一种简便组合成型的蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备领域，具体涉及一种简便组合成型的蒸发器。


背景技术：

2.蒸发器是热交换系统中常用的热交换器件。例如空调中制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至换热器，轴流风扇吸入的室外空气流经换热器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体，再使高压液体经过过滤器、节流机构喷入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，使空气不断进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内，因此蒸发器质量对空调能效具有直接影响。但是常见的蒸发器上的热交换管都是连接在一起的，不仅组合成型的工序复杂，生产难度大，而且部分损坏之后需要整个更换，维修成本高、维护难度也很大。


技术实现要素：

3.针对上述提到的现有技术中的蒸发器组合成型工序复杂的问题，本实用新型提供一种简便组合成型的蒸发器，设有多个独立的热交换管组，每个热交换组内设有多条u型热交换管，并包覆有翅片，热交换管组通过连接管连接，由于每个热交换管组中u型热交换管变少，连接难度降低，组合简便，还可以根据用户的需要迅速地调整整个蒸发器的尺寸，能够降低生产成本和难度，提高生产效率。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种简便组合成型的蒸发器，所述蒸发器包括热交换管组、护板和连接管，所述热交换管组设有两组以上并沿着蒸发器的高度方向上下堆叠，所述热交换管组之间通过护板和连接管连接；所述热交换管组包括2n条u型热交换管和包覆在所述u型热交换管上的翅片，其中n为大于等于2的自然数，所述u型热交换管沿着蒸发器的高度方向设有前后平行的两排，设置在不同排的u型热交换管上下间隔设置，所述u型热交换管通过弯管连接，所述弯管分别连接上下相邻的两根u型热交换管的端部，设置在热交换管组最下端的u型热交换管与连接管连接。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
6.如上所述的一种简便组合成型的蒸发器，所述连接管包括进液管和出液管，所述进液管和出液管平行的设置在所述蒸发器的同一侧，所述进液管和出液管上分别设有与所述热交换管组数量对应的水平连接管，所述水平连接管分别与设置在热交换管组最下端的u型热交换管连接。
7.如上所述的一种简便组合成型的蒸发器，所述进液管上设有向下伸出进液弯管，所述出液管上设有向下伸出的出液弯管。
8.如上所述的一种简便组合成型的蒸发器，所述蒸发器的上下两端分别设有沿着所述热交换管组的u型热交换管设置的保温棉。
9.如上所述的一种简便组合成型的蒸发器，所述护板设置在所述热交换管组的两端，其中一端的护板与所述u型热交换管对应设有前护板和后护板，设置在前侧的u型热交
换管穿过前护板与弯管连接，设置在后侧的u型热交换管穿过后护板与弯管连接。
10.如上所述的一种简便组合成型的蒸发器，所述前护板和后护板之间设有连接片，所述连接片与所述u型热交换管间隔设置，所述连接片之间相互平行。
11.如上所述的一种简便组合成型的蒸发器，所述翅片的片距为1.8mm，所述翅片上设有波纹状压花。
12.如上所述的一种简便组合成型的蒸发器，所述u型热交换管采用内螺纹管，所述u型热交换管的管径为7mm。
13.如上所述的一种简便组合成型的蒸发器，每组热交换管组中设有十四根u型热交换管。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的简便组合成型的蒸发器，设有多个独立的热交换管组，每个热交换组内设有多条前后交错设置的u型热交换管，并包覆有翅片，能够最大程度的利用空间进行热交换；每个热交换管组直接通过设置在一端的连接管连接，高压液体直接输送到独立的热交换管组中，而不是像传统蒸发器一样需要从头走到尾，能够提高热交换效率；由于每个热交换管组中u型热交换管变少，使得连接难度降低；此外由于组合简便，使蒸发器还可以根据用户的需要迅速地调整尺寸，既能够降低生产成本和难度，提高生产效率，又能够适应用户的需要。
15.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的简便组合成型的蒸发器较优实施例的结构示意主视图；
17.图2为本实用新型的简便组合成型的蒸发器较优实施例的结构示意俯视图；
18.图3为本实用新型的简便组合成型的蒸发器较优实施例的结构示意侧视图；
19.图4为a部分的放大图；
20.图中，1、热交换管组，11、u型热交换管，12、翅片，13、弯管，2、护板，21、前护板，22、后护板，23、连接片，3、连接管，31、进液管，311、进液弯管，32、出液管，321、出液弯管，33、水平连接管，4、保温棉。
具体实施方式
21.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本实用新型的简便组合成型的蒸发器较优实施例参照图1
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3所示，蒸发器包括热交换管组1、护板2和连接管3，热交换管组1设有两组以上并沿着蒸发器的高度方向上下堆叠，热交换管组1之间通过护板2和连接管3连接。热交换管组1包括2n条u型热交换管11和包覆在u型热交换管11上的翅片12，其中n为大于等于2的自然数，本实施例中，每组热交换管组1中设有十四根u型热交换管11。u型热交换管11沿着蒸发器的高度方向设有前后平行的两排，设置在不同排的u型热交换管11上下间隔设置，u型热交换管11通过弯管13连接，弯管13分别连接上下相邻的两根u型热交换管11的端部，设置在热交换管组1最下端的u型热交换管11与连接管3连接。本实施例中，为了增大热交换面积，u型热交换管11采用内螺纹管，u型热交换管11的管径为7mm。为了防止液体渗漏，本实施例中的u型热交换管11与弯管13、连接管3之间均采用胀管工艺连接。
26.进一步的，连接管3包括进液管31和出液管32，进液管31和出液管32平行的设置在蒸发器的同一侧，进液管31和出液管32上分别设有与热交换管组1数量对应的水平连接管33，水平连接管33分别与设置在热交换管组1最下端的u型热交换管11连接。
27.为了方便连接管3与其他设备连接，进液管31上设有向下伸出进液弯管311，出液管32上设有向下伸出的出液弯管321。
28.进一步的，蒸发器的上下两端分别设有沿着热交换管组1的u型热交换管11设置的保温棉4。
29.为了使热交换管组1能够牢固的连接，护板2设置在热交换管组1的两端，其中一端的护板2与u型热交换管11对应设有前护板21和后护板22，设置在前侧的u型热交换管11穿过前护板21与弯管13连接，设置在后侧的u型热交换管11穿过后护板22与弯管13连接。
30.为了牢固连接前护板21和后护板22，避免u型热交换管11损坏，前护板21和后护板22之间设有连接片23，连接片23与u型热交换管11间隔设置，连接片23之间相互平行。
31.本实施例中，翅片12的片距为1.8mm，翅片12上设有波纹状压花，以增大热交换的面积，提高热交换效率。
32.本实用新型的简便组合成型的蒸发器，设有多个独立的热交换管组，每个热交换组内设有多条前后交错设置的u型热交换管，并包覆有翅片，能够最大程度的利用空间进行热交换；每个热交换管组直接通过设置在一端的连接管连接，高压液体直接输送到独立的热交换管组中，而不是像传统蒸发器一样需要从头走到尾，能够提高热交换效率；由于每个热交换管组中u型热交换管变少，使得连接难度降低；此外由于组合简便，使蒸发器还可以根据用户的需要迅速地调整尺寸，既能够降低生产成本和难度，提高生产效率，又能够适应用户的需要。