一种新型的紧固件生产冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于紧固件生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的紧固件生产冷却装置。


背景技术：

[0002]
紧固件生产过程中，生产得到的紧固件最后都需要冷却处理。目前，很多生产企业的冷却方式比较传统，大部分依靠人工操作，劳动强度高，效率低，而且冷却不够均匀，影响产品质量。
[0003]
但是现有的紧固件生产冷却装置还存在着不具备冷气循环降温的功能，紧固件降温方式单一和不具备温度检测的功能的问题。
[0004]
因此，发明一种新型的紧固件生产冷却装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的紧固件生产冷却装置，以解决现有的紧固件生产冷却装置不具备冷气循环降温的功能，紧固件降温方式单一和不具备温度检测的功能的问题。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型的紧固件生产冷却装置，包括防护壳，冷却箱，支撑座，导管，冷气循环降温架结构，储水紧固件降温架结构，紧固件冷却温度检测板结构，防护门，合页，把手，排水管，排水阀，连接片，降温控制开关和吸风控制开关，所述的冷却箱螺栓连接在防护壳内部的中间位置；所述的支撑座分别螺栓连接在防护壳底部的四角位置；所述的导管贯穿防护壳螺纹连接在冷却箱左侧的上部；所述的冷气循环降温架结构设置在导管的左侧；所述的储水紧固件降温架结构设置在冷却箱内侧上部的中间位置；所述的紧固件冷却温度检测板结构安装在防护壳的右侧；所述的防护门通过合页连接在防护壳正表面下部的中间位置；所述的把手螺钉连接在防护门正表面右侧的中间位置；所述的排水管贯穿防护壳螺纹连接在冷却箱底部的中间位置；所述的排水阀螺纹连接在排水管外表面的下部；所述的连接片螺钉连接在防护壳正表面右侧的下部；所述的降温控制开关和吸风控制开关从左到右依次镶嵌在连接片正表面的中间位置；所述的冷气循环降温架结构包括安装壳，固定箱，输气管，防护套，循环管，固定套，排气阀和排气管，所述的固定箱镶嵌在安装壳内部的中间位置；所述的输气管贯穿安装壳螺纹连接在固定箱上表面的右侧；所述的防护套螺栓连接在输气管的下部；所述的循环管螺纹连接在防护套的下部；所述的固定套螺纹连接在循环管左侧的下部；所述的排气阀贯穿安装壳螺纹连接在固定套左侧的中间位置；所述的排气管螺纹连接在排气阀左侧的中间位置。
[0007]
优选的，所述的冷却箱具体采用不锈钢箱；所述的冷却箱得内壁上镶嵌有保温层。
[0008]
优选的，所述的防护壳与防护门的连接处胶接有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护门内壁上的四角位置。
[0009]
优选的，所述的循环管具体采用蛇形的不锈钢管；所述的循环管外表面右侧的上部和循环管外表面左侧的下部分别车削有外螺纹。
[0010]
优选的，所述的安装壳底部的四角位置分别螺栓连接有支撑柱；所述的支撑柱的底部胶接有橡胶垫。
[0011]
优选的，所述的储水紧固件降温架结构包括储水箱，进水管，密封盖，支撑块，阀门，喷淋管，固定块和喷水管，所述的进水管螺纹连接在储水箱上表面的中间位置；所述的密封盖扣接在进水管外表面的上部；所述的支撑块分别螺钉连接在储水箱底部的左右两侧；所述的阀门螺纹连接在储水箱底部的中间位置；所述的喷淋管螺纹连接在喷淋管的下部；所述的固定块分别胶接在喷淋管上表面的左右两侧；所述的喷水管从左到右依次螺纹连接在喷淋管底部的中间位置。
[0012]
优选的，所述的固定块具体采用橡胶块；所述的固定块的上部胶接有双面胶层。
[0013]
优选的，所述的喷水管的底部螺纹连接有梯形的亚克力防护罩。
[0014]
优选的，所述的紧固件冷却温度检测板结构包括防护片，温度检测计，吊绳，握杆，安装片和擦拭片，所述的温度检测计镶嵌在防护片正表面的中间位置；所述的吊绳胶接在防护片右侧的上部；所述的握杆胶接在吊绳的下部；所述的安装片螺钉连接在握杆的下部；所述的擦拭片胶接在安装片正表面的中间位置。
[0015]
优选的，所述的防护片具体采用不锈钢片；所述的防护片正表面的中间位置开设有凹槽。
[0016]
优选的，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的擦拭片得内部填充用海绵层。
[0017]
优选的，所述的降温控制开关电性连接外部的降温装置；所述的吸风控制开关电性连接外部的吸风机。
[0018]
优选的，所述的降温控制开关和吸风控制开关分别采用型号为sb16的开关。
[0019]
优选的，所述的安装壳与导管螺栓连接设置；所述的喷淋管贯穿防护壳与冷却箱螺纹连接设置；所述的防护片与防护壳螺栓连接设置。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0021]
本实用新型中，所述的安装壳，固定箱，输气管，防护套，循环管，固定套，排气阀和排气管的设置，有利于利用冷气循环即可对紧固件进行降温。
[0022]
本实用新型中，所述的储水箱，进水管，密封盖，支撑块，阀门，喷淋管，固定块和喷水管的设置，有利于增加对紧固件的降温方式。
[0023]
本实用新型中，所述的防护片，温度检测计，吊绳，握杆，安装片和擦拭片的设置，有利于对冷却装置的温度进行检测。
[0024]
本实用新型中，所述的冷却箱具体采用不锈钢箱；所述的冷却箱得内壁上镶嵌有保温层，有利于对冷却箱内部的冷气进行保温。
[0025]
本实用新型中，所述的循环管具体采用蛇形的不锈钢管；所述的循环管外表面右侧的上部和循环管外表面左侧的下部分别车削有外螺纹，有利于防止循环管生锈漏气。
[0026]
本实用新型中，所述的防护壳与防护门的连接处胶接有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护门内壁上的四角位置，有利于增加防护壳与防护门之间的紧密性。
[0027]
本实用新型中，所述的安装壳底部的四角位置分别螺栓连接有支撑柱；所述的支撑柱的底部胶接有橡胶垫，有利于对安装壳进行支撑固定。
[0028]
本实用新型中，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的擦拭片得内部填充用海绵层，有利于对紧固件上的杂物进行清理。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0030]
图2是本实用新型的冷气循环降温架结构的结构示意图。
[0031]
图3是本实用新型的储水紧固件降温架结构的结构示意图。
[0032]
图4是本实用新型的紧固件冷却温度检测板结构的结构示意图。
[0033]
图1至图4中：
[0034]
1、防护壳；2、冷却箱；3、支撑座；4、导管；5、冷气循环降温架结构；51、安装壳；52、固定箱；53、输气管；54、防护套；55、循环管；56、固定套；57、排气阀；58、排气管；6、储水紧固件降温架结构；61、储水箱；62、进水管；63、密封盖；64、支撑块；65、阀门；66、喷淋管；67、固定块；68、喷水管；7、紧固件冷却温度检测板结构；71、防护片；72、温度检测计；73、吊绳；74、握杆；75、安装片；76、擦拭片；8、防护门；9、合页；10、把手；11、排水管；12、排水阀；13、连接片；14、降温控制开关；15、吸风控制开关。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
[0036]
如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种新型的紧固件生产冷却装置，包括防护壳1，冷却箱2，支撑座3，导管4，冷气循环降温架结构5，储水紧固件降温架结构6，紧固件冷却温度检测板结构7，防护门8，合页9，把手10，排水管11，排水阀12，连接片13，降温控制开关14和吸风控制开关15，所述的冷却箱2螺栓连接在防护壳1内部的中间位置；所述的支撑座3分别螺栓连接在防护壳1底部的四角位置；所述的导管4贯穿防护壳1螺纹连接在冷却箱2左侧的上部；所述的冷气循环降温架结构5设置在导管4的左侧；所述的储水紧固件降温架结构6设置在冷却箱2内侧上部的中间位置；所述的紧固件冷却温度检测板结构7安装在防护壳1的右侧；所述的防护门8通过合页9连接在防护壳1正表面下部的中间位置；所述的把手10螺钉连接在防护门8正表面右侧的中间位置；所述的排水管11贯穿防护壳1螺纹连接在冷却箱2底部的中间位置；所述的排水阀12螺纹连接在排水管11外表面的下部；所述的连接片13螺钉连接在防护壳1正表面右侧的下部；所述的降温控制开关14和吸风控制开关15从左到右依次镶嵌在连接片13正表面的中间位置；所述的冷气循环降温架结构5包括安装壳51，固定箱52，输气管53，防护套54，循环管55，固定套56，排气阀57和排气管58，所述的固定箱52镶嵌在安装壳51内部的中间位置；所述的输气管53贯穿安装壳51螺纹连接在固定箱52上表面的右侧；所述的防护套54螺栓连接在输气管53的下部；所述的循环管55螺纹连接在防护套54的下部；所述的固定套56螺纹连接在循环管55左侧的下部；所述的排气阀57贯穿安装壳51螺纹连接在固定套56左侧的中间位置；所述的排气管58螺纹连接在排气阀57左侧的中间位置；所述的首先手握把手10打开防护门8，然后把需要冷却的紧固件放到冷却箱2内，接着把外部的冷气输送管接到输气管53上，然后冷气经过输气管53进入到循环管55内，然后冷气经过循环管55进入到固定箱52内，然后固定箱52内的冷气即可通过导管4进入到冷却箱2内，然后利用冷却箱2内的冷气即可对紧固件即可对需要冷却的紧固件进行降
温。
[0037]
本实施方案中，具体的，所述的冷却箱2具体采用不锈钢箱；所述的冷却箱2得内壁上镶嵌有保温层。
[0038]
本实施方案中，具体的，所述的防护壳1与防护门8的连接处胶接有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护门8内壁上的四角位置。
[0039]
本实施方案中，具体的，所述的循环管55具体采用蛇形的不锈钢管；所述的循环管55外表面右侧的上部和循环管55外表面左侧的下部分别车削有外螺纹。
[0040]
本实施方案中，具体的，所述的安装壳51底部的四角位置分别螺栓连接有支撑柱；所述的支撑柱的底部胶接有橡胶垫。
[0041]
本实施方案中，结合附图3所示，所述的储水紧固件降温架结构6包括储水箱61，进水管62，密封盖63，支撑块64，阀门65，喷淋管66，固定块67和喷水管68，所述的进水管62螺纹连接在储水箱61上表面的中间位置；所述的密封盖63扣接在进水管62外表面的上部；所述的支撑块64分别螺钉连接在储水箱61底部的左右两侧；所述的阀门65螺纹连接在储水箱61底部的中间位置；所述的喷淋管66螺纹连接在喷淋管66的下部；所述的固定块67分别胶接在喷淋管66上表面的左右两侧；所述的喷水管68从左到右依次螺纹连接在喷淋管66底部的中间位置；所述的在对紧固件进行冷却的过程中，打开阀门65，然后储水箱61内的水液即可通过喷水管68排出对紧固件进行水冷降温，然后打开排水阀12，接着冷却箱2内的水液即可通过排水管11排出。
[0042]
本实施方案中，具体的，所述的固定块67具体采用橡胶块；所述的固定块67的上部胶接有双面胶层。
[0043]
本实施方案中，具体的，所述的喷水管68的底部螺纹连接有梯形的亚克力防护罩。
[0044]
本实施方案中，结合附图4所示，所述的紧固件冷却温度检测板结构7包括防护片71，温度检测计72，吊绳73，握杆74，安装片75和擦拭片76，所述的温度检测计72镶嵌在防护片71正表面的中间位置；所述的吊绳73胶接在防护片71右侧的上部；所述的握杆74胶接在吊绳73的下部；所述的安装片75螺钉连接在握杆74的下部；所述的擦拭片76胶接在安装片75正表面的中间位置；所述的在对紧固件进行冷却的过程中，利用温度检测计72即可对冷却装置的温度进行实时监测，同时利用擦拭片76即可对紧固件上的杂物进行清理。
[0045]
本实施方案中，具体的，所述的防护片71具体采用不锈钢片；所述的防护片71正表面的中间位置开设有凹槽。
[0046]
本实施方案中，具体的，所述的擦拭片76具体采用尼龙布片；所述的擦拭片76得内部填充用海绵层。
[0047]
本实施方案中，具体的，所述的降温控制开关14电性连接外部的降温装置；所述的吸风控制开关15电性连接外部的吸风机。
[0048]
本实施方案中，具体的，所述的降温控制开关14和吸风控制开关15分别采用型号为sb16的开关。
[0049]
本实施方案中，具体的，所述的安装壳51与导管4螺栓连接设置；所述的喷淋管66贯穿防护壳1与冷却箱2螺纹连接设置；所述的防护片71与防护壳1螺栓连接设置。
[0050]
工作原理
[0051]
在本实用新型中使用时，首先手握把手10打开防护门8，然后把需要冷却的紧固件
放到冷却箱2内，接着把外部的冷气输送管接到输气管53上，然后冷气经过输气管53进入到循环管55内，然后冷气经过循环管55进入到固定箱52内，然后固定箱52内的冷气即可通过导管4进入到冷却箱2内，然后利用冷却箱2内的冷气即可对紧固件即可对需要冷却的紧固件进行降温，在对紧固件进行冷却的过程中，打开阀门65，然后储水箱61内的水液即可通过喷水管68排出对紧固件进行水冷降温，然后打开排水阀12，接着冷却箱2内的水液即可通过排水管11排出，在对紧固件进行冷却的过程中，利用温度检测计72即可对冷却装置的温度进行实时监测，同时利用擦拭片76即可对紧固件上的杂物进行清理。
[0052]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。