一种高钛渣快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及高钛渣冷却技术领域，具体涉及一种高钛渣快速冷却装置。


背景技术：

2.近年来我国钛白粉和海绵钛行业发展迅速，由于高钛渣钛含量高，“三废”产生(处理)量少，资源和能源的利用率高，且能有助产品品质提高，我国高钛渣的需求量迅速增长。虽然国内高钛渣的产量在不断扩大，但仍满足不了国内强大的需求，我国每年也需要进口大量的高钛渣作缺口补充。我国高钛渣行业仍然呈现出供给不足的局面，在今后几年我国高钛渣仍需要大量进口。
3.从目前国内的技术手段来看，对于渣罐的主要冷却手段是通过水管冷却，钛渣冷却时间一般在36小时左右，才能达到翻罐要求。过程复杂繁琐且存在安全隐患，因为冷却时间太长，导致渣罐严重紧缺，使生产效率降低，成本大大增加，另外冷却水在渣罐里积水，与高温熔融液体接触，容易发生爆炸。


技术实现要素：

4.针对现有技术中冷却时间长、冷却过程中容易发生爆炸的问题，本实用新型提供一种高钛渣快速冷却装置，其目的在于：将水管冷却改为雾化冷却，缩短高钛渣的冷却时间、减少在作业工程中存在的安全风险。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高钛渣快速冷却装置，包括:传导管和雾化喷头,所述雾化喷头设置于渣罐的上方，所述雾化喷头与所述传导管的一端可拆卸连接，所述传导管的另一端固接有输送管，所述传导管设置有定时器和电磁阀，所述定时器与电磁阀通过电缆连接。
7.采用上述方案，可通过对定时器预设冷却时间，定时器根据冷却时间对电磁阀进行控制，开始冷却后，冷却液体通过输送管流至传导管，通过传导管从雾化喷头以雾状液体喷出，从而达到对钛渣冷却的效果，相较于传统的水管冷却，从只能冷却一个电炉到能够同时冷却两个电炉，雾化冷却能够更加快速高效地完成冷却任务，同时避免了冷却液体在渣罐内积攒，与高温的熔融液体从而发生爆炸事故，减少了在冷却作业中可能发生的危险，
8.优选的，所述雾化喷头包括螺旋雾化装置和螺纹接口，所述螺旋雾化装置与螺纹接口焊接固定，所述雾化喷头通过螺纹接口与传导管固接。冷却液体从传导管流至螺旋雾化装置后，由于螺旋雾化装置为螺旋结构，能够将液体雾化并从间隙中喷出，起到了对高温渣罐的全面冷却作用，并且能将冷却时间大大缩短。
9.优选的，所述传导管的顶部设置有固定装置，所述固定装置包括连接套筒和伸缩杆，所述连接套筒的一端与墙体固定连接，所述连接套筒的另一端与所述伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆远离连接套筒的一端设置有夹紧橡胶圈,所述夹紧橡胶圈与所述传导管配合。通过固定装置能将传导管固定在预定位置且不发生晃动，由于冷却液体流速较快，传导管可能在冷却过程中由于液体的流动动能发生晃动，从而导致破裂，固定装置能够减少传导
管的晃动，提高传导管在作业过程中的稳定性；同时连接套筒与伸缩杆滑动连接，可以调节传导管的高度，从而实现雾化喷头喷洒高度的调节。
10.优选的，所述电磁阀为dn15电磁阀。
11.优选的，所述传导管为镀锌钢管。
12.优选的，所述传导管包括伸缩管和连接管，所述伸缩管的一端与所述雾化喷头固接，伸缩管的另一端与所述连接管滑动连接，所述连接管远离伸缩管的一端固接所述输送管，所述连接管上设置有电动滑轨，所述伸缩管与电动滑轨之间通过连接杆件固接。当渣罐放置位置不准确或者只需要冷却单个渣罐时，由于渣罐重量较大，移动较为不便，此时可以通过电动滑轨带动伸缩管进行移动，从而将喷洒范围对准所需要的冷却的渣罐，减少了渣罐的移动，避免了过多移动作业时可能会发生的安全问题。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.相较于传统的水管冷却，雾化冷却能够更加快速高效地完成冷却任务，从只能冷却一个电炉到能够同时冷却两个渣罐，同时避免了冷却液体在渣罐内积攒，与高温的熔融液体从而发生爆炸事故，减少了在冷却作业中可能发生的危险。
15.2.雾化喷头能够将液体雾化并从间隙中喷出，起到了对高温渣罐的全面冷却作用，并且能将冷却时间大大缩短。
16.3.过固定装置能将传导管固定在预定位置且不发生晃动，由于冷却液体流速较快，传导管可能在冷却过程中由于液体的流动动能发生晃动，从而导致破裂，固定装置能够减少传导管的晃动，提高传导管在作业过程中的稳定性。
17.4.当渣罐放置位置不准确或者只需要冷却单个渣罐时，由于渣罐重量较大，移动较为不便，此时可以通过电动滑轨带动伸缩管进行移动，从而将喷洒范围对准所需要的冷却的渣罐，减少了渣罐的移动，避免了过多移动作业时可能会发生的安全问题。
附图说明
18.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是本实用新型的一种具体实施方式的工作原理示意图；
20.图2是本实用新型的一种具体实施方式的雾化喷头的主视角结构示意图;
21.图3是本实用新型的一种具体实施方式的固定装置的主视角结构示意图。
22.其中，附图中各标记：
23.1-传导管；2-雾化喷头；3-电磁阀；4-输送管；5-定时器；6-螺旋雾化装置；7-螺纹接口；8-固定装置；9:-夹紧橡胶圈；10-伸缩杆；11-连接套筒；12-电动滑轨。
具体实施方式
24.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
25.下面结合图1-3对本实用新型作详细说明。
26.实施例一：
27.一种高钛渣快速冷却装置，包括:传导管1和雾化喷头2,所述雾化喷头2设置于渣罐的上方，所述雾化喷头2与所述传导管1的一端可拆卸连接，所述传导管1的另一端固接有
输送管4，所述传导管1设置有定时器5和电磁阀3，所述定时器5与电磁阀3通过电缆连接。
28.所述雾化喷头2包括螺旋雾化装置6和螺纹接口7，所述螺旋雾化装置6与螺纹接口7焊接固定，所述雾化喷头2通过螺纹接口7与传导管1固接。
29.所述电磁阀3为dn15电磁阀。
30.所述传导管1为镀锌钢管。
31.在上述实施例一中，输送管4将冷却液输送至传导管1，通过电磁阀3传送至雾化喷头2，雾化喷头2将冷却液雾化喷出，对渣罐进行全面冷却，其中雾化喷头2与传导管1为螺纹连接，可通过雾化喷头2的螺纹进行安装和拆卸，所述定时器5套装在传导管1表面，通过焊接方式与传导管1固定连接，所述定时器5通过电缆与电磁阀3电性连接，电缆设置在防潮管道内，防止水气进入设备造成仪器损坏。在进行冷却作业之前，对定时器5进行时间预设，当到开始冷却时间时，定时器5向电磁阀3通入电流，电磁阀3中的电磁线圈产生磁力抬起开关，使冷却液流过，当到冷却结束时间时，定时器5停止向电磁阀3通电，电磁阀3中的磁力消失，并关闭开关，使冷却液不再流入传导管1。雾化喷头2中的螺旋雾化装置6，由于其螺旋结构，当冷却液喷入螺旋雾化装置6时，受到螺旋雾化装置6的阻挡，会被分散雾化，并扩散向螺旋雾化装置6四周，对渣罐进行雾化冷却，保证了其全面冷却的效果，并提高了冷却效率，预防了传统冷却方式中可能会出现的冷却液积攒在渣罐中，与高温熔融液体解除发生爆炸的现象。所述传导管1为直径16mm的镀锌钢管，在钢管表层镀锌能够有效提高所述传导管1的防腐性能，增加使用寿命，所述输送管4为直径120mm钢管。
32.以下实施例都是在实施例一的基础上优选得到的。
33.实施例二中，所述传导管的顶部设置有固定装置8，所述固定装置8包括连接套筒11和伸缩杆10，所述连接套筒11的一端与墙体固定连接，所述连接套筒11的另一端与所述伸缩杆10滑动连接，所述伸缩杆10远离连接套筒11的一端设置有夹紧橡胶圈9，所述夹紧橡胶圈9与所述传导管1配合。所述伸缩杆上有若干通孔，并能设置在连接套筒内，所述连接套筒上设置有与所述伸缩杆上的孔洞相配合的固定杆，当需要进行长度调节时，将固定杆从孔洞中拉出，并将伸缩杆从连接套筒伸出一定距离，并使下一个通孔与固定杆对齐，对齐后插入固定杆使伸缩杆固定，完成固定装置的长度调整。
34.实施例三中，所述传导管1包括伸缩管和连接管，所述伸缩管的一端与所述雾化喷头2固接，伸缩管的另一端与所述连接管滑动连接，所述连接管远离伸缩管的一端固接所述输送管4，所述连接管上设置有电动滑轨12，所述伸缩管与电动滑轨12之间通过连接杆件固接，所述连接杆件的一端与所述电动滑轨中的滑块固接，另一端与所述传导管中的伸缩管固接，施工人员通过电动滑轨的控制器对电动滑轨进行控制，当滑块在电动滑轨中进行滑动时，连接杆件带动伸缩管进行伸长或收缩，完成传导管的长度调整，所述电动滑轨的最大里程不超过伸缩管在连接管内的连接长度，避免了由于电动滑轨的行程过长导致伸缩管伸出连接管，造成伸缩管脱落。
35.需要注意的是本技术中涉及到的电动滑轨控制器、定时器时间预设等属于现有技术，因此本技术中不再具体阐述。
36.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本
申请的保护范围。