一种用于铝合金生产用水冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，具体为一种用于铝合金生产用水冷装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金的制造过程中需要水冷结晶后进行铸锭。
3.现有的冷却过程主要采用人工手动操作，将工件堆放在一起后扔入水冷池内，然后捞出，放入和捞出的过程中比较费劲效率较低，且冷却液随着跟铝合金换热后，温度会升高，降低冷却效果，因此需要一种用于铝合金生产用水冷装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金生产用水冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铝合金生产用水冷装置，包括底座、水冷箱以及置物箱，所述底座基面安装有控制面板，所述底座顶部设有水冷箱，所述水冷箱底部设有电机，所述电机的输出端贯穿水冷箱安装有旋转浆，所述旋转浆外侧设有金属网罩，所述水冷箱内侧壁底端设有温度传感器，所述水冷箱一侧位于底座上设有水冷机和水泵，所述水冷机的出水口和水泵的进水口通过连接管相连接，所述水冷机的进水口连接有出水管，所述水泵的出水口连接有进水管，所述底座顶部两侧均安装有支撑板，所述支撑板内侧均设有两个滑槽，所述支撑板顶部安装有连接板，所述连接板下方设有移动板，所述移动板顶部与连接板之间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两侧均设有导向杆，所述移动板两侧均设有两个滑块，所述移动板底部安装有第一固定环，所述移动板下方设有置物箱，所述置物箱顶部安装有第二固定环，所述第二固定环与相近的第一固定环通过钢索连接，所述置物箱四周侧壁和底部均嵌入安装有第一金属网，所述置物箱内部的前后两端均设有卡槽，所述置物箱内部设有若干个隔板，所述隔板上均嵌入安装有第二金属网，所述隔板的前后两端均设有卡块。
7.优选的，所述出水管远离水冷机的一端与水冷箱左侧底端相连通，且所述出水管与水冷箱侧壁连接处设有过滤网，所述进水管远离水泵的一端与水冷箱右侧顶端相连通。
8.优选的，所述电机与水冷箱通过安装架固定连接，所述电机的输出端与水冷箱连接处设有密封轴承。
9.优选的，所述第一金属网、第二金属网和金属网罩均采用不锈钢材质，且所述金属网罩与水冷箱通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述移动板通过滑块与两侧的滑槽滑动连接。
11.优选的，两个所述导向杆位于电动伸缩杆的两侧对称设置，所述导向杆一端与移动板固定连接，所述导向杆另一端穿过连接板，所述连接板上开设有供导向杆穿过的通孔，所述导向杆的长度大于电动伸缩杆的伸长长度。
12.优选的，所述第二固定环设有四个，且固定安装在置物箱顶部四个拐角处，所述第一固定环相对于第二固定环位置对应设置有四个，且固定安装在移动板底部，所述钢索垂直设置。
13.优选的，所述卡槽在置物箱内侧等距离设有多组，所述隔板通过卡块与卡槽卡接连接，所述置物箱的长度和宽度均小于水冷箱的长度和宽度。
14.优选的，所述控制面板与水冷机、电动伸缩杆、水泵及温度传感器电连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆带动连接板向下移动，使置物箱进入水冷箱内部，通过水冷箱内部的冷却液对置物箱内的铝合金进行降温，通过水冷箱四周侧壁和底部设置的第一金属网，便于冷却液与铝合金接触，通过电机带动旋转浆转动，从而使冷却液产生流动，提高冷却效果，冷却后，通过电动伸缩杆带动置物箱上升，将工件捞出，整体操作方便，省时省力，降低冷却时间，提高冷却效率。
17.2.本实用新型中，通过设置的温度传感器，当温度传感器感应到水冷箱内部的冷却液温度升高时，将信号传给控制面板，控制面板控制水冷机和水泵工作，对冷却液进行循环降温，使冷却液温度保持恒定，进一步提高冷却效果，通过出水管与水冷箱侧壁连接处设有过滤网，避免杂质进入，减少水冷机和水泵的故障率，提高使用寿命。
18.3.本实用新型中，通过置物箱内部设有若干个隔板，将置物箱内部分隔成多个放置腔，从而可以放置多个铝合金工件，且通过置物箱内部前后两侧等距离设有多组卡槽，隔板通过卡块与卡槽卡接连接，便于调整隔板的位置，从而根据铝合金工件的大小形状对隔板位置进行调整，便于一次冷却多个铝合金工件，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图一；
20.图2为本实用新型整体结构示意图二；
21.图3为本实用新型置物箱结构示意图；
22.图4为本实用新型水冷箱结构示意图。
23.图中：1
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底座、2
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控制面板、3
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水冷箱、4
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水冷机、5
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出水管、6
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支撑板、7
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滑槽、8
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移动板、9
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滑块、10
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连接板、11
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导向杆、12
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电动伸缩杆、13
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置物箱、14
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连接管、15
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水泵、16
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进水管、17
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第一固定环、18
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钢索、19
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第二固定环、20
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第一金属网、21
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卡槽、22
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隔板、23
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第二金属网、24
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卡块、25
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温度传感器、26
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电机、27
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旋转浆、28
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金属网罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于铝合金生产用水冷装置，包括底座1、水冷箱3以及置物箱13，底座1基面安装有控制面板2，底座1顶部设有水冷箱3，水冷箱3底部设有电机26，电机26的输出端贯穿水冷箱3安装有旋转浆27，电机26与水冷箱3通过安装架固定连接，电机26的输出端与水冷箱3连接处设有密封轴承，旋转浆27外侧设有金属网罩28，金属网罩28与水冷箱3通过螺栓固定连接，水冷箱3内侧壁底端设有温度传感器25，水冷箱3一侧位于底座1上设有水冷机4和水泵15，水冷机4的出水口和水泵15的进水口通过连接管14相连接，水冷机4的进水口连接有出水管5，出水管5远离水冷机4的一端与水冷箱3左侧底端相连通，且出水管5与水冷箱3侧壁连接处设有过滤网，水泵15的出水口连接有进水管16，进水管16远离水泵15的一端与水冷箱3右侧顶端相连通，底座1顶部两侧均安装有支撑板6，支撑板6内侧均设有两个滑槽7，支撑板6顶部安装有连接板10，连接板10下方设有移动板8，移动板8顶部与连接板10之间安装有电动伸缩杆12，控制面板2与水冷机4、电动伸缩杆12、水泵15及温度传感器25电连接，电动伸缩杆12两侧均设有导向杆11，两个导向杆11位于电动伸缩杆12的两侧对称设置，导向杆11一端与移动板8固定连接，导向杆11另一端穿过连接板10，连接板10上开设有供导向杆11穿过的通孔，导向杆11的长度大于电动伸缩杆12的伸长长度，移动板8两侧均设有两个滑块9，移动板8通过滑块9与两侧的滑槽7滑动连接，移动板8底部安装有第一固定环17，移动板8下方设有置物箱13，置物箱13顶部安装有第二固定环19，第二固定环19与相近的第一固定环17通过钢索18连接，第二固定环19设有四个，且固定安装在置物箱13顶部四个拐角处，第一固定环17相对于第二固定环19位置对应设置有四个，且固定安装在移动板8底部，钢索18垂直设置，置物箱13四周侧壁和底部均嵌入安装有第一金属网20，置物箱13内部的前后两端均设有卡槽21，置物箱13内部设有若干个隔板22，隔板22上均嵌入安装有第二金属网23，第一金属网20、第二金属网23和金属网罩28均采用不锈钢材质，隔板22的前后两端均设有卡块24，卡槽21在置物箱13内侧等距离设有多组，隔板22通过卡块24与卡槽21卡接连接，置物箱13的长度和宽度均小于水冷箱3的长度和宽度。
27.本实用新型工作流程：使用时，将水冷箱3内注入冷却液，通过设置的电动伸缩杆12带动连接板10向下移动，使置物箱13进入水冷箱3内部，通过水冷箱3内部的冷却液对置物箱13内的铝合金进行降温，通过水冷箱3四周侧壁和底部设置的第一金属网20，便于冷却液与铝合金接触，通过电机26带动旋转浆27转动，从而使冷却液产生流动，提高冷却效果，降低冷却时间，提高冷却效率，通过置物箱13内部设有若干个隔板22，将置物箱13内部分隔成多个放置腔，从而可以放置多个铝合金工件，且通过置物箱13内部前后两侧等距离设有多组卡槽21，隔板22通过卡块24与卡槽21卡接连接，便于调整隔板22的位置，从而根据铝合金工件的大小形状对隔板22位置进行调整，便于一次冷却多个铝合金工件，提高生产效率，通过设置的温度传感器25，当温度传感器25感应到水冷箱3内部的冷却液温度升高时，将信号传给控制面板2，控制面板2控制水冷机4和水泵15工作，对冷却液进行循环降温，使冷却液温度保持恒定，进一步提高冷却效果，通过出水管5与水冷箱3侧壁连接处设有过滤网，避免杂质进入，减少水冷机4和水泵15的故障率，提高使用寿命，冷却后，通过电动伸缩杆带动置物箱上升，将工件捞出，整体操作方便，省时省力，冷却效率高，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。