一种针对极端环境的散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热设备领域，特别涉及一种针对极端环境的散热器。


背景技术：

2.设备工作时会产生大量的热量，与高温接触的零件受到强烈的加热，而这些多余的热量如果不能快速的散发出来，高温不但会导致设备运行不稳定，使用寿命短，甚至很可能就会毁坏正在工作的设备，散热器作为附在发热设备上的一层良好的导热介质，成为冷却系统的核心部件，散热器主要是通过和发热体表面接触，吸收热量，然后再将热量发散到设备外部。
3.我国散热器行业发展已逾二十年，但是现在的散热器技术，仍然存在许多不足之处。例如，现在的散热器大多只有单一功率的散热功能，面对低温环境时，容易散热过多导致工作元件冰结，损坏设备，面对高温环境时，散热能力不足，散热效果差，同时，现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。因此，本申请就以上问题，对散热器进行了创新和改进。
4.现在的散热器，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的散热器大多只有单一功率的散热功能，面对低温环境时，容易散热过多导致工作元件冰结，损坏设备，面对高温环境时，散热能力不足，散热效果差。
6.2、现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种针对极端环境的散热器，一方面采用二级散热，增加了散热更强的电制冷结构，提高了散热效果，同时利用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，另一方面增加了防尘结构，减少积灰，避免散热效果的减弱，同时减少散热器内悬浮物的数量，避免凝结水汽。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种针对极端环境的散热器，包括：导热片、散热翅片、涵道、入风风扇、出风风扇、半导体制冷片和第二散热翅片，所述导热片上设置有散热翅片，所述散热翅片外侧设置有涵道，所述涵道包围散热翅片，所述涵道一端设置有入风风扇，所述涵道另一端设置有出风风扇；涵道内表面设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片穿出涵道，所述半导体制冷片外侧设置有第二散热翅片，所述第二散热翅片覆盖半导体制冷片。
9.本实用新型中所述散热器的设置，采用二级散热，增加了散热更强的电制冷结构，提高了散热效果。
10.本实用新型中所述的半导体制冷片连接设置有正反开关。
11.本实用新型中所述正反开关的设置，使得制冷片能够反向制热，提高了设备对严寒环境的适应力，避免设备结冰破损的危险。
12.本实用新型中所述的半导体制冷片底部设置有防水层，所述防水层包括吸水网、水槽和吸水材料，所述吸水网设置于涵道内，所述吸水网底部设置有水槽，所述水槽环绕散热翅片，所述水槽底部设置有吸水材料。
13.本实用新型中所述防水层的设置，能够避免散热器水汽凝结，对散热器水蚀的情况。
14.本实用新型中所述的水槽贯通涵道，所述水槽底面宽度大于水槽顶部宽度，所述水槽一端设置有下水口。
15.本实用新型中所述水槽结构的设置，能够避免水汽超过吸水材料吸水极限导致的积水情况，减少散热器内水汽对设备的侵蚀。
16.本实用新型中所述的导热片外侧设置有密封圈，所述密封圈底部设置有凹槽，所述凹槽环绕设置于密封圈上。
17.本实用新型中所述密封圈的设置，对设备进行了保护，减少水汽对设备的侵蚀。
18.本实用新型中所述的入风风扇一侧设置有活动栅格，所述活动栅格包括支架、驱动电机、输出齿轮、驱动齿条、联动杆、栅板固定杆和活动栅板，所述支架设置于涵道内，所述支架上设置有栅板固定杆，所述栅板固定杆设置有多个，所述栅板固定杆与支架铰接，所述栅板固定杆上设置有活动栅板；所述支架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有输出齿轮，所述输出齿轮连接设置有驱动齿条，所述驱动齿条与输出齿轮啮合，所述驱动齿条与支架滑动接触，所述驱动齿条上设置有联动杆，所述联动杆一端滑动设置于驱动齿条上，所述联动杆另一端铰接于活动栅板上；所述联动杆与活动栅板配合。
19.本实用新型中所述活动栅格的设置，其通过可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，保证在应对不同温度的外部环境时，都能够是设备保持在合适的温度范围内。
20.本实用新型中所述的出风风扇一侧设置有活动栅格。
21.本实用新型中所述的入风风扇远离活动栅格的一侧设置有防尘罩，所述防尘罩设置于涵道内。
22.本实用新型中所述防尘罩的设置，增加了防尘结构，减少积灰，避免散热效果的减弱，同时减少散热器内悬浮物的数量，避免凝结水汽。
23.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中所述的一种针对极端环境的散热器，采用二级散热，增加了散热更强的电制冷结构，提高了散热效果。
25.2、本实用新型中所述的一种针对极端环境的散热器，采用可转换的制冷/制热结构，使得散热器能够应对极热和极寒环境，提高了散热器的使用范围。
26.3、本实用新型中所述的一种针对极端环境的散热器，利用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。
27.4、本实用新型中所述的一种针对极端环境的散热器，增加了防尘结构，减少积灰，避免散热效果的减弱，同时减少散热器内悬浮物的数量，避免凝结水汽。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型半导体制冷片的结构示意图；
30.图3为本实用新型防水层的结构示意图；
31.图4为本实用新型防水层的俯视结构示意图；
32.图5为本实用新型水槽的截面结构示意图；
33.图6为本实用新型活动栅格的结构示意图；
34.图7为本实用新型活动栅格的结构放大示意图；
35.图中：导热片
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1、散热翅片
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2、涵道
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3、入风风扇
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4、出风风扇
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5、半导体制冷片
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6、正反开关
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61、第二散热翅片
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7、防水层
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8、吸水网
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81、水槽
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82、吸水材料
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83、下水口
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84、密封圈
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9、活动栅格
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10、支架
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101、驱动电机
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102、输出齿轮
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103、驱动齿条
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104、联动杆
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105、栅板固定杆
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106、活动栅板
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107。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
37.实施例1
38.如图1
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7所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
39.本实施例中所述的半导体制冷片6连接设置有正反开关61。
40.本实施例中所述的半导体制冷片6底部设置有防水层8，所述防水层8包括吸水网81、水槽82和吸水材料83，所述吸水网81设置于涵道3内，所述吸水网81底部设置有水槽82，所述水槽82环绕散热翅片2，所述水槽82底部设置有吸水材料83。
41.本实施例中所述的水槽82贯通涵道3，所述水槽82底面宽度大于水槽82顶部宽度，所述水槽82一端设置有下水口84。
42.本实施例中所述的导热片1外侧设置有密封圈9，所述密封圈9底部设置有凹槽，所述凹槽环绕设置于密封圈9上。
43.本实施例中所述的入风风扇4一侧设置有活动栅格10，所述活动栅格10包括支架101、驱动电机102、输出齿轮103、驱动齿条104、联动杆105、栅板固定杆106和活动栅板107，所述支架101设置于涵道3内，所述支架101上设置有栅板固定杆106，所述栅板固定杆106设置有多个，所述栅板固定杆106与支架101铰接，所述栅板固定杆106上设置有活动栅板107；所述支架101一侧设置有驱动电机102，所述驱动电机102输出端设置有输出齿轮103，所述输出齿轮103连接设置有驱动齿条104，所述驱动齿条104与输出齿轮103啮合，所述驱动齿条104与支架101滑动接触，所述驱动齿条104上设置有联动杆105，所述联动杆105一端滑动设置于驱动齿条104上，所述联动杆105另一端铰接于活动栅板107上；所述联动杆105与活动栅板107配合。
44.本实施例中所述的出风风扇5一侧设置有活动栅格10。
45.本实施例中所述的入风风扇4远离活动栅格10的一侧设置有防尘罩11，所述防尘罩11设置于涵道3内。
46.实施例2
47.如图1所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
48.实施例3
49.如图1和2所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
50.本实施例中所述的半导体制冷片6连接设置有正反开关61。
51.实施例4
52.如图1、3、4和5所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
53.本实施例中所述的半导体制冷片6底部设置有防水层8，所述防水层8包括吸水网81、水槽82和吸水材料83，所述吸水网81设置于涵道3内，所述吸水网81底部设置有水槽82，所述水槽82环绕散热翅片2，所述水槽82底部设置有吸水材料83。
54.本实施例中所述的水槽82贯通涵道3，所述水槽82底面宽度大于水槽82顶部宽度，所述水槽82一端设置有下水口84。
55.实施例5
56.如图1、6和7所示的一种针对极端环境的散热器，包括：导热片1、散热翅片2、涵道3、入风风扇4、出风风扇5、半导体制冷片6和第二散热翅片7，所述导热片1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2外侧设置有涵道3，所述涵道3包围散热翅片2，所述涵道3一端设置有入风风扇4，所述涵道3另一端设置有出风风扇5；涵道3内表面设置有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6穿出涵道3，所述半导体制冷片6外侧设置有第二散热翅片7，所述第二散热翅片7覆盖半导体制冷片6。
57.本实施例中所述的入风风扇4一侧设置有活动栅格10，所述活动栅格10包括支架101、驱动电机102、输出齿轮103、驱动齿条104、联动杆105、栅板固定杆106和活动栅板107，所述支架101设置于涵道3内，所述支架101上设置有栅板固定杆106，所述栅板固定杆106设置有多个，所述栅板固定杆106与支架101铰接，所述栅板固定杆106上设置有活动栅板107；所述支架101一侧设置有驱动电机102，所述驱动电机102输出端设置有输出齿轮103，所述
输出齿轮103连接设置有驱动齿条104，所述驱动齿条104与输出齿轮103啮合，所述驱动齿条104与支架101滑动接触，所述驱动齿条104上设置有联动杆105，所述联动杆105一端滑动设置于驱动齿条104上，所述联动杆105另一端铰接于活动栅板107上；所述联动杆105与活动栅板107配合。
58.本实施例中所述的出风风扇5一侧设置有活动栅格10。
59.本实施例中所述的入风风扇4远离活动栅格10的一侧设置有防尘罩11，所述防尘罩11设置于涵道3内。
60.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。