一种沼气净化及液化系统

1.本实用新型属于沼气净化及液化技术领域，具体涉及一种沼气净化及液化系统。


背景技术：

2.沼气净化及液化系统，由二氧化碳分离系统、制冷循环回路和沼气液化回路组成，其中：
3.二氧化碳分离系统利用低温液化法去除二氧化碳，先用气液分离器把水分去除，气体部分进入压缩机，经过换热器冷却后，再次进入气液分离器分离出液态二氧化碳；
4.制冷循环回路由两部分组成，即预冷回路和主制冷回路；预冷回路由预冷压缩机c1、c2，冷却器e
‑
100和气液分离器e
‑
103组成，制冷剂主要由丙烷和乙烯组成；预冷回路由两级压缩机组成；主制冷回路由混合剂压缩机c3、c4，冷却器e
‑
104、e
‑
105和气液分离器v
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103组成，制冷剂主要由氮气、甲烷和乙烯组成，采用两级压缩、级间冷却的方式，在压缩、冷却后采用气液分离器分离出液体，混合制冷剂液相部分向气相部分转化，转化过程中，吸收大量的冷量，这些冷量是制冷系统制冷回路工作的冷量来源；
5.沼气液化回路去除二氧化碳后的沼气，经过冷箱lng
‑
100进一步冷却，进入气液分离器进行分离，分离后的气体成为闪蒸气体。
6.气液分离器在沼气净化及液化系统中发挥着重要的作用，气液分离器使用时存在着以下方面的不足：
7.封头和伸出部连接时缺少导向，通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定费时费力，降低了安装固定的效率。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种沼气净化及液化系统，以解决上述背景技术中提出的封头和伸出部连接时缺少导向，通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定费时费力，降低了安装固定的效率问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沼气净化及液化系统，包括气液分离器、第一导向机构、第二导向机构，所述气液分离器包括罐身、伸出部、出气口、封头和进气口，所述罐身的顶部设置有伸出部，所述封头固定于伸出部的顶部，且封头上设置有和封头内部连通的出气口，所述罐身的外壁设置有和罐身内部连通的进气口，所述罐身的底部设置有和罐身内部连通的排液口，所述第一导向机构包括第一导槽、第一导柱、第一固定杆和第一固定口，所述伸出部的顶部开设有第一导槽，该第一导槽的内底部固定有对称分布的第一固定杆，所述封头的底部设置有可置于第一导槽内的第一导柱，且第一导柱的表面开设有和第一固定杆相匹配的第一固定口。
10.优选的，所述第一固定杆为长方体结构，所述第一固定口为“n”型。
11.优选的，所述第二导向机构包括第二固定杆、第二导槽和第二导柱，所述第一固定杆的顶部开设有第二导槽，该第二导槽的内底部固定有第二固定杆，所述第一固定口上设
置有可置于第二导槽内的第二导柱，该第二导柱的表面开设有和第二固定杆相匹配的第二固定口。
12.优选的，所述第二固定杆为长方体结构，所述第二固定口为“n”型。
13.优选的，所述罐身的底部固定有对称分布的支撑腿，该支撑腿为“l”型结构。
14.优选的，还包括二氧化碳分离系统、制冷循环回路和沼气液化回路。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设计的第一导向机构，增加了封头和伸出部的导向，使得封头和伸出部通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定更快捷；通过设计的第二导向机构，进一步增加导向，使得封头和伸出部通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定更快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中的气液分离器结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中的e区放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中的m区放大结构示意图；
21.图中：1、气液分离器；2、罐身；3、伸出部；4、出气口；5、封头；6、排液口；7、支撑腿；8、进气口；9、第一导槽；10、第一导柱；11、第一固定杆；12、第一固定口；13、第二固定杆；14、第二导槽；15、第二导柱；16、第二固定口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种沼气净化及液化系统，包括气液分离器1、第一导向机构、第二导向机构，气液分离器1包括罐身2、伸出部3、出气口4、封头5和进气口8，罐身2的顶部设置有伸出部3，封头5固定于伸出部3的顶部，且封头5上设置有和封头5内部连通的出气口4，罐身2的外壁设置有和罐身2内部连通的进气口8，罐身2的底部设置有和罐身2内部连通的排液口6，第一导向机构包括第一导槽9、第一导柱10、第一固定杆11和第一固定口12，伸出部3的顶部开设有第一导槽9，该第一导槽9的内底部固定有对称分布的第一固定杆11，封头5的底部设置有可置于第一导槽9内的第一导柱10，且第一导柱10的表面开设有和第一固定杆11相匹配的第一固定口12，封头5和伸出部3紧固时，拿起封头5，将封头5底部的第一导柱10插入伸出部3顶部开设的第一导槽9内，并使得第一导槽9内底部的第一固定杆11置于第一导柱10表面开设的第一固定口12内，增加了封头5和伸出部3的导向，使得封头5和伸出部3通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定更快捷。
24.本实施例中，优选的，第一固定杆11为长方体结构，第一固定口12为“n”型，便于第一固定杆11和第一固定口12的搭配。
25.本实施例中，优选的，第二导向机构包括第二固定杆13、第二导槽14和第二导柱15，第一固定杆11的顶部开设有第二导槽14，该第二导槽14的内底部固定有第二固定杆13，
第一固定口12上设置有可置于第二导槽14内的第二导柱15，该第二导柱15的表面开设有和第二固定杆13相匹配的第二固定口16，使用时，第一固定口12上的第二导柱15置于第一固定杆11顶部开设的第二导槽14内，并使得第二导槽14内底部的第二固定杆13插入第二导柱15表面开设的第二固定口16内，进一步增加导向，使得封头5和伸出部3通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定更快捷。
26.本实施例中，优选的，第二固定杆13为长方体结构，第二固定口16为“n”型，便于第二固定杆13和第二固定口16的搭配。
27.本实施例中，优选的，罐身2的底部固定有对称分布的支撑腿7，该支撑腿7为“l”型结构，有助于通过支撑腿7更好的起到对罐身2的支撑。
28.本实施例中，优选的，还包括二氧化碳分离系统、制冷循环回路和沼气液化回路，其中：
29.二氧化碳分离系统利用低温液化法去除二氧化碳，先用气液分离器1把水分去除，气体部分进入压缩机，经过换热器冷却后，再次进入气液分离器1分离出液态二氧化碳，为了让二氧化碳去除干净，再使气体流经分子筛，由分子筛去除剩余的二氧化碳，进入到液化系统中；
30.制冷循环回路由预冷回路和主制冷回路组成，预冷回路由预冷压缩机c1、c2，冷却器e
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100和气液分离器e
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103组成，制冷剂主要由丙烷和乙烯组成；预冷回路由两级压缩机组成，为了节能，采用级间冷却的方法，每个压缩机后面接着用冷却水冷却；考虑到冷凝后有液体产生，在第一级压缩以后，采用气液分离器1进行分流；
31.主制冷回路由混合剂压缩机c3、c4，冷却器e
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104、e
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105和气液分离器v
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103组成，制冷剂主要由氮气、甲烷和乙烯组成，采用两级压缩、级间冷却的方式，在压缩、冷却后采用气液分离器1分离出液体，以免进入下一级压缩机中；混合制冷剂液相部分向气相部分转化，转化过程中，吸收大量的冷量，这些冷量是制冷系统制冷回路工作的冷量来源；
32.沼气液化回路用于去除二氧化碳后的沼气，经过冷箱lng
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100进一步冷却，进入气液分离器1进行分离，分离后的气体成为闪蒸气体，液体为生物质lng。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：封头5和伸出部3紧固时，拿起封头5，将封头5底部的第一导柱10插入伸出部3顶部开设的第一导槽9内，并使得第一导槽9内底部的第一固定杆11置于第一导柱10表面开设的第一固定口12内，第一固定口12上的第二导柱15置于第一固定杆11顶部开设的第二导槽14内，并使得第二导槽14内底部的第二固定杆13插入第二导柱15表面开设的第二固定口16内，使得封头5和伸出部3通过螺栓穿过对应的螺栓孔固定更快捷；
34.气体从进气口8输送到罐身2内进行处理，处理后的气体从出气口4排出，液体从排液口6排出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。