具备蒸发器的涡轮制冷装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器技术领域，尤其涉及具备蒸发器的涡轮制冷装置。


背景技术：

2.用作区域冷暖气设备的热源的涡轮制冷装置构成为具备对制冷剂进行压缩的涡轮压缩机、使被压缩的制冷剂冷凝的冷凝器、使被冷凝的制冷剂膨胀的控制阀、对已膨胀的制冷剂进行气液分离的中间冷却器及使已膨胀的制冷剂蒸发的具备蒸发器的涡轮制冷装置。
3.目前具备蒸发器的涡轮制冷装置具备球壳形状的压力容器，且以沿长边轴方向贯穿该压力容器的方式配设有使水等被冷却液通过的传热管组。并且，在压力容器的内部设置有在传热管组的下方穿设有多个制冷剂流通孔的分布板(制冷剂分配板)，且传热管组的上方设置有液滴分离器(除雾器)。
4.但是现有的具备蒸发器的涡轮制冷装置还存在着不便于拆卸清理维护，不具备排气功能导致制冷效果差和不便于安装的问题。
5.因此，发明具备蒸发器的涡轮制冷装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：提供具备蒸发器的涡轮制冷装置，以解决现有的具备蒸发器的涡轮制冷装置存在着不便于拆卸清理维护，不具备排气功能导致制冷效果差和不便于安装的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：具备蒸发器的涡轮制冷装置，包括压力容器，安装环，安装板，可拆卸式清理头结构和自复位式排气拉杆结构，所述的压力容器的左侧外壁套接有安装环；所述的安装环的上下两端均纵向焊接有安装板；所述的可拆卸式清理头结构和自复位式排气拉杆结构相连接；所述的压力容器和可拆卸式清理头结构相连接；所述的可拆卸式清理头结构包括固定套管，法兰盘，密封圈，快拆螺栓螺母和压力清理头，所述的固定套管右端无缝焊接在左侧设置的所述的法兰盘的左侧中间部位；所述的法兰盘之间设置有密封圈，并通过快拆螺栓螺母连接设置；所述的压力清理头无缝焊接在右侧设置的所述的法兰盘的右侧中间部位。
8.优选的，所述的自复位式排气拉杆结构包括排气筒，压力帽，排气孔，压力塞，排气杆，活动柄和自复位压簧，所述的排气筒右端螺纹连接有压力帽；所述的排气筒的前后两部左侧中间部位均开设有排气孔；所述的压力塞设置在排气筒的内部；所述的排气杆一端螺纹连接压力塞的内部中间部位，另一端螺纹连接活动柄的内部；所述的排气杆外壁套接有自复位压簧。
9.优选的，所述的压力容器和安装环之间螺栓连接设置，所述的安装板采用两个带有安装孔的不锈钢板，所述的安装环采用内表面胶接有橡胶片的不锈钢环或者铝合金环。
10.优选的，所述的固定套管螺纹连接在压力容器的右端出口处，且设置有密封橡胶
圈。
11.优选的，所述的密封圈采用橡胶圈。
12.优选的，所述的排气筒左端螺纹连接压力清理头的右侧中间部位出口处。
13.优选的，所述的自复位压簧采用圆柱形不锈钢弹簧，并且位于压力塞和压力帽之间。
14.优选的，所述的排气杆贯穿压力帽内部中间部位开设的通孔内。
15.本实用新型还提供具备蒸发器的涡轮制冷装置，包括制冷剂出管，制冷剂进管，制冷压缩机，排出管，制冷管，热交换传热管组，冷水管接头和进水管接头，所述的制冷剂出管和制冷剂进管均螺纹连接在压力容器的上下两部中间部位开设的通孔内；所述的制冷压缩机螺栓连接在压力容器的右上侧中间部位；所述的排出管一端与制冷剂进管螺纹连接设置，另一端与制冷压缩机的进口处螺纹连接设置；所述的制冷管一端与制冷压缩机出口处螺纹连接设置，另一端与制冷剂出管螺纹连接设置；所述的热交换传热管组设置在压力容器的内部下侧，并且一端与冷水管接头螺纹连接设置，另一端与进水管接头螺纹连接设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的固定套管，法兰盘，密封圈，快拆螺栓螺母和压力清理头的设置，有利于拆卸清理，便于维护，方便操作。
18.2.本实用新型中，所述的排气筒，压力帽，排气孔，压力塞，排气杆，活动柄和自复位压簧的设置，有利于增加排气功能，保证制冷效果，提高装置使用率。
19.3.本实用新型中，所述的制冷剂出管和制冷剂进管的设置，有利于添加排放制冷剂，保证制冷效果。
20.4.本实用新型中，所述的制冷压缩机，排出管，制冷管，热交换传热管组，冷水管接头和进水管接头的设置，有利于提高制冷效果。
21.5.本实用新型中，所述的冷水管接头和进水管接头的设置，有利于保证引水排水，方便操作。
22.6.本实用新型中，所述的安装环和安装板的设置，有利于安装固定，方便操作。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的可拆卸式清理头结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的自复位式排气拉杆结构的结构示意图。
26.图1至图3中：
27.1、压力容器；2、制冷剂出管；3、制冷剂进管；4、制冷压缩机；5、排出管；6、制冷管；7、热交换传热管组；8、冷水管接头；9、进水管接头；10、安装环；11、安装板；12、可拆卸式清理头结构；121、固定套管；122、法兰盘；123、密封圈；124、快拆螺栓螺母；125、压力清理头；13、自复位式排气拉杆结构；131、排气筒；132、压力帽；133、排气孔；134、压力塞；135、排气杆；136、活动柄；137、自复位压簧。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
29.如附图1至附图3所示，本实用新型所述的具备蒸发器的涡轮制冷装置，包括压力容器1，安装环10，安装板11，可拆卸式清理头结构12和自复位式排气拉杆结构13，所述的压力容器1的左侧外壁套接有安装环10；所述的安装环10的上下两端均纵向焊接有安装板11；所述的可拆卸式清理头结构12和自复位式排气拉杆结构13 相连接；所述的压力容器1和可拆卸式清理头结构12相连接；所述的可拆卸式清理头结构12包括固定套管121，法兰盘122，密封圈 123，快拆螺栓螺母124和压力清理头125，所述的固定套管121右端无缝焊接在左侧设置的所述的法兰盘122的左侧中间部位；所述的法兰盘122之间设置有密封圈123，并通过快拆螺栓螺母124连接设置；所述的压力清理头125无缝焊接在右侧设置的所述的法兰盘122 的右侧中间部位，拆卸清理维护时，可将快拆螺栓螺母124取下，即可将压力清理头125取下，可对压力容器1内部进行清理维护，方便操作，通过法兰盘122之间的密封圈123可保证密封效果，通过固定套管121可进行辅助安装，便于拆卸。
30.本实施方案中，具体的所述的自复位式排气拉杆结构13包括排气筒131，压力帽132，排气孔133，压力塞134，排气杆135，活动柄136和自复位压簧137，所述的排气筒131右端螺纹连接有压力帽 132；所述的排气筒131的前后两部左侧中间部位均开设有排气孔 133；所述的压力塞134设置在排气筒131的内部；所述的排气杆135 一端螺纹连接压力塞134的内部中间部位，另一端螺纹连接活动柄 136的内部；所述的排气杆135外壁套接有自复位压簧137，当压力容器1内部气体储存较多时，即制冷效果变差时，可通过手持活动柄 136向右拉动，使得排气杆135在压力帽132内部移动，此时压力塞 134在排气筒131内部动作，直至离开排气孔133，此时压力容器1 内部气体会通过排气孔133排出，排放后，松开活动柄136，由于自复位压簧137蓄能，此时释能，即可推动压力塞134复位，保证密封效果。
31.本实施方案中，具体的所述的压力容器1和安装环10之间螺栓连接设置，所述的安装板11采用两个带有安装孔的不锈钢板，所述的安装环10采用内表面胶接有橡胶片的不锈钢环或者铝合金环。
32.本实施方案中，具体的所述的固定套管121螺纹连接在压力容器 1的右端出口处，且设置有密封橡胶圈。
33.本实施方案中，具体的所述的密封圈123采用橡胶圈。
34.本实施方案中，具体的所述的排气筒131左端螺纹连接压力清理头125的右侧中间部位出口处。
35.本实施方案中，具体的所述的自复位压簧137采用圆柱形不锈钢弹簧，并且位于压力塞134和压力帽132之间。
36.本实施方案中，具体的所述的排气杆135贯穿压力帽132内部中间部位开设的通孔内。
37.本实用新型还提供具备蒸发器的涡轮制冷装置，包括制冷剂出管 2，制冷剂进管3，制冷压缩机4，排出管5，制冷管6，热交换传热管组7，冷水管接头8和进水管接头9，所述的制冷剂出管2和制冷剂进管3均螺纹连接在压力容器1的上下两部中间部位开设的通孔内；所述的制冷压缩机4螺栓连接在压力容器1的右上侧中间部位；所述的排出管5一端与制冷剂进管3螺纹连接设置，另一端与制冷压缩机4的进口处螺纹连接设置；所述的制冷管6一端与制冷压缩机4 出口处螺纹连接设置，另一端与制冷剂出管2螺纹连接设置；所述的热交换传热管组7设置在压力容器1的内部下侧，并且一端与冷水管接头8螺纹连接设置，另一端与
进水管接头9螺纹连接设置，通过制冷剂出管2可进行排放制冷剂，通过制冷剂进管3可进行添加制冷剂，经过制冷压缩机4可进行制冷操作，同时经过排出管5和制冷管6进行制冷循环，此时的热交换传热管组7开始冷热交替，并通过冷水管接头8进行排出冷水，通过进水管接头9不断对热水进行添加，实现冷热交替，保证制冷效果。
38.本实施方案中，具体的所述的制冷压缩机4采用涡轮制冷压缩机。
39.本实施方案中，具体的所述的热交换传热管组7采用s型紫铜冷凝管组。
40.本实施方案中，具体的所述的冷水管接头8和进水管接头9从上到下并列螺纹连接在压力容器1的左下侧。
41.工作原理
42.本实用新型中，拆卸清理维护时，可将快拆螺栓螺母124取下，即可将压力清理头125取下，可对压力容器1内部进行清理维护，方便操作，通过法兰盘122之间的密封圈123可保证密封效果，通过固定套管121可进行辅助安装，便于拆卸，当压力容器1内部气体储存较多时，即制冷效果变差时，可通过手持活动柄136向右拉动，使得排气杆135在压力帽132内部移动，此时压力塞134在排气筒131内部动作，直至离开排气孔133，此时压力容器1内部气体会通过排气孔133排出，排放后，松开活动柄136，由于自复位压簧137蓄能，此时释能，即可推动压力塞134复位，保证密封效果，通过制冷剂出管2可进行排放制冷剂，通过制冷剂进管3可进行添加制冷剂，经过制冷压缩机4可进行制冷操作，同时经过排出管5和制冷管6进行制冷循环，此时的热交换传热管组7开始冷热交替，并通过冷水管接头 8进行排出冷水，通过进水管接头9不断对热水进行添加，实现冷热交替，保证制冷效果。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。