一种空气源热泵机组围板的制作方法

本实用新型涉及空气源热泵技术领域，特别是涉及一种空气源热泵机组围板。

背景技术：

空气源热泵机组，指的是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置。

目前，随着空气源热泵机组的应用场所的范围扩大，相应地对产品的噪声要求日益升高，尤其是住宅小区内部对噪声要求更是苛刻。现有技术中一般考虑对空气源热泵机组的压缩机或管路等部件单独做降噪处理，但是由于其内部的空间限制，降噪效果有限。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种空气源热泵机组围板。

本实用新型提供了一种空气源热泵机组围板，所述围板包括本体、在所述本体上安装的吸音组件，所述吸音组件由靠近本体向远离本体的方向上依次设置有隔音板、第一吸音棉和多孔板；并且，

所述本体上开设有进风口，所述隔音板和本体之间设置有与进风口连通的导流通道，以使进入到所述导流通道的气流从隔音板的侧端流出。

可选地，所述第一吸音棉粘接于所述本体上。

可选地，在所述本体上还安装有第二吸音棉，所述第二吸音棉位于导流通道中。

可选地，所述本体的边缘在靠近吸音组件的方向上延伸设置有边沿，其中，所述边沿与本体垂直。

可选地，所述隔音板固定于所述边沿上。

可选地，在所述进风口的上方设置有防尘防水的挡板。

可选地，所述挡板和围板为一体式结构。

与现有技术相比，进风口和导流通道的设置，保证足够的进风量以适配空气源热泵的需求，同时，采用包括音板、第一吸音棉和多孔板的吸音组件，能够优化空气源热泵机组运行过程中的降噪性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种空气源热泵机组围板的安装位置示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种空气源热泵机组围板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种空气源热泵机组围板的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种空气源热泵机组围板的截面结构示意图。

附图标记：1、本体；2、吸音组件；201、隔音板；202、第一吸音棉；203、多孔板；3、导流通道；4、第二吸音棉；5、边沿；6、挡板；7、空气源热泵机组。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1-4，本实用新型实施例提供了一种空气源热泵机组围板，所述围板包括本体1、在所述本体1上安装的吸音组件2，所述吸音组件2由靠近本体1向远离本体1的方向上依次设置有隔音板201、第一吸音棉202和多孔板203；并且，

所述本体1上开设有进风口，所述隔音板201和本体1之间设置有与进风口连通的导流通道3，以使进入到所述导流通道3的气流从隔音板201的侧端流出。

本实用新型实施例中，该围板在空气源热泵机组7的安装位置如图1所示，具体地，参照图2和图3，该围板可以包括本体1和吸音组件2，吸音组件2朝向空气源热泵机组7安装。其中，本体1起到支撑和安装其他部件的作用，其可以是规则形状的板状结构。吸音组件2用于对空气源热泵机组7运行过程中的噪声进行降噪。

示例性地，吸音组件2可以安装在本体1上，且可以包括隔音板201、第一吸音棉202和多孔板203。具体而言，隔音板201靠近本体1设置，第一吸音棉202位于隔音板201上，多孔板203位于第一吸音棉202上。其中，隔音板201指的是一种阻断噪声声波传播，从而具有隔音效果的板状元件，例如空气声隔音板201等。第一吸音棉202指的是一种将吸收的声波经过内部的反复消耗，将声能转化能热能消耗掉噪声的人造无机纤维，其可以从现有市场中采购获得。例如玻璃纤维吸音棉和或聚酯纤维吸音棉等。多孔板203指的是表面有各类形状孔型的金属板产品。其用于支撑和定位第一吸音棉202的作用，在保证了吸音组件2的机械硬度的基础上，便于第一吸音棉202吸收噪声。

具体地，在本体1上开设有进风口，隔音板201和本体1之间留有间隙，形成与进风口连通的导流通道3，使得进入到导流通道3的气流可以从隔音板201的侧端流出，即流向空气源热泵机组7。其中隔音板201的侧端可以是隔音板201的四个边缘的其中一个边缘或正对的两个边缘。

目前，市面上空气源热泵机组7一般采取护网或普通钣金围板结构。护网结构对进风无影响，但存在对内部制冷配件保护不足、制冷配件外露不美观、内部噪声外泄等缺点。普通钣金围板可以保护内部制冷配件且美观，但存在影响进风、单层薄钣金降噪能力不足等缺点，尤其是采用m型翅片换热器的空气源热泵机组7，底部必须保证一定的进风量。

由此，相比于现有技术，进风口和导流通道3的设置，保证足够的进风量以适配空气源热泵的需求。同时，采用包括音板、第一吸音棉202和多孔板203的吸音组件2，能够在对压缩机或管路等部件单独做降噪处理时受空间限制的情况下，提升空气源热泵机组7运行过程中的降噪性能。

一种可选地实施例，所述第一吸音棉202粘接于所述本体1上。

本实用新型实施例中，考虑到第一吸音棉202的材质比较柔软，其通过粘接的方式在本体1上固定，能够便于第一吸音棉202的安装。

参照图3，一种可选地实施例，在所述本体1上还安装有第二吸音棉4，所述第二吸音棉4位于导流通道3中。

本实用新型实施例中，在本体1上还可以安装第二吸音棉4。示例性地，第二吸音棉4可以位于导流通道3中。第二吸音棉4指的是一种将吸收的声波经过内部的反复消耗，将声能转化能热能消耗掉噪声的人造无机纤维，其可以从现有市场中采购获得。由此，第二吸音棉4的增设可以进一步地优化该围板的降噪性能。其中，第二吸音棉4和第一吸音棉202的材料可以一致，也可以不一致，在此不做限定。

参照图2，一种可选地实施例，所述本体1的边缘在靠近吸音组件2的方向上延伸设置有边沿5，其中，所述边沿5与本体1垂直。

所述隔音板201固定于所述边沿5上。

本实用新型实施例中，本体1的边缘向吸音组件2靠近的方向上延伸设置有边沿5，具体地，为了便于围板的生产和加工，边沿5和本体1可以为一体化结构。同时，边沿5可以与本体1相互垂直，可以便于吸音组件2的安装，例如，将隔音板201固定在边沿5上，其中，隔音板201可以通过自攻螺钉进行固定。自攻螺钉的固定方式可以方便隔音板201的装配和生产。

参照图3和图4，一种可选地实施例，在所述进风口的上方设置有防尘防水的挡板6。

所述挡板6和围板为一体式结构。

本实用新型实施例中，可以在进风口的上方设置一用于防水防尘的挡板6，挡板6与本体1形成由下向上的进风通道，避免外面的杂质和水通过进风口进入到空气源热泵机组7中，优化了该围板的产品性能。具体地，挡板6的形状不做限定，为了便于加工和生产，挡板6和围板可以为一体式结构。其中，进风口可以设置有若干个，在有若干个进风口的情况下，相应的若干个挡板6可以形成百叶窗结构。

所述吸音组件2可以为若干个。

具体地，吸音组件2可以为若干个，本领域技术人员可以根据实际情况自行选定。示例性地，参照图3，可以根据吸音组件2的尺寸，在本体1上由上往下依次设置多组吸音组件2。

示例性地，参照图4，可以根据应用场所对应的降噪需求更高，相应地增加吸音组件2的层数，其中，同一个围板上的吸音组件2的尺寸，可以不一致。

综上所述，进风口和导流通道3的设置，保证足够的进风量以适配空气源热泵的需求，同时，采用包括音板、第一吸音棉202和多孔板203的吸音组件2，能够优化空气源热泵机组7运行过程中的降噪性能。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本实用新型的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。