用于光伏组件测试的冰球成型模具的制作方法

本申请涉及光伏组件可靠性测试的领域，尤其是涉及一种用于光伏组件测试的冰球成型模具。

背景技术：

光伏组件在户外工作时会经受强风、雨、雪、冰雹等对其施加的外载荷，使得光伏组件发生弯曲变形等，光伏组件的封装质量决定了太阳电池组件的使用寿命及可靠性，冰雹下降对光伏组件产生的瞬间冲击对光伏组件的破坏程度最大，因此在光伏组件投入使用前需进行模拟冰雹环境的冰球冲击试验。

针对上述中的相关技术，发明人认为：冰球冲击试验消耗大量的冰球，冰球为球体不易制造。

技术实现要素：

为了便于制造冰球，本申请提供一种用于光伏组件测试的冰球成型模具。

本申请提供的一种用于光伏组件测试的冰球成型模具，采用如下的技术方案：

一种用于光伏组件测试的冰球成型模具，包括上模座、下模座，上模座的底壁开有上型腔，下模座的顶面开有下型腔，上型腔和下型腔均为半球体凹槽，上模座的底壁贴合于下模座的顶面时，上型腔和下型腔配合形成一个球体状的型腔，上模座的顶面开有注水口，注水口连通于上型腔，上型腔内放置有上光滑层，上光滑层贴合于上型腔的内壁，上光滑层上开有连通孔，连通孔的轴线呈竖向设置时连通于注水口，下模座的一侧开有安装槽，安装槽贯通至下型腔，下型腔内放置有下光滑层，下光滑层贴合于下型腔的内壁，下光滑层上固定连接有调节杆，调节杆穿设于安装槽。

通过采用上述技术方案，当需要制造冰球时，工作人员将上模座和下模座相互贴合，此时注水口与连通口相连通，工作人员从注水口往上型腔内注水，当水充满上型腔和下型腔时，工作人员摆动调节杆，调节杆带动下光滑层转动，下光滑层带动上光滑层转动，使得连通口与注水口错开，避免异物掉入上型腔和下型腔内，然后将上模座和下模座放进冰箱进行冰冻，冰冻结束后，打开上模座，上光滑层和下光滑层均具有减小摩擦的作用，便于工作人员取出冰球。上述技术方案通过上模座和下模座相互配合，达到了便于制造冰球的效果。

可选的，下模座的顶面开有插接环槽，下型腔位于插接环槽的中心，上模座的底壁一体成型有插接环，插接环与插接环槽插接配合。

通过采用上述技术方案，插接环与插接环槽的插接配合，提高了上模座和下模座之间定位的精确性。

可选的，插接环槽的底壁铰接有橡胶环。

通过采用上述技术方案，橡胶环提高了插接环与插接环槽底壁的密封性。

可选的，下模座的顶面固定连接有定位柱，上模座的底壁开有供定位柱插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽插接配合，进一步提高了上模座与下模座之间定位的精确性。

可选的，定位柱和定位槽均呈上窄下宽的圆台状。

通过采用上述技术方案，定位柱和定位槽均呈圆台状，便于定位柱插入定位槽。

可选的，上模座可拆卸连接有紧固件，上模座和下模座之间通过紧固件相互锁紧。

通过采用上述技术方案，紧固件提高了上模座和下模座之间的锁紧程度，同时实现了上模座与下模座之间的可拆卸连接。

可选的，紧固件包括紧固螺栓，上模座上竖向开有螺纹孔，下模座的上表面开有螺纹槽，紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔和螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔与螺纹槽内，实现了对上模座与下模座之间的紧固。

可选的，注水口和连通孔的孔径沿靠近下模座的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，注水口和连通孔的孔径沿靠近下模座的方向逐渐减小，便于水流流进上型腔和下型腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上模座和下模座相互配合，达到了便于制造冰球的效果；

2.定位柱与定位槽插接配合，提高了上模座与下模座之间定位的精确性；

3.紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔与螺纹槽内，实现了对上模座与下模座之间的紧固。

附图说明

图1是本申请实施例的用于光伏组件测试的冰球成型模具的结构示意图。

图2是本申请实施例的调节杆的剖视图。

图3是本申请实施例的插接环的剖视图。

附图标记说明：1、上模座；11、上型腔；12、注水口；13、插接环；14、定位槽；2、下模座；21、下型腔；22、安装槽；23、插接环槽；24、定位柱；3、上光滑层；31、连通孔；4、下光滑层；41、调节杆；5、橡胶环；6、紧固件；61、紧固螺栓；62、螺纹孔；63、螺纹槽；7、让位环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于光伏组件测试的冰球成型模具。参照图1和图2，用于光伏组件测试的冰球成型模具包括上模座1、下模座2，上模座1的底壁开有上型腔11，下模座2的顶面开有下型腔21，上型腔11和下型腔21均为半球体凹槽，上模座1的底壁贴合于下模座2的顶面时，上型腔11和下型腔21配合形成一个球体状的型腔。

参照图2，上模座1的顶面开有注水口12，注水口12与上型腔11连通，注水口12的直径沿竖直向下逐渐减小，便于将水流注入上型腔11内。

参照图2，上型腔11内设有上光滑层3，上光滑层3贴合于上型腔11的内壁，上光滑层3可在上型腔11内转动，上光滑层3呈半球体壳状，上光滑层3的弧形壁中心开有连通孔31，当上光滑层3完全贴合于上型腔11内壁时，连通孔31的轴线呈竖向设置且与注水口12连通。连通孔31的直径沿朝向下模座2的方向逐渐减小，便于水流的注入。

参照图2，下型腔21内设有下光滑层4，下光滑层4贴合于下型腔21的内壁，下光滑层4可在下型腔21内转动，上光滑层3呈半球体壳状。上光滑层3和下光滑层4均为聚四氟乙烯材质，使得上光滑层3与下光滑层4的摩擦系数较低，冰球成型后便于取出。

参照图2，下模座2的一侧开有安装槽22，安装槽22连通至下型腔21。安装槽22内穿设有调节杆41，调节杆41靠近下光滑层4的一端固定连接于下光滑层4。

参照图2，工作人员制作冰球时，将上模座1的底壁与下模座2的顶面贴合，使得上光滑层3和下光滑层4配合形成一个球体的腔体。此时连通孔31连通于注水口12，工作人员将水流从注水口12注入。水流依次经过注水口12、连通口后进入上光滑层3和下光滑层4之间的腔体中。待水流充满上型腔11和下型腔21后，工作人员转动调节杆41，调节杆41带动下光滑转动，下光滑层4带动上光滑层3转动，使得连通孔31与注水口12错开，避免异物掉入上型腔11和下型腔21内。

参照图2，最后将上模座1和下模座2放入冰箱内冰冻，冰球冷冻成型后，打开上模座1，取出冰球。

参照图2，为了提高上模座1与下模座2之间定位的精确性，下模座2的顶面开有插接环槽23，下型腔21位于插接环槽23的中心，上模座1的底壁一体成型有插接环13，插接环13与插接环槽23插接配合。另外，插接环槽23的底壁铰接有橡胶环5，提高了插接环13与插接环槽23底壁的密封性。

参照图2，为了进一步提高上模座1与下模座2之间定位的精确性，下模座2的顶面固定连接有两个定位柱24，两个定位柱24相对设置，下型腔21位于两个定位柱24之间。上模座1的底壁开有两个定位槽14，定位槽14与定位柱24一一对应，定位柱24与定位槽14插接配合。定位柱24和定位槽14均呈上窄下宽的圆台状，便于定位柱24插入定位槽14内。

参照图3，为了对上模座1与下模座2相互锁紧，上模座1可拆卸连接有紧固件6，紧固件6包括紧固螺栓61，上模座1上竖向开有螺纹孔62，下模座2的上表面开有螺纹槽63，紧固螺栓61螺纹连接在螺纹孔62和螺纹槽63内，实现了上模座1与下模座2之间的可拆卸连接。紧固件6设有两组，提高了上模座1与下模座2之间的锁紧程度。

参照图3，为了便于工作人员开模，上模座1和下模座2上均开有让位环槽7，让位环槽7为工作人员提供了施力点，便于打开上模座1。

本申请实施例一种用于光伏组件测试的冰球成型模具的实施原理为：工作人员制作冰球时，将上模座1的底壁与下模座2的顶面贴合，使得上光滑层3和下光滑层4配合形成一个球体的腔体，同时定位柱24插接在定位槽14内，插接环13插接在插接环槽23内，再利用紧固螺栓61将上模座1和下模座2进行锁定，此时连通孔31连通于注水口12，工作人员将水流从注水口12注入。水流依次经过注水口12、连通口后进入上光滑层3和下光滑层4之间的腔体中。待水流充满上型腔11和下型腔21后，工作人员转动调节杆41，调节杆41带动下光滑转动，下光滑层4带动上光滑层3转动，使得连通孔31与注水口12错开，避免异物掉入上型腔11和下型腔21内。最后将上模座1和下模座2放入冰箱内冰冻，冰球冷冻成型后，拆卸紧固螺栓61打开上模座1，取出冰球。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。