一种电加热式冷热缸的制作方法

本申请涉及冷热缸的技术领域，尤其是涉及一种电加热式冷热缸。

背景技术：

冷热缸又名老化缸，具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，适用于加热、冷却、保温、杀菌或贮藏浆液。

相关技术中，申请号为cn201420085466.1的中国专利文件公开了一种电加热式冷热缸，包括缸体，缸体设置有环绕缸体的加热层，加热层内设置有电加热器，加热层的空腔内注满导热油，在加热层外面设置有冷却层，在冷却层外面设置有包围缸体的保温层，缸体上内还设置有多个温度传感器，温度传感器与加热控制系统连接；缸体上还设置有导热油入口、冷介质阀门、物料入口、物料出口、导热油出口、冷介质出口；缸体内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴与旋转电机连接。

上述方案的原理：温度传感器获取缸体内温度，通过控制系统控制加热层内的电加热器对导热油加热，导热油将热量传递到缸体内部对物料加热；缸体内部设置有搅拌轴和多个搅拌叶片，对缸体内物料进行搅拌；物料的降温是通过向冷却层注入冷介质带走缸体热量，降低缸体内物料的温度。

但是，在上述方案中，当加热完成后需要降温时，通过向冷却层注入冷介质，冷介质先要将加热层、以及加热层内的导热油的温度降低，然后才能开始降低缸体内物料的温度，使得冷介质带走物料的热量少，物料降温速度慢。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有冷介质带走物料热量少，物料降温速度慢的缺陷。

技术实现要素：

为了改善冷介质带走物料热量少，物料降温速度慢的问题，本申请提供一种电加热式冷热缸。

本申请提供的一种电加热式冷热缸采用如下的技术方案：

一种电加热式冷热缸，包括缸体、搅拌装置和冷却装置，缸体双层设置，外侧为保温层，内层为导热层，保温层与导热层之间为空腔，所述导热层上设置有环绕的加热丝，所述缸体上端设置有横杆；所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机固定于横杆上，所述搅拌轴置于缸体中且与驱动电机连接，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片；所述冷却装置包括降温管，所述降温管与横杆固定连接，所述降温管置于缸体内且靠近缸体内壁。

通过采用上述技术方案，加热丝加热导热层，从而将热量传递给缸体内物料，能够对物料快速加热，在需要降温时，将冷却水通入降温管中，由于降温管置于缸体内与物料相接触，冷却水与物料之间距离近，能够快速开始对物料降温，同时能够带走物料更多的热量，使得物料的降温速度快，驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片不断搅拌物料，使得物料混合更均匀、温度更好的能够保持一致。

可选的，所述冷却装置还包括液压缸，所述液压缸固定于横杆上，所述液压缸用于驱动降温管沿垂直缸体的方向升降。

通过采用上述技术方案，降温管放置于缸体内，在对物料加热时，降温管会吸收热量，影响物料加热速度，液压缸方便带动降温管升降，提高物料加热速度。

可选的，所述降温管环绕导热层内壁设置且不包括正对横杆处的导热层内壁。

通过采用上述技术方案，降温管环绕导热层内壁设置能够增大与物料接触面积，加快对物料的降温，但是不易降温管升降，因此在正对横杆处的导热层内壁不设置降温管，从而方便降温管升降。

可选的，所述缸体上位于横杆两侧设置有盖体，所述盖体与横板铰接。

通过采用上述技术方案，盖体的设置，减少了温度的流失，提高了对物料的保温效果。

可选的，所述盖体上开设有缺口，所述降温管从缺口处穿出和穿入缸体内。

通过采用上述技术方案，盖体的设置降温管阻挡了降温管与外界连通，因此在盖体上开设有缺口，从而方便降温管与外界连通。

可选的，所述盖体上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，方便了打开盖体。

可选的，所述缸体下端设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，出料管位于缸体下端，方便将液体物料取出缸体，控制阀用于控制出料管的开合。

可选的，所述横杆上设置有温度表。

通过采用上述技术方案，温度表的设置，方便了解缸体内温度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加热丝加热导热层，从而将热量传递给缸体内物料，能够对物料快速加热；

2.降温管置于缸体内与物料相接触，将冷却水通入降温管中，冷却水与物料之间距离近，能够快速开始对物料降温，同时能够带走物料更多的热量，使得物料的降温速度快；

3.驱动电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片不断搅拌物料，使得物料混合更均匀、温度更好的能够保持一致。

附图说明

图1是本申请实施例的一种电加热式冷热缸的整体示意图。

图2是本申请实施例的缸体的结构示意图。

图3是本申请实施例的搅拌装置和冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：1、缸体；11、保温层；12、导热层；13、空腔；14、加热丝；15、开关盒；16、出料管；161、控制阀；17、横杆；171、温度表；18、盖体；181、把手；182、缺口；2、搅拌装置；21、驱动电机；22、搅拌轴；221、搅拌叶片；2211、横板；2212、竖板；3、冷却装置；31、降温管；311、竖管；312、绕管；313、连接管；3131、进水口；3132、出水口；32、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电加热式冷热缸，参照图1，包括缸体1、搅拌装置2和冷却装置3。

参照图2，缸体1为圆筒状且双层设置，外侧为保温层11，内层为导热层12，保温层11与导热层12之间为空腔13，导热层12上设置有环绕的加热丝14，加热丝14位于空腔13中，缸体1外侧焊接设置有开关盒15，电热丝与开关盒15相连接，缸体1的下端设置有出料管16，出料管16水平设置且一端穿过缸体1与缸体1内相连通，出料管16置于缸体1外的一段上设置有控制阀161；缸体1上端水平设置有横杆17，横杆17位于缸体1上端开口处中心，横杆17两端与缸体1上端焊接，横杆17上设置有温度表171；缸体1上位于横杆17两侧设置有盖体18，盖体18与横板2211铰接，且铰接轴水平设置且平行横杆17，盖体18上焊接设置有把手181。

基于上述结构，向上提把手181，可将盖体18由水平转动为竖直，将物料放入缸体1内；将加热丝14接上电源，对加热导热层12和缸体1物料进行加热；如果物料为液体，需要将物料取出时，打开控制阀161，物料由出料管16流出。

参照图3，冷却装置3包括降温管31和液压缸32，液压缸32的底座焊接于横杆17上，降温管31包括竖管311、绕管312和连接管313，竖管311、绕管312和连接管313一体设置且连通。绕管312环绕导热层12内壁设置且靠近导热层12内壁，且绕管312不环绕正对横杆17处的导热层12内壁；盖体18上一侧开设有缺口182，竖管311从缺口182处穿出和穿入缸体1内；连接管313水平设置且位于横杆17上方，连接管313与液压缸32的升降轴焊接，连接管313上设置进水口3131和出水口3132。基于上述结构，冷却水通过进水口3131进入降温管31，在通过出水口3132流出降温管31，打开盖体18，液压缸32带动降温管31上下升降。

参照图3，搅拌装置2包括驱动电机21和搅拌轴22，驱动电机21的机壳与横杆17焊接，搅拌轴22垂直置于缸体1中，搅拌轴22上端与驱动电机21的输出轴焊接，搅拌轴22上设置有若干搅拌叶片221，本实施例搅拌叶片221为两个且对称设置，搅拌叶片221包括两个横板2211和一个竖板2212，两个横板2211由上向下倾斜设置且相互平行，竖板2212由搅拌轴22向缸体1内壁倾斜设置，横板2211一端与搅拌轴22焊接、另一端与竖板2212焊接，竖板2212与缸体1内壁之间留有大于降温管31外径的间隙。基于上述结构，驱动电机21带动搅拌轴22转动，从而带动搅拌叶片221转动，对物料进行搅拌。

本申请实施例一种电加热式冷热缸的实施原理为：

首先，提起把手181将盖体18打开，向缸体1内倒入物料，启动驱动电机21带动搅拌叶片221对物料进行搅拌；

当需要加热物料时：打开开关盒15使得电热丝通电，关闭盖体18，从而为缸体1内物料加热；

当需要降温物料时：关闭开关盒15使得电热丝断电，提起把手181将盖体18打开，启动液压缸32将降温管31降下，使得降温管31置于缸体1内，将外界冷却水由进水口3131注入降温管31中，再由出水口3132将降温管31中冷却水排出，冷却水带走物料热量，降低物料温度；

如果需要降温之后再加热物料：断开外界冷却水，启动液压缸32将降温管31升高至横杆17上方，然后，打开开关盒15使得电热丝通电，关闭盖体18，从而为缸体1内物料加热；

最后，如果是液体物料，打开控制阀161将物料由出料管16取出，如果是固体的，则打开盖体18，有缸体1上端开口取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。