一种空分装置的制作方法

[0001]
本公开一般涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种空分装置。


背景技术：

[0002]
氮气是一种无色、无味、无毒的惰性气体，在玻璃生产领域被用于锡槽保护气体，并维持槽压稳定，因此平板浮法玻璃厂一般都配有一套或者多套空分制氮系统，并配有液氮储槽及气化系统。
[0003]
空分制氮系统在运行过程中，为调整回流比，维持塔底液空稳定，一般通过液氮节流阀抽取一部分液氮至计量罐，计量罐高液位时排到液氮储槽，液氮储槽里的液氮用于空分系统故障时应急供气，当液氮储槽灌满后，一般就会将空分系统抽取的液氮进行外排；另外，液氮储槽内因液氮挥发气化造成压力逐渐上涨，当液氮储槽压力达到设定值就会排放泄压。无论是空分系统多余液氮的外排，还是液氮储槽排放泄压均在排放过程中产生较大噪音，且高纯氮气的外排产生浪费。
[0004]
因此，我们提供一种空分装置，用以解决上述的空分系统多余液氮的外排与液氮储槽排放泄压在排放过程中产生较大噪音，浪费能源的问题。


技术实现要素：

[0005]
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够提高液氮与外排的高纯氮气的利用率，降低空分制氮系统负荷，降低用电成本，避免排放时的噪声污染，结构简单且易于实现的空分装置。
[0006]
第一方面，本申请提供一种空分装置，包括：空分制氮设备、与所述空分制氮设备连通的液氮储槽、供应生产线和与所述液氮储槽、所述供应生产线连通的空分组件；
[0007]
所述空分组件包括：连通管路与安装在所述连通管路上的控制组件：所述连通管路的两端分别与所述液氮储槽、所述供应生产线连通；所述控制组件包括：从右至左依次安装在所述连通管路上的减压阀、压力表、流量调节阀和流量计。
[0008]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述连通管路上设置有两个截止阀，且两个所述截止阀分别靠近所述连通管路的一端设置。
[0009]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述连通管路上还设置有止回阀，且所述止回阀位于所述流量计与靠近所述供应生产线一侧的截止阀之间。
[0010]
根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：设置在所述连通管路两端的连接组件。
[0011]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接组件包括：环设在所述连通管路端部的安装部和两个与所述安装部活动连接的夹紧件；所述安装部与所述连通管路垂直设置；所述安装部上设有活动连接的按压部；两个所述夹紧件对称设置，且所述夹紧件的截面呈弧形形状；所述夹紧件设有连接部、容纳部和夹紧部；所述连接部与所述按压部之间设置有弹性连接绳；所述连接部的内壁与所述连通管路之间还设置有弹性元件。
[0012]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装部上还设置有用于所述弹性连接绳贯穿的限位部，且所述限位部位于所述夹紧件与所述按压部之间。
[0013]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接部的外壁与所述安装部之间设置有橡胶垫。
[0014]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹紧部的侧壁、所述容纳部的边沿与所述固定部的边沿均设置有密封垫。
[0015]
综上所述，本技术方案具体地公开了一种空分装置的具体结构。本申请具体地利用空分组件，与所述液氮储槽、所述供应生产线连通，利用液氮储槽中的增压汽化器进行气化，再通过其上的增压阀维持液氮储槽的压力稳定，通过调节空分组件，使得液氮储槽的压力恒定且始终处于满罐状态下，同时能够稳定地为供应生产线提供氮气使用，以实现减少空分制氮系统产气量，降低空压机设备耗电成本，并达到避免排放时产生噪声污染的目的；
[0016]
本申请通过在液氮储槽与供应生产线之间设置连通管路，使得液氮储槽在满罐状态下，能够将多余的氮气输送至供应生产线使用；且连通管路上设置有从右至左依次安装减压阀、压力表、流量调节阀以及流量计，减压阀调整连通管路中氮气的压力，并利用压力表实时监测调压后连通管路中的氮气压力，以便工作人员能够实时观察内部压力情况；再利用流量调节阀调节进入供应生产线的氮气流量，以维持液氮储槽内压力与液位的恒定；还利用流量计计量供气量，便于工作人员观察、记录；从而实现充分利用液氮的目的。
[0017]
本技术方案进一步地为了便于更好地检修设备，在所述连通管路上设置截止阀，其数量为两个，且两个所述截止阀分别靠近所述连通管路的一端设置，用于在检修设备时将空分组件关闭，避免影响检修工作。
[0018]
本技术方案进一步地在所述连通管路上设置止回阀，且其位于所述流量计与靠近所述供应生产线一侧的截止阀之间，用于防止供应生产线出现反供气情况，避免对液氮储槽造成损害。
[0019]
本技术方案进一步地为了便于将连通管路与液氮储槽、供应生产线连接，在所述连通管路两端设置连接组件，利用环设在所述连通管路端部的安装部，作为此连接组件的安装基座；将安装部上的按压部下压，拉动弹性连接绳，从而带动夹紧件打开，使得夹紧件包覆住供应生产线的侧壁或液氮储槽的侧壁，松开挤压部，在弹性元件的作用下，使得夹紧件的夹紧部紧贴供应生产线的侧壁或液氮储槽的侧壁，以实现连通管路与液氮储槽、供应生产线的连接。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为一种空分装置的结构原理示意图。
[0022]
图2为连接组件使用时的结构示意图。
[0023]
图3为连接组件未使用时的结构示意图。
[0024]
图中标号：1、空分制氮设备；2、液氮储槽；3、供应生产线；4、空分组件；5、连通管路；6、截止阀；7、减压阀；8、压力表；9、流量调节阀；10、流量计；11、止回阀；12、安装部；13、夹紧件；14、弹性元件；15、弹性连接绳；16、按压部；17、限位部；18、橡胶垫；19、密封垫。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]
实施例一
[0028]
请参考图1所示的本申请提供的一种空分装置的第一种实施例的结构示意图，包括：空分制氮设备1、与所述空分制氮设备1连通的液氮储槽2、供应生产线3和与所述液氮储槽2、所述供应生产线3 连通的空分组件4；
[0029]
所述空分组件4包括：连通管路5与安装在所述连通管路5上的控制组件：所述连通管路5的两端分别与所述液氮储槽2、所述供应生产线3连通；所述控制组件包括：从右至左依次安装在所述连通管路5上的减压阀7、压力表8、流量调节阀9和流量计10。
[0030]
在本实施例中，空分组件4，与所述液氮储槽2、所述供应生产线 3连通，利用液氮储槽2中的增压汽化器进行气化，再通过其上的增压阀维持液氮储槽2的压力稳定，通过调节空分组件4，使得液氮储槽2的压力恒定且始终处于满罐状态下，同时能够稳定地为供应生产线3提供氮气使用，以实现减少空分制氮系统产气量，降低空压机设备耗电成本，并达到避免排放时产生噪声污染的目的；
[0031]
连通管路5，其两端分别与所述液氮储槽2、所述供应生产线3 连通，用于将液氮储槽2与供应生产线3连通，使得液氮储槽2在满罐状态下，能够将多余的氮气输送至供应生产线3使用；
[0032]
减压阀7、压力表8、流量调节阀9和流量计10，从右至左依次安装在所述连通管路5上，用于调节控制连通管路5中的氮气，能够稳定传输至供应生产线3，不会对液氮储槽2造成影响；
[0033]
减压阀7，用于调整连通管路5中氮气的压力；
[0034]
压力表8，用于实时监测调压后连通管路5中的氮气压力，以便工作人员能够实时观察内部压力情况；此处，压力表8的型号，可选地，例如为yw-100b；
[0035]
流量调节阀9，用于调节进入供应生产线3的氮气流量，以维持液氮储槽2内压力与液位的恒定；
[0036]
流量计10，用于计量供气量，便于工作人员观察、记录；此处，流量计10的型号，可选地，例如为lzs-15。
[0037]
在任一优选的实施例中，所述连通管路5上设置有两个截止阀6，且两个所述截止阀6分别靠近所述连通管路5的一端设置。
[0038]
在本实施例中，截止阀6，设置在所述连通管路5上，其数量为两个，且两个所述截止阀6分别靠近所述连通管路5的一端设置，用于在检修设备时将空分组件关闭，避免影响检修工作。
[0039]
在任一优选的实施例中，所述连通管路5上还设置有止回阀11，且所述止回阀11位于所述流量计10与靠近所述供应生产线3一侧的截止阀6之间。
[0040]
在本实施例中，止回阀11，设置在所述连通管路5上，且其位于所述流量计10与靠
近所述供应生产线3一侧的截止阀6之间，用于防止供应生产线3出现反供气情况，避免对液氮储槽2造成损害。
[0041]
在任一优选的实施例中，还包括：设置在所述连通管路5两端的连接组件。
[0042]
在本实施例中，连接组件，设置在所述连通管路5两端，便于将连通管路5与液氮储槽2、供应生产线3连接。
[0043]
在任一优选的实施例中，所述连接组件包括：环设在所述连通管路5端部的安装部12和两个与所述安装部12活动连接的夹紧件13；所述安装部12与所述连通管路5垂直设置；所述安装部12上设有活动连接的按压部16；两个所述夹紧件13对称设置，且所述夹紧件13 的截面呈弧形形状；所述夹紧件13设有连接部、容纳部和夹紧部；所述连接部与所述按压部16之间设置有弹性连接绳15；所述连接部的内壁与所述连通管路5之间还设置有弹性元件14。
[0044]
在本实施例中，安装部12，环设在所述连通管路5端部，其与所述连通管路5垂直设置，作为此连接组件的安装基座；
[0045]
夹紧件13，与所述安装部12活动连接，其数量为两个且对称设置，其截面形状呈弧形形状，用于夹持在供应生产线3的侧壁或液氮储槽2的侧壁，从而实现连通管路5与液氮储槽2、供应生产线3的连接；
[0046]
按压部16，设置在所述安装部12上，且其能够自由转动，用于控制夹紧件的打开；
[0047]
弹性连接绳15，设置在所述连接部与所述按压部16之间，作为夹紧件13与按压部16之间的连接介质，当按压部16被下压时，通过弹性连接绳15拉动夹紧件13打开，以便其夹持在供应生产线3的侧壁或液氮储槽2的侧壁；
[0048]
弹性元件14，设置所述连接部的内壁与所述连通管路5之间，用于为夹紧件13恢复原状态提供作用力；
[0049]
其中，
[0050]
如图2、图3所示，在连接组件未使用状态下，弹性元件14使夹紧件13保持竖直状态，当需要夹持连接时，下压挤压部16拉动弹性连接绳15，从而带动夹紧件13打开，使得夹紧件13包覆住供应生产线3的侧壁或液氮储槽2的侧壁，松开挤压部16，在弹性元件14的作用下，使得夹紧件13的夹紧部紧贴供应生产线3的侧壁或液氮储槽 2的侧壁，以实现连通管路5与液氮储槽2、供应生产线3的连接。
[0051]
在任一优选的实施例中，所述安装部12上还设置有用于所述弹性连接绳15贯穿的限位部17，且所述限位部17位于所述夹紧件13与所述按压部16之间。
[0052]
在本实施例中，限位部17，设置在所述安装部12上，且其位于所述夹紧件13与所述按压部16之间，弹性连接绳15贯穿限位部17，且能够在限位部17内自由移动，限位部17对弹性连接绳15起到限位的作用。
[0053]
在任一优选的实施例中，所述连接部的外壁与所述安装部12之间设置有橡胶垫18。
[0054]
在本实施例中，橡胶垫18，设置在所述连接部的外壁与所述安装部12之间，防止连接部与安装部12的连接处出现漏气的问题，同时橡胶垫18具有弹性，不会对连接部的移动产生影响。
[0055]
在任一优选的实施例中，所述夹紧部的侧壁、所述容纳部的边沿与所述固定部的
边沿均设置有密封垫19。
[0056]
在本实施例中，密封垫19，设置在所述夹紧部的侧壁、所述容纳部的边沿与所述固定部的边沿，起到密封、避免泄气的作用；在供应生产线3或液氮储槽2的直径在连接组件4的最大承受范围内密封垫 19均能够有效密封，避免漏气，造成能源浪费。
[0057]
空分组件的具体工作过程如下：
[0058]
截止阀处于打开状态，在液氮储槽满罐状态下，打开其增压汽化器对液氮进行气化处理，利用液氮储槽的增压阀维持其内部压力稳定，通过减压阀控制液氮储槽的压力与供应生产线用气压力保持一致，并利用压力表实时监测调压后连通管路中的氮气压力，以便工作人员能够实时观察内部压力情况；再利用流量调节阀调节供应流量稳定，使得液氮产用平衡，还利用流量计计量供气量，便于工作人员观察、记录；并且液氮储槽内部压力为恒压状态且始终处于满罐状态，稳定输送氮气至供应生产线使用，从而实现提高液氮与外排的高纯氮气的利用率，降低空分制氮系统负荷，降低用电成本，避免排放时的噪声污染的目的。
[0059]
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。