一种速冷库快速差压预冷装置的制作方法

本实用新型涉及压差预冷装置，特别涉及一种速冷库快速差压预冷装置，属于速冷库技术领域。

背景技术：

差压预冷是一种强制通风冷却的方法，其降温方式是强迫冷风进入速冷库内，使冷空气直接与产品接触，其原理是利用抽风机使速冷库两侧形成压力差，冷空气由速冷库一侧通风孔进入、并与产品接触后由速冷库另一侧通风孔排出，同时将速冷库内的热量带走，使得速冷库内持续保持稳定的低温状态。

目前速冷库压差预冷过程中，压差进风采用外部空气冷却，速冷库中的空气排出，由于速冷库内原有的低温空气温度低于冷库外部空气，造成压差速冷速度较慢，能耗、成本较大，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前速冷库压差预冷过程中，压差进风采用外部空气冷却，速冷库中的空气排出，由于速冷库内原有的低温空气温度低于冷库外部空气，造成压差速冷速度较慢，能耗、成本较大的缺陷，提供一种速冷库快速差压预冷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种速冷库快速差压预冷装置，包括压差循环管和冷却箱，所述压差循环管的输出端与冷却箱的输入端连接，所述冷却箱的输出端通过进风管与压差送风口的输入端连接，所述压差送风口设置在速冷库的一侧上，所述速冷库远离压差送风口的一侧固定安装有压差组件，所述速冷库顶部的压差循环管上安装有压差气流处理箱，所述速冷库的内部固定安装有冷库货架，所述冷库货架设置有两排，两排所述冷库货架上的操作口相对设置，且两排所述冷库货架操作口之间形成压差预冷通道，所述压差送风口和压差组件分别设置在压差预冷通道相对两侧的速冷库上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压差组件包括载板、负压风机、压差箱体和排风管，所述压差预冷通道远离压差送风口一侧的速冷库上通过载板固定安装有负压风机，所述负压风机的进风端与速冷库连通，所述载板的一侧安装有压差箱体，所述载板和压差箱体之间形成压差腔，所述压差箱体的顶部通过排风管与压差循环管的进风端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压差气流处理箱包括过滤网板、雾化喷头和紫外线杀菌灯，所述压差气流处理箱内部的一侧固定安装有过滤网板，所述压差气流处理箱内部远离过滤网板的一侧固定安装有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯和过滤网板之间的压差气流处理箱内顶部固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头通过雾化管与雾化泵连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的输入端与压差循环管的输出端连接，所述冷却管的输出端通过进风管与压差送风口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管采用u型结构的换热管道设置，所述冷却箱内装有冷却液，所述冷却箱的顶部设有冰块投放口，所述冷却箱一侧的上端设有溢流口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压差送风口和负压风机均设置有两个。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该速冷库快速差压预冷装置，结构紧凑，使用方便，通过安装在速冷库相对两侧上的冷却箱、压差送风口和压差组件，压差送风口和压差组件之间通过压差循环管连接，在速冷库上形成循环压差预冷系统，循环利用速冷库内预冷空气，提高压差预冷速度，降低压差预冷的能耗和成本，节能环保，且压差预冷气流过滤、紫外线杀菌及可雾化加湿，压差预冷过程中保证速冷库的洁净。

2、该速冷库快速差压预冷装置，压差送风口和负压风机均设置有两个，两排冷库货架操作口之间形成压差预冷通道，两个压差送风口和两个负压风机分别设置在压差预冷通道相对两侧的速冷库上，使得压差气流在速冷库内两排冷库货架之间形成的压差预冷通道中流通，压差气流流通过程中由操作口接触冷库货架上保鲜食品，降低预冷气流阻挡，提高压差预冷速度和效果，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的速冷库的内部结构示意图；

图3是本实用新型的冷却箱的结构示意图；

图4是本实用新型的压差气流处理箱的结构示意图。

图中：1、压差循环管；2、冷却箱；21、冷却管；3、压差组件；31、载板；32、负压风机；33、压差箱体；34、排风管；4、压差送风口；41、进风管；5、速冷库；6、压差气流处理箱；61、过滤网板；62、雾化喷头；63、紫外线杀菌灯；7、冷库货架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图4所示，一种速冷库快速差压预冷装置，包括压差循环管1和冷却箱2，所述压差循环管1的输出端与冷却箱2的输入端连接，所述冷却箱2的输出端通过进风管41与压差送风口4的输入端连接，所述压差送风口4设置在速冷库5的一侧上，所述速冷库5远离压差送风口4的一侧固定安装有压差组件3，所述速冷库5顶部的压差循环管1上安装有压差气流处理箱6，所述速冷库5的内部固定安装有冷库货架7，所述冷库货架7设置有两排，两排所述冷库货架7上的操作口相对设置，且两排所述冷库货架7操作口之间形成压差预冷通道，所述压差送风口4和压差组件3分别设置在压差预冷通道相对两侧的速冷库5上。

其中，所述压差组件3包括载板31、负压风机32、压差箱体33和排风管34，所述压差预冷通道远离压差送风口4一侧的速冷库5上通过载板31固定安装有负压风机32，所述负压风机32的进风端与速冷库5连通，所述载板31的一侧安装有压差箱体33，所述载板31和压差箱体33之间形成压差腔，所述压差箱体33的顶部通过排风管34与压差循环管1的进风端连接，在速冷库5上形成循环压差预冷系统，循环利用速冷库5内预冷空气，提高压差预冷速度，降低压差预冷的能耗和成本，节能环保。

其中，所述压差气流处理箱6包括过滤网板61、雾化喷头62和紫外线杀菌灯63，所述压差气流处理箱6内部的一侧固定安装有过滤网板61，所述压差气流处理箱6内部远离过滤网板61的一侧固定安装有紫外线杀菌灯63，所述紫外线杀菌灯63和过滤网板61之间的压差气流处理箱6内顶部固定安装有雾化喷头62，所述雾化喷头62通过雾化管与雾化泵连接，雾化泵的输入端通过管道与雾化液箱连接，压差预冷过程中保证速冷库5的洁净。

其中，所述冷却箱2的内部固定安装有冷却管21，所述冷却管21的输入端与压差循环管1的输出端连接，所述冷却管21的输出端通过进风管41与压差送风口4连接，对压差预冷气流循环冷却。

其中，所述冷却管21采用u型结构的换热管道设置，所述冷却箱2内装有冷却液，所述冷却箱2的顶部设有冰块投放口，所述冷却箱2一侧的上端设有溢流口，能够将制备的冰块放置早冷却箱2中降低冷却液的温度，从而提高冷却管21冷却性能和压差预冷速度，冰块融化增加的冷却液由溢流口流出收集。

其中，所述压差送风口4和负压风机32均设置有两个，增加压差预冷风速。

工作原理：使用时，将保鲜食品由操作口放置在冷库货架7上，在载板31上负压风机32的作用下，速冷库5内的空气由排风管34进入压差循环管1，依次经过压差气流处理箱6、冷却箱2内的冷却管21和进风管41，由速冷库5上的压差送风口4循环进入两排冷库货架7操作口之间形成的压差预冷通道中，压差送风口4和压差组件3之间通过压差循环管1连接，在速冷库5上形成循环压差预冷系统，循环利用速冷库5内预冷空气，提高压差预冷速度，降低压差预冷的能耗和成本，节能环保，压差气流处理箱6内的过滤网板61进行压差预冷气流循环过滤、紫外线杀菌灯63用于压差预冷气流循环杀菌，当需要加湿时，在雾化泵的作用下，通过雾化喷头62向压差预冷气流循环加湿，压差预冷过程中保证速冷库5的洁净，由于压差送风口4和负压风机32均设置有两个，两排冷库货架7操作口之间形成压差预冷通道，两个压差送风口4和两个负压风机32分别设置在压差预冷通道相对两侧的速冷库5上，使得压差气流在速冷库5内两排冷库货架7之间形成的压差预冷通道中流通，压差气流流通过程中由操作口接触冷库货架7上保鲜食品，降低预冷气流阻挡，提高压差预冷速度和效果，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。