耐酸性气体腐蚀的冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备生产技术领域，尤其涉及耐酸性气体腐蚀的冷却系统。


背景技术：

2.在化工生产当中，常常需要采用冷却装置，对高温的反应液进行冷却；现有技术中采用的是换热器对热的液体进行冷却，换热器往往采用传热较好的金属材料制成换热管进行换热。
3.然而对于腐蚀性的高温酸性液体，酸性液体本身及挥发出的酸性气体会对其进行腐蚀，降低其使用寿命，且现有的换热装置采用冷却水作为降温介质，要将高温液体降低至较低温度需要很长的时间，降温速度慢，效率低，因此需要设计一种耐酸性液体及气体腐蚀的冷却系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却装置不耐腐蚀及降温速度慢、效率低问题，而提出的耐酸性气体腐蚀的冷却系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.耐酸性气体腐蚀的冷却系统，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁固定连接有冷却罐，所述冷却罐的侧壁底部固定连接有冷却液进液阀，所述冷却罐的顶部固定连接有冷却液出液阀，所述冷却罐的内部设有冷却通道，所述冷却液进液阀、冷却通道和冷却液出液阀相互连通，所述冷却罐的底部固定连接有冷却水进水口，所述冷却罐的顶部侧壁固定连接有冷却水出水口，所述冷却罐的内部固定连接有冷却管，所述冷却水进水口、冷却管和冷却水出水口相连通，所述支撑底座的顶部固定连接有换向接头，所述换向接头的顶部固定连接有进液口，所述进液口远离换向接头的一端固定连接在冷却罐的底部，所述冷却罐的顶部侧壁固定连接有与进液口相配合的出液口，所述冷却罐的内壁顶部设有搅拌装置。
7.优选的，所述搅拌装置包括步进电机，所述冷却罐的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌叶片。
8.优选的，所述冷却罐的内壁及隔板的底部均固定连接有耐腐蚀导热膜。
9.优选的，所述耐腐蚀导热膜为石墨烯膜或聚四氟乙烯膜。
10.优选的，所述换向接头的侧壁固定连接有进液管道。
11.优选的，所述支撑底座的底部固定连接有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了耐酸性气体腐蚀的冷却系统，具备以下有益效果：
13.1、该耐酸性气体腐蚀的冷却系统，使用者在使用此冷却装置时，首先将此装置移动到适当的位置，将冷却液进液阀中通入冷却液，冷却液充满冷却管道在由冷却液出液阀
流出，向冷却水进水口通入冷却水，冷却水流经冷却管在从冷却水出水口流出，再将待冷却液体通过进液管道输入至冷却罐的内部，启动步进电机，步进电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片不断地搅拌带冷却液体，冷却液及冷却水能够迅速地吸收待冷却液体的热量，从而能够达到快速降低待冷却液体温度的目的，冷却罐内壁及隔板底部的耐腐蚀导热膜能够在保护内壁不受酸性液体腐蚀的同时也能达到快速导热的目的。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置耐腐蚀导热膜及冷却管能够实现对酸性液体进行有效的降温。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的耐酸性气体腐蚀的冷却系统的主视图；
16.图2为本实用新型提出的耐酸性气体腐蚀的冷却系统的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的耐酸性气体腐蚀的冷却系统图1中a部分的放大图。
18.图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、冷却罐；301、冷却液进液阀；302、冷却液出液阀；303、冷却通道；4、出液口；5、冷却水进水口；501、冷却水出水口；6、冷却管；7、转轴；701、搅拌叶片；8、换向接头；801、进液管道；802、进液口；9、万向轮；10、隔板；11、步进电机；12、耐腐蚀导热膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，耐酸性气体腐蚀的冷却系统，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的侧壁固定连接有冷却罐3，冷却罐3的侧壁底部固定连接有冷却液进液阀301，冷却罐3的顶部固定连接有冷却液出液阀302，冷却罐3的内部设有冷却通道303，冷却液进液阀301、冷却通道303和冷却液出液阀302相互连通，冷却罐3的底部固定连接有冷却水进水口5，冷却罐3的顶部侧壁固定连接有冷却水出水口501，冷却罐3的内部固定连接有冷却管6，冷却水进水口5、冷却管6和冷却水出水口501相连通，支撑底座1的顶部固定连接有换向接头8，换向接头8的顶部固定连接有进液口802，进液口802远离换向接头8的一端固定连接在冷却罐3的底部，冷却罐3的顶部侧壁固定连接有与进液口802相配合的出液口4，冷却罐3的内壁顶部设有搅拌装置，搅拌装置包括步进电机11，冷却罐3的顶部固定连接有隔板10，隔板10的顶部固定连接有步进电机11，步进电机11的输出端固定连接有转轴7，转轴7的外壁固定连接有搅拌叶片701，冷却罐3的内壁及隔板10的底部均固定连接有耐腐蚀导热膜12，耐腐蚀导热膜12为石墨烯膜或聚四氟乙烯膜，换向接头8的侧壁固定连接有进液管道801，支撑底座1的底部固定连接有万向轮9。
22.工作原理：使用者在使用此冷却装置时，首先将此装置移动到适当的位置，将冷却
液进液阀301中通入冷却液，冷却液充满冷却通道303在由冷却液出液阀302流出，向冷却水进水口5通入冷却水，冷却水流经冷却管6在从冷却水出水口501流出，再将待冷却液体通过进液管道801输入至冷却罐3的内部，启动步进电机11，步进电机11带动转轴7旋转，转轴7带动搅拌叶片701旋转，搅拌叶片701不断地搅拌带冷却液体，冷却液及冷却水能够迅速地吸收待冷却液体的热量，从而能够达到快速降低待冷却液体温度的目的，冷却罐3内壁及隔板10底部的耐腐蚀导热膜12能够在保护内壁不受酸性液体腐蚀的同时也能达到快速导热的目的。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。