小型食品保鲜库的制作方法

1.本实用新型涉及均匀制冷技术领域，尤其涉及一种小型食品保鲜库。


背景技术：

2.传统方法中人们一般选择利用冰箱或防腐剂来对馅料进行保鲜，采用冰箱冷藏虽然方便，而且能够防止馅料变质，但是在冷藏过程中，馅料会因水分流失而导致馅料的风味降低，影响了馅料的食用口感；采用防腐剂会则对馅料产生副作用，从而会对人们的健康造成威胁。
3.现有小型食品保鲜库，在进行制冷保鲜时，制冷不均匀，会导致有些食品不能进行保鲜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有小型食品保鲜库，在进行制冷保鲜时，制冷不均匀，会导致有些食品不能进行保鲜的缺点，而提出的一种小型食品保鲜库。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种小型食品保鲜库，包括箱体，所述箱体内固定安装有第一隔板，箱体的底部内壁上转动连接有第一转动柱，第一转动柱上固定连接有第二圆柱，第一转动柱的一端固定连接有旋转筒，旋转筒外连通有制冷板，所述第一隔板的底部转动连接有第二转动柱，第二转动柱上固定连接有第一圆柱，第一圆柱与第二圆柱之间传动连接有同一个传输带，第二转动柱的一端固定连接有涡杆，所述第一隔板的底部固定连接有第二隔板，第二隔板上转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端固定连接有涡轮，涡轮与涡杆相啮合，所述第二隔板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转动杆固定连接，所述旋转筒底部连通有通管，通管设于第一转动柱内。
7.优选的，所述箱体的底部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有同一个托板，托板上固定安装有制冷框，通管的一端与制冷框连通。
8.优选的，所述制冷框内转动连接有第二转动杆，第二转动杆，第二转动杆的一端固定连接有扇叶，第二转动杆上固定连接有第一锥齿轮。
9.优选的，所述制冷框的一侧转动连接有第三转动杆，第三转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，制冷框的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第三转动杆固定连接。
10.优选的，所述托板上固定安装有制冷箱，制冷箱的一侧连通有制冷管，制冷管的一端与制冷框连通，制冷管上设有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了第一转动柱、旋转筒、制冷板、第二转动柱、第一圆柱、第二圆柱、传输带、涡杆、第一转动杆、涡轮和第一电机，第一电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆通过涡轮带动涡杆转动，涡杆带动第二转动柱转动，第二转动柱带动第一圆
柱转动，第一圆柱通过传输带传动第二圆柱转动，第二圆柱带动第一转动柱转动，第一转动柱通过旋转筒带动制冷板旋转，实现了下旋转的目的。
13.(2)本方案由于设置了第二转动杆、扇叶、第一锥齿轮、第三转动杆、第二锥齿轮、第二电机、制冷箱、制冷管和阀门，打开阀门将制冷箱内的冷气放入制冷框内，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二转动杆带动扇叶旋转将制冷框内的冷气吹入通管并通过旋转筒流入制冷板，实现了制冷的目的。
14.本实用新型结构简单，使用方便，可均匀的制冷，可使得食品保鲜，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种小型食品保鲜库的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种小型食品保鲜库的制冷板的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种小型食品保鲜库的a部分结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第一转动柱；4、旋转筒；5、制冷板；6、第二转动柱；7、第一圆柱；8、第二圆柱；9、传输带；10、涡杆；11、第二隔板；12、第一转动杆；13、涡轮；14、第一电机；15、制冷框；16、通管；17、第二转动杆；18、扇叶；19、第一锥齿轮；20、第三转动杆；21、第二锥齿轮；22、第二电机；23、制冷箱；24、制冷管；25、阀门；26、托板。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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图3，一种小型食品保鲜库，包括箱体1，箱体1内固定安装有第一隔板2，箱体1的底部内壁上转动连接有第一转动柱3，第一转动柱3上固定连接有第二圆柱8，第一转动柱3的一端固定连接有旋转筒4，旋转筒4外连通有制冷板5，第一隔板2的底部转动连接有第二转动柱6，第二转动柱6上固定连接有第一圆柱7，第一圆柱7与第二圆柱8之间传动连接有同一个传输带9，第二转动柱6的一端固定连接有涡杆10，第一隔板2的底部固定连接有第二隔板11，第二隔板11上转动连接有第一转动杆12，第一转动杆12的一端固定连接有涡轮13，涡轮13与涡杆10相啮合，第二隔板11的一侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与第一转动杆12固定连接，旋转筒4底部连通有通管16，通管16设于第一转动柱3内。
22.本实施例中，箱体1的底部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有同一个托板26，托板26上固定安装有制冷框15，通管16的一端与制冷框15连通。
23.本实施例中，制冷框15内转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17，第二转动杆17的一端固定连接有扇叶18，第二转动杆17上固定连接有第一锥齿轮19。
24.本实施例中，制冷框15的一侧转动连接有第三转动杆20，第三转动杆20的一端固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19相啮合，制冷框15的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与第三转动杆20固定连接。
25.本实施例中，托板26上固定安装有制冷箱23，制冷箱23的一侧连通有制冷管24，制冷管24的一端与制冷框15连通，制冷管24上设有阀门25。
26.实施例二
27.参照图1
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图3，一种小型食品保鲜库，包括箱体1，箱体1内焊接安装有第一隔板2，箱体1的底部内壁上转动连接有第一转动柱3，第一转动柱3上焊接连接有第二圆柱8，第一转动柱3的一端焊接连接有旋转筒4，旋转筒4外连通有制冷板5，第一隔板2的底部转动连接有第二转动柱6，第二转动柱6上焊接连接有第一圆柱7，第一圆柱7与第二圆柱8之间传动连接有同一个传输带9，第二转动柱6的一端焊接连接有涡杆10，第一隔板2的底部焊接连接有第二隔板11，第二隔板11上转动连接有第一转动杆12，第一转动杆12的一端焊接连接有涡轮13，涡轮13与涡杆10相啮合，第二隔板11的一侧焊接安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与第一转动杆12焊接连接，旋转筒4底部连通有通管16，通管16设于第一转动柱3内。
28.本实施例中，箱体1的底部焊接安装有两个支撑柱，两个支撑柱之间焊接连接有同一个托板26，托板26上焊接安装有制冷框15，通管16的一端与制冷框15连通，制冷框15可用于制冷气。
29.本实施例中，制冷框15内转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17，第二转动杆17的一端焊接连接有扇叶18，第二转动杆17上焊接连接有第一锥齿轮19，第二转动杆17可带动扇叶18旋转。
30.本实施例中，制冷框15的一侧转动连接有第三转动杆20，第三转动杆20的一端焊接连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19相啮合，制冷框15的一侧焊接安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与第三转动杆20焊接连接，第二电机22的输出轴可带动第三转动杆20转动。
31.本实施例中，托板26上焊接安装有制冷箱23，制冷箱23的一侧连通有制冷管24，制冷管24的一端与制冷框15连通，制冷管24上设有阀门25，打开阀门25可将制冷箱23内的冷气通过制冷管24流入制冷框15内。
32.本实施例中，当使用此装置时，打开阀门25将制冷箱23内的冷气放入制冷框15内，启动第二电机22，第二电机22的输出轴带动第三转动杆20转动，第三转动杆20通过第二锥齿轮21带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19通过第二转动杆17带动扇叶18旋转将制冷框15内的冷气吹入通管16并通过旋转筒4流入制冷板5，同时启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动第一转动杆12转动，第一转动杆12通过涡轮13带动涡杆10转动，涡杆10带动第二转动柱6转动，第二转动柱6带动第一圆柱7转动，第一圆柱7通过传输带9传动第二圆柱8转动，第二圆柱8带动第一转动柱3转动，第一转动柱3通过旋转筒4带动制冷板5旋转均匀制冷。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。