一种石油化工生产用快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工领域，具体是一种石油化工生产用快速冷却装置。


背景技术：

2.石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油产品主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等，石油化工加工中冷却装置是不可或缺的一部分。
3.目前市场上存在多种冷却装置，但是这些冷却装置普遍存在着，结构单一，冷却效率较低，进而影响石油的加工效率，因此，本领域技术人员提供了一种石油化工生产用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油化工生产用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油化工生产用快速冷却装置，包括箱体，所述箱体的外侧连接有控制器，所述箱体的上方中间位置开设有第五通孔，所述第五通孔的内部连接有旋转轴，所述旋转轴的一端且位于箱体的上方连接有电机，所述旋转轴的另一端外侧连接有螺旋叶片，所述箱体的上方靠近第五通孔的位置开设有四个第四通孔，所述箱体的上方靠近第四通孔的位置连接有吹风机构，所述吹风机构的内部包括连接在箱体上方的管体，所述管体的内部连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有风机，所述管体的内部且位于风机的上方连接有滤网。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧开设有第六通孔，所述第六通孔的内部连接有出料管，所述箱体的另一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内部连接有进料管，所述箱体的内部靠近第三通孔的位置连接有密封板，所述密封板的内部连接有漏斗，所述漏斗的下方连接有输料管，所述输料管的一端连接有出料管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧且位于第三通孔的下方开设有第二通孔，所述第二通孔的内部连接有进液管，所述箱体的一侧且位于第二通孔的下方开设有第一通孔，所述第一通孔的内部连接有出液管，所述输料管的外侧且位于密封板的下方连接有冷却液。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的位置与漏斗的位置相对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述漏斗的位置与吹风机构的位置相对应。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述漏斗与输料管采用的是一种低合金钢的构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过吹风机构、电机、旋转轴和螺旋叶片，同时开启电机和风机，风机将外部空气透过滤网吹向箱体内部，电机带动旋转轴和螺旋叶片进行旋转，在螺旋叶片的作用下，将
漏斗内的石油进行搅动，使石油沿螺旋叶片的表面从下至上进行翻涌，有利于外部空气充分与石油接触，带走一部分石油的热量，提高冷却效率。
14.2、通过输料管和冷却液，将冷却液沿进液管导入密封板下方的腔体，再将石油沿进料管导入输料管内部，使冷却液与输料管相接触，对输料管内部的石油进行降温，有利于提高石油的冷却效率。
附图说明
15.图1为一种石油化工生产用快速冷却装置的结构示意图；
16.图2为一种石油化工生产用快速冷却装置中箱体的侧面剖视图；
17.图3为一种石油化工生产用快速冷却装置中吹风机构的侧面剖视图。
18.图中：1、箱体；101、第一通孔；102、第二通孔；103、密封板；104、第三通孔；105、第四通孔；106、第五通孔；107、第六通孔；2、出液管；3、进液管；4、进料管；5、吹风机构；51、滤网；52、管体；53、支撑架；54、风机；6、电机；61、旋转轴；62、螺旋叶片；7、控制器；8、出料管；9、漏斗；10、输料管；11、冷却液。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石油化工生产用快速冷却装置，包括箱体1，箱体1的外侧连接有控制器7，箱体1的上方中间位置开设有第五通孔106，第五通孔106的内部连接有旋转轴61，旋转轴61的一端且位于箱体1的上方连接有电机6，旋转轴61的另一端外侧连接有螺旋叶片62，箱体1的上方靠近第五通孔106的位置开设有四个第四通孔105，箱体1的上方靠近第四通孔105的位置连接有吹风机构5，吹风机构5的内部包括连接在箱体1上方的管体52，管体52的内部连接有支撑架53，支撑架53的内部连接有风机54，管体52的内部且位于风机54的上方连接有滤网51。
20.在图2中：箱体1的一侧开设有第六通孔107，第六通孔107的内部连接有出料管8，箱体1的另一侧开设有第三通孔104，第三通孔104的内部连接有进料管4，箱体1的内部靠近第三通孔104的位置连接有密封板103，密封板103的内部连接有漏斗9，漏斗9的下方连接有输料管10，输料管10的一端连接有出料管8，输料管10的外侧且位于密封板103的下方连接有冷却液11，将石油沿进料管4导入漏斗9的内部，再通过漏斗9流入输料管10的内部，最后沿出料管8排出。
21.在图2中：箱体1的一侧且位于第三通孔104的下方开设有第二通孔102，第二通孔102的内部连接有进液管3，箱体1的一侧且位于第二通孔102的下方开设有第一通孔101，第一通孔101的内部连接有出液管2，将冷却液沿进液管3导入密封板103下方的腔体，再由出液管2排出。
22.在图2中：旋转轴61的位置与漏斗9的位置相对应，开启电机6，电机6带动旋转轴61和螺旋叶片62进行旋转，在螺旋叶片62的作用下，将漏斗9内的石油进行搅动，使石油沿螺旋叶片62的表面从下至上进行翻涌。
23.在图2中：漏斗9的位置与吹风机构5的位置相对应，开启风机54，风机54将外部空气透过滤网51吹向箱体1内部，与石油充分接触。
24.在图2中：漏斗9与输料管10采用的是一种低合金钢的构件，防止石油在输送过程
中与内部管体产生化学反应。
25.本实用新型的工作原理是：在需使用该一种石油化工生产用快速冷却装置时，将石油沿进料管4导入漏斗9的内部，同时开启电机6和风机54，电机6带动旋转轴61和螺旋叶片62进行旋转，在螺旋叶片62的作用下，将漏斗9内的石油进行搅动，使石油沿螺旋叶片62的表面从下至上进行翻涌，风机54将外部空气透过滤网51吹向箱体1内部，与石油充分接触，带走一部分石油的热量，随后石油通过漏斗9流入输料管10的内部，使冷却液与输料管10相接触，对输料管10内部的石油进行冷却降温，最后沿出料管8排出。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。