免压缩机因出现液击而损坏。而气液分离器与压缩机之间还通过回油管连接，以保证压缩机正常运转。然而，在实际使用过程中，由于传统的气液分离器通常是进将回油孔设置在其内部，这样就会造成至少以下几方面的问题：第一、由于设置在气液分离器内部的回油孔大小相差很小，从外观上很难区分，故造成气液分离器的供应厂家在制造时很难区分，且品质难以检查，制造废品率较高；第二、对于整机生产商来说，由于回油孔大小区别，需要配置不同规格的罐体，这就造成罐体种类繁多，仓储配送成本高；第三、在市场维修时，若回油孔脏堵了则需要将整个罐体进行更换，导致维修成本高。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例的目的在于提供一种气液分离器，以解决现有技术中存在的因回油孔设置在气液分离器内部而造成的维修不便、仓储配送成本高以及维修成本高的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种气液分离器，包括：
[0005]
罐体，具有气液分离腔以及位于所述气液分离腔的相对两端的罐顶端和罐底端；
[0006]
进气管，所述进气管的出口端位于所述气液分离腔中，且所述进气管的入口端于所述罐顶端伸出；
[0007]
出气管，所述出气管的入口端位于所述气液分离腔中，所述出气管的出口端于所述罐顶端伸出，所述出气管内置于所述气液分离腔的管道上设有第二回油孔；以及，
[0008]
回油组件，包括回油管，所述回油管的入口端从所述罐底端伸入所述气液分离腔并位于所述第二回油孔的下方，所述回油管的出口端设有第一回油孔，且所述第一回油孔位于所述罐体外部。
[0009]
可选地，所述回油组件还包括设于所述回油管上的过滤件，且所述过滤件设于所述第一回油孔处。
[0010]
可选地，所述回油管包括第一回油管段和第二回油管段，所述第一回油管段的管内径大于所述第二回油管段的内径；
[0011]
所述第二回油管段的一端伸入所述罐底端，所述第二回油管段的另一端与所述第一回油管段连接，所述第一回油管段远离所述罐底端的另一端设有所述第一回油孔，且所述过滤件内置于所述第一回油管段的内腔中。
[0012]
可选地，在上下方向上，所述回油管的入口端位于所述气液分离腔的腔底壁面的最低处的上方。
[0013]
可选地，所述气液分离腔的腔底壁呈下凹的圆弧面设置，所述回油管的入口端经所述圆弧面的中心的一侧穿入所述气液分离腔内。
[0014]
可选地，所述出气管包括相互连接的直管段和呈u形的弯管段，所述第二回油孔设于所述弯管段的底部。
[0015]
可选地，所述直管段与所述弯管段通过连接头连接。
[0016]
可选地，所述进气管伸入所述气液分离腔的管段呈l形，且所述进气管朝向所述气液分离腔的内侧壁弯折。
[0017]
可选地，在上下方向上，所述进气管的出口端位于所述出气管的入口端的下方。
[0018]
本申请还提供一种空调器，该空调器包括压缩机和如前所述的气液分离器，所述压缩机和所述气液分离器之间连通有所述出气管和所述回油管。
[0019]
本申请提供的气液分离器以及具有该气液分离器的空调器的有益效果在于：与现有技术相比，在本申请中，由于第一回油孔设于气液分离器罐体的外部，且在出气管内置于气液分离腔的管道上设有第二回油孔，故在空调器运转时，就可以通过与罐底端连接的回油管回油，并经过罐体外部的第一回油孔调节回油量；而当系统出现异常时，若气液分离腔内的油面高于第二回油孔时，则通过第二回油孔就可以将气液分离腔中过多的油通过出气管回到压缩机，保证压缩机不缺油，进而保证空调器正常运转。在本申请中，通过将第一回油孔设置在罐体外部以及第一回油孔和第二回油孔的内外配合，本气液分离器具有以下从各方面降低成本的优点：其一、由于起主要回油作用的第一回油孔设置在罐体外部，故在设计时，就无需配置专门规格的罐体，从而使得罐体的通用化程度更强；其二、由于第一回油孔外置，故在空调开发初期进行性能匹配时，通过调节外部的第一回油孔的大小来方便地控制回油量的大小，以适应不同容量状态的压缩机构成的空调器，其调试过程非常方便，能有效缩短开发周期；其三、当第一回油孔脏堵需维修时，就无需更换整个罐体，而仅更换罐体外部的带有第一回油孔的装置即可，从而使得维修更加方便且维修成本更低。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本申请实施例提供的气液分离器的结构示意图。
[0022]
附图标号说明：
[0023]
标号名称标号名称100气液分离器133连接头110罐体120进气管130出气管140回油组件141回油管142第一回油孔111气液分离腔112罐顶端113罐底端143第二回油孔141a第一回油管段141b第二回油管段
131直管段132弯管段
具体实施方式
[0024]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]
还需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0027]
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0028]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]
本申请实施例提供一种气液分离器。
[0032]
请参阅图1，在一实施例中，该气液分离器100包括罐体110、进气管120、出气管130以及回油组件140。其中，罐体110具有气液分离腔111以及位于气液分离腔的相对两端的罐顶端112和罐底端113；进气管120的出口端位于气液分离腔111中，且进气管120的入口端于罐顶端112伸出；出气管130的入口端位于气液分离腔111中，出气管130的出口端于罐顶端112伸出，出气管130内置于气液分离腔111的管道上设有第二回油孔143；回油组件140包括回油管141，回油管141的入口端从罐底端113伸入气液分离腔111并位于第二回油孔143的下方，回油管141的出口端设有第一回油孔142，且第一回油孔142位于罐体110外部。
[0033]
在此需说明的是，本气液分离器100主要应用于空调器中，当然，其他结构合适的制冷系统也可以适用本申请的技术方案。在空调器中，气液分离器100的主要作用是对从蒸发器回来的少量未蒸发完全的制冷剂进行气液分离，可确保压缩机不吸进液态的制冷剂而发生液击现象，从而避免压缩机因出现液击而损坏。此外，气液分离器100的罐体110一般呈
类似圆柱形，按照其轴向方向为上下方向安装，进气管120从灌顶端伸入气液分离腔111中。在上下方向上，进气管120的出口端和出气管130的入口端均位于回油管141的入口端的上方
[0034]
在本实施例中，由于第一回油孔142设于气液分离器100罐体110的外部，且在出气管130内置于气液分离腔111的管道上设有第二回油孔143，故在空调器运转时，就可以通过与罐底端113连接的回油管141回油，并经过罐体110外部的第一回油孔142调节回油量；而当系统出现异常时，若气液分离腔111内的油面高于第二回油孔143时，则通过第二回油孔143就可以将气液分离腔111中过多的油通过出气管130回到压缩机，保证压缩机不缺油，进而保证空调器正常运转。在本申请中，通过将第一回油孔142设置在罐体110外部以及第一回油孔142和第二回油孔143的内外配合，本气液分离器100具有以下从各方面降低成本的优点：其一、由于起主要回油作用的第一回油孔142设置在罐体110外部，故在设计时，就无需配置专门规格的罐体110，从而使得罐体110的通用化程度更强；其二、由于第一回油孔142外置，故在空调开发初期进行性能匹配时，通过调节外部的第一回油孔142的大小来方便地控制回油量的大小，以适应不同容量状态的压缩机构成的空调器，其调试过程非常方便，能有效缩短开发周期；其三、当第一回油孔142脏堵需维修时，就无需更换整个罐体110，而仅更换罐体110外部的带有第一回油孔142的装置即可，从而使得维修更加方便且维修成本更低。
[0035]
进一步地，在本实施例中，回油组件140还包括设于回油管141上的过滤件(未图示)，且过滤件设于第一回油孔142处。在此，过滤件主要用于对经过回油管141的液体中的杂质进行过滤，以避免杂质进入压缩机中而对压缩机造成损坏。而过滤件设置成靠近第一回油孔142，则有利于后续的维修更换便利。
[0036]
如图1所示，具体在本实施例中，回油管141包括第一回油管段141a和第二回油管段141b，第一回油管段141a的管内径大于第二回油管段141b的内径；第二回油管段141b的一端伸入罐底端113，第二回油管段141b的另一端与第一回油管段141a连接，第一回油管段141a远离罐底端113的另一端设有第一回油孔142，且过滤件内置于第一回油管段141a的内腔中。换言之，在第一回油管段141a处形成有较大内径的内腔，以方便在此内腔处安装过滤件。过滤件包括过滤网和滤网支架，过滤网牢固贴覆在滤网支架上，而滤网支架则与第一回油管段141a的内腔内壁限位固定连接。
[0037]
请参阅图1，在本实施例中，以罐体110的轴向上从罐顶端112到罐底端113的方向为从上到下的方向，回油管141的入口端位于气液分离腔111的腔底壁面的最低处的上方。可以理解，由于杂质通常会沉积在气液分离腔111的腔底，故此设置能够有效防止回油管141伸入罐体110后被杂质封堵的情况发生，确保回油管141的管路通畅。
[0038]
进一步地，在本实施例中，气液分离腔111的腔底壁呈下凹的圆弧面设置，回油管的入口端经圆弧面的中心的一侧穿入气液分离腔内111内，即回油管141的插入位置位于圆弧面的中心最低点与圆弧面的外边缘之间的区域上。当然，回油管141也可以设于圆弧面的中心最低点处，但在此情况下，回油管141伸入罐体110中的部分就需要设置得较长，以避免杂质堵塞，而在本实施例中，当回油管141位于圆弧面的中心最低点与圆弧面的外边缘之间的区域上时，就能使得回油管141伸入罐体110中的部分较短时，也能取得避免阻塞的效果。
[0039]
请参阅图1，在本实施例中，出气管130包括相互连接的直管段131和呈u形的弯管
段132，第二回油孔143设于弯管段132的底部。当系统出现异常时，罐体110内的油面高于第二回油孔143时，此时，第二回油孔143就可以将罐体110过多的油通过出气管130回到压缩机中，保证压缩机不缺油，进而保证系统正常运转。当然，于其他实施例中，第二回油孔143也可设在弯管段132的其他区域，但第二回油孔143设于弯管段132的底部时，可以使得弯管段132不用尽量伸入气液分离腔111的底部，能有效节省弯管段132的长度。
[0040]
进一步地，如图1所示，在本实施例中，直管段131与弯管段132通过连接头133连接。在此需说明的是，在实际生产中，为方便罐体110与出气管130焊接，其穿设出罐顶端112的直管段131会采用铜管材料，但铜管的成本较高，若内置于气液分离器100中的弯管段132也采用铜管的话，则整体成本会较高，所以弯管段132会采用其他成本较低的管道材料以节省材料成本，这样，直管段131与弯管段132之间就需要使用连接头133连接，且直管段131与弯管段132的对应端口分别与连接头133的两端通过例如但不限于焊接等方式固定连接。
[0041]
请参阅图1，在本实施例中，进气管120伸入气液分离腔111的管段呈l形，且进气管120朝向气液分离腔111的内侧壁弯折弯折，并与出气管的入口端距离较远。可以理解，此设置具有一定的防回液作用，可以避免因进气管120的出气口与回气管的入气口相对时，液体进入回气管中。进一步地，在本实施例中，进气管120的内置于气液分离腔111的出口端处具有出气口，进气管120的出口端位于出气管130的入口端的下方，如此可进一步提高本气液分离器100的防回液的效果。
[0042]
本发明还提出一种空调器，该空调器包括压缩机(未图示)和气液分离器100，压缩机和气液分离器100之间连通有出气管和回油管。该气液分离器100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0043]
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。