一种硅微粉冷却装置的制作方法

本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种硅微粉冷却装置。

背景技术：

石英粉又称，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于koh溶液，从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以下的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉。

目前，现有的硅微粉原料在进行生产作业时，需要对其进行冷却作业，但现有的冷却设备冷却效果较差，外侧的硅微粉原料冷却速度快，而内部的硅微粉原料冷却速度慢，从而影响整体冷却速率，降低工作产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅微粉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉冷却装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部呈开口状，所述处理箱靠近顶部的外侧壁上固接有两个侧板，且两个顶板上共同固接有顶板，且顶板呈“ω”形，所述顶板的内侧壁上安装有电动机，且电动机的输出轴与转动轴的顶端固接，所述转动轴的外侧壁上固接有送料蛟龙，且送料蛟龙处于处理箱的内部，所述顶板的底面上通过两个固定块固接有固定盘，所述固定盘的外侧壁上固接有斜齿圈，所述转动轴的外侧壁上固接有固定环，且固定环与三个固定杆的一端固接，且三个固定杆的另一端上固接有轴承b，且轴承b内转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端上固接有齿轮、另一端上固接有扇叶，所述齿轮与斜齿圈相啮合，所述处理箱的外侧壁上安装有冷却组件。

方案中需要说明的是：

电动机、冷却泵和散热扇均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述固定盘的中心处通过轴承a与转动轴转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述旋转轴、齿轮以及扇叶呈45°朝向送料蛟龙的方向。

作为一种优选的实施方式，所述冷却组件包括固接在处理箱外侧壁上的冷却液箱，且冷却液箱上安装有冷却泵，冷却泵的进水端通过抽液管与冷却液箱的底部连通，冷却泵的出水端通过出液管与吸热管的一端连通，吸热管嵌设在处理箱的侧壁内，吸热管的另一端通过回流管与冷却液箱的顶部连通。

作为一种优选的实施方式，所述吸热管呈螺旋状结构。

作为一种优选的实施方式，所述冷却液箱的外侧壁上嵌设有两个导热板，且两个导热板上固接有多个散热翅片，且两个导热板上对应散热翅片的外侧安装有上下两组散热扇。

与现有技术相比，本实用新型提供的硅微粉冷却装置，至少包括如下有益效果：

(1)利用电动机工作，电动机带动转动轴旋转，转动轴带动送料蛟龙旋转，从而对硅微粉原料进行翻料工作，同时转动轴旋转通过固定环带动三个固定杆旋转，利用齿轮与斜齿圈的啮合，从而使得扇叶公转加自传，送料蛟龙旋转将内部以及底部的硅微粉原料翻滚上来，扇叶转动产生的风力对翻滚上来的硅微粉原料进行风力冷却工作，进一步提高冷却效果，硅微粉原料可内外混合完全，提高硅微粉原料的冷却效率，从而增加产量；

(2)通过冷却组件的作用，利用冷却泵从冷却箱内抽取冷却水，并通过吸热管，吸热管将处理箱内部硅微粉原料上的热量传递至冷却水中，冷却水经回流管重新回到冷却箱内，从而使冷却水循环流动，利用水液带走硅微粉原料上的热量，加快硅微粉原料的冷却，同时启动散热扇工作，冷却水中的热量通过导热管将热量传递给散热翅片上，由散热翅片和扇热扇配合工作达到散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱内部各部件的结构示意图；

图3为本实用新型冷却组件以及处理箱剖视后的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、侧板；3、顶板；4、电动机；5、转动轴；6、送料蛟龙；7、轴承a；8、固定盘；9、固定块；10、斜齿圈；11、固定环；12、固定杆；13、轴承b；14、旋转轴；15、齿轮；16、扇叶；17、冷却组件；171、冷却液箱；172、冷却泵；173、抽液管；174、出液管；175、吸热管；176、回流管；177、导热板；178、散热翅片；179、散热扇。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种硅微粉冷却装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部呈开口状，处理箱1靠近顶部的外侧壁上固接有两个侧板2，且两个顶板3上共同固接有顶板3，且顶板3呈“ω”形，顶板3的内侧壁上安装有电动机4，且电动机4的输出轴与转动轴5的顶端固接，转动轴5的外侧壁上固接有送料蛟龙6，且送料蛟龙6处于处理箱1的内部，顶板3的底面上通过两个固定块9固接有固定盘8，固定盘8的中心处通过轴承a7与转动轴5转动连接（见图1和图2）；通过轴承a7的作用，从而使转动轴5在旋转时更具稳定性。

固定盘8的外侧壁上固接有斜齿圈10，转动轴5的外侧壁上固接有固定环11，且固定环11与三个固定杆12的一端固接，且三个固定杆12的另一端上固接有轴承b13，且轴承b13内转动连接有旋转轴14，旋转轴14的一端上固接有齿轮15、另一端上固接有扇叶16，旋转轴14、齿轮15以及扇叶16呈45°朝向送料蛟龙6的方向（见图1和图2）；当齿轮15围绕斜齿圈10运转并自旋转时，带动扇叶16旋转产生风力，风力朝向送料蛟龙6的位置，将送料蛟龙6翻滚上来硅微粉原料进行风力散热。

齿轮15与斜齿圈10相啮合，处理箱1的外侧壁上安装有冷却组件17，冷却组件17包括固接在处理箱1外侧壁上的冷却液箱171，且冷却液箱171上安装有冷却泵172，冷却泵172的进水端通过抽液管173与冷却液箱171的底部连通，冷却泵172的出水端通过出液管174与吸热管175的一端连通，吸热管175嵌设在处理箱1的侧壁内，吸热管175的另一端通过回流管176与冷却液箱171的顶部连通（见图1和图3）；利用冷却泵172从冷却箱内抽取冷却水，并通过吸热管175，吸热管175将处理箱1内部硅微粉原料上的热量传递至冷却水中，冷却水经回流管176重新回到冷却箱内，从而使冷却水循环流动，利用水液带走硅微粉原料上的热量，加快硅微粉原料的冷却。

吸热管175呈螺旋状结构（见图3）；提高吸热管175处于处理箱1侧壁内部的面积，从而提高其吸热与导热效果。

冷却液箱171的外侧壁上嵌设有两个导热板177，且两个导热板177上固接有多个散热翅片178，且两个导热板177上对应散热翅片178的外侧安装有上下两组散热扇179（见图1和图3）；启动散热扇179工作，冷却水中的热量通过导热管将热量传递给散热翅片178上，由散热翅片178和扇热扇配合工作达到散热效果。

在使用时，将硅微粉原料倒入至处理箱1中，利用电动机4工作，电动机4带动转动轴5旋转，转动轴5带动送料蛟龙6旋转，从而对硅微粉原料进行翻料工作，同时转动轴5旋转通过固定环11带动三个固定杆12旋转，利用齿轮15与斜齿圈10的啮合，从而使得扇叶16公转加自传，送料蛟龙6旋转将内部以及底部的硅微粉原料翻滚上来，扇叶16转动产生的风力对翻滚上来的硅微粉原料进行风力冷却工作，进一步提高冷却效果，硅微粉原料可内外混合完全，提高硅微粉原料的冷却效率，再通过冷却组件17的作用，利用冷却泵172从冷却箱内抽取冷却水，并通过吸热管175，吸热管175将处理箱1内部硅微粉原料上的热量传递至冷却水中，冷却水经回流管176重新回到冷却箱内，从而使冷却水循环流动，利用水液带走硅微粉原料上的热量，加快硅微粉原料的冷却，同时启动散热扇179工作，冷却水中的热量通过导热管将热量传递给散热翅片178上，由散热翅片178和扇热扇配合工作达到散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。