一种换气板以及空气源热泵的制作方法

1.本实用新型涉及空气源热泵技术领域，尤其涉及一种换气板以及空气源热泵。


背景技术：

2.空气源热泵，是热泵技术的一种，有“大自然能量的搬运工”的美誉，具有使用成本低、易操作、采暖效果好、安全、干净等多重优势，空气源热泵以空气中的能量作为主要动力，通过少量电能驱动压缩机运转，实现能量的转移，无需复杂的配置、昂贵的取水、回灌或者土壤换热系统和专用机房，能够逐步减少传统采暖给大气环境带来的大量污染物排放，保证采暖功效的同时实现节能环保的目的。
3.在空气源热泵的侧面一般设置有换气板，实现内外空气的交换，现有的换气板通过设置在周围的若干螺钉来实现与机壳的连接，拆装的时候需要将螺钉挨个拧下，非常麻烦，影响装配以及维修效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种换气板以及空气源热泵，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种换气板，包括换气板本体，换气板本体上均匀的设置有多干换气孔，所述换气板本体的一侧通过多次弯折形成卡装结构，卡装结构的中部设置有卡槽，换气板本体的另一侧通过多次弯折形成双层加厚部，双层加厚部上沿竖直方向设置有若干安装孔。
6.进一步，所述卡装结构与换气板本体之间设置有焊接加固层。
7.进一步，所述卡装结构包括依次连接的过渡部、第一平部、第一弯折部、第二平部、第二弯折部、第三平部、第三弯折部以及第四平部，第二平部与第三平部之间形成所述卡槽。
8.一种空气源热泵，包括上述的换气板。
9.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将空气源热泵的换气板做成卡装与螺钉安装相配合的结构，相较于传统的安装结构，至少节省了一半的拆装时间，非常实用，并且换气板采用整块板材弯折而成，整体强度高，不容易损坏，增加了空气源热泵的有效工作时间，提高了经济效益。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例主视图；
11.图2为本实用新型实施例俯视图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
13.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1
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2所示，本实施例所述的一种换气板，包括换气板本体1，换气板本体1上均匀的设置有多干换气孔2，换气板本体1的一侧通过多次弯折形成卡装结构3，卡装结构3的中部设置有卡槽4，换气板本体1的另一侧通过多次弯折形成双层加厚部5，双层加厚部5上沿竖直方向设置有若干安装孔6。
15.卡装结构3、双层加厚部5以及换气板本体1由一块板材制成，机械强度高，不容易损坏。
16.卡装结构3与换气板本体1之间设置有焊接加固层7，焊接加固层7采用点焊的形式，在卡装结构3与换气板本体1连接位置的顶端至底端之间均匀的布置到多处。
17.如图2所示，卡装结构3包括依次连接的过渡部301、第一平部302、第一弯折部303、第二平部304、第二弯折部305、第三平部306、第三弯折部307以及第四平部308，第二平部304与第三平部306之间形成卡槽4。
18.一种空气源热泵，包括上述的换气板。
19.本实用新型在使用的时候，将卡槽4卡入空气源热泵壳体上对应的卡板上，然后将双层加厚部5贴靠在空气源热泵壳体上，通过螺钉进行连接即可实现固定，这种方式至少比传统的安装结构节省了一半的拆装时间，非常实用。
20.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。