开关门装置和制冷设备的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种开关门装置和一种制冷设备。


背景技术：

2.目前，常见的冰箱等制冷设备的门体通常为翻转式门体，在取放物品时，需要在前方预留足够大的空间，以满足门体的正常开关。为了节省空间，现有技术中提供了门体能够平移滑动开闭的冰箱，但该方案中门体不利于瓶框等置物结构的设置，否则在平移开闭过程中容易与箱体发生干涉，同时，门体的密封性不高，门体的门封与箱体之间容易发生漏冷现象，导致能耗升高，影响冰箱的运行能效。


技术实现要素：

3.根据本技术的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，根据本技术的实施例的一个目的在于提供一种开关门装置。
5.根据本技术的实施例的另一个目的在于提供一种制冷设备。
6.为了实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提供了一种开关门装置，包括：滑槽组件，与制冷设备的门体对应设置，滑槽组件设有连接件，与门体相连接，用于在门体相对于箱体平移过程中调整门体与箱体之间的间距；锁门机构，设于滑槽组件上，用于与连接件配合，对门体进行锁紧。
7.根据本技术第一方面的实施例，开关门装置可以用于制冷设备，且该门体为平移开关的形式。开关门装置包括滑槽组件和锁门机构，滑槽组件设置在制冷设备的箱体上与门体相对应的位置；滑槽组件通过连接件与门体相连，在门体相对于箱体进行平移开关时，滑槽组件能够调整门体与箱体之间的间距。当门体打开过程中，门体逐渐远离箱体，以便于在门体内侧设置瓶框等置物结构，可避免置物结构与箱体之间发生干涉；而在门体关闭过程中，门体逐渐靠近箱体。通过在滑槽组件上设置锁门机构，以在门体处于关闭位置时，利用锁门机构与连接件之间的配合，使门体锁紧，以提高门体的密封性，同时能够对门体进行限位。
8.本方案中的开关门装置，能够适配于制冷设备的平移式门体，有利于缩减门体开关过程中所占用的空间，同时能够防止门体开关过程中门体内侧的瓶框等置物结构与箱体之间发生干涉，且门体在关闭状态下能够形成锁紧，有利于提高密封性能，可以有效减少漏冷现象的发生，有利于降低能耗，提高制冷设备的运行能效。
9.另外，根据本技术的实施例中提供的上述技术方案中的开关门装置还可以具有如下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，滑槽组件包括：第一槽体，设于箱体上，第一槽体上设有至少一个第一滑槽；第一连接件，一端设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，另一端与门体连接；其中，在门体打开的方向上，第一滑槽向靠近门体的方向倾斜设置，以使门体在平移打
开的同时向远离箱体的方向运动。
11.在该技术方案中，滑槽组件包括第一槽体和第一连接件。通过在第一槽体上设置第一滑槽，并在第一连接件上设置第一滑块，以利用第一滑块与第一滑槽之间的滑动配合，使门体能够相对于箱体进行滑动。通过设置第一滑槽在门体打开的方向上向靠近门体的一侧倾斜设置，以在门体平移滑动的同时改变与箱体之间的间距，使得门体在平移打开时，逐渐远离箱体。可以理解，冰箱等制冷设备的门体内侧通常设置有瓶框等置物结构，一般会由门体向内侧凸出一部分，门体进行平移滑动时容易与箱体产生干涉，本方案中的开关门装置能够有效避免上述问题。
12.在上述技术方案中，第一滑槽与门体之间形成第一夹角，且第一夹角在第一角度范围内。
13.在该技术方案中，由于第一滑槽的倾斜设置，第一滑槽与门体之间形成第一夹角，通过限定第一夹角的角度范围，可以使第一夹角保持合适的角度大小，以与门体的运动过程相适配。可以理解，若第一角度过小，门体在平移打开过程中与箱体之间的间距过小，不利于避让置物结构；若第一角度过大，在门体的平移打开过程中需要预留较大的空间，且第一槽体也需要较大的设计尺寸。
14.在上述技术方案中，在第一槽体上，每个门体对应设有两个第一滑槽和两个第一连接件，两个第一滑槽相互平行设置；其中，每个第一滑槽与一个第一连接件滑动配合。
15.在该技术方案中，通过在第一槽体上设置两个第一滑槽和两个第一连接件，并对应于同一个门体，即每个第一连接件的一端与一个第一滑槽滑动配合，另一端连接门体，以增加门体与第一槽体之间的连接机构，增强连接强度和稳定性，有利于提高装置整体的可靠性。其中，两个第一滑槽之间相互平行，以防止门体在滑动过程中发生相互干涉。
16.在上述技术方案中，两个第一滑槽在高度方向上间隔设置。
17.在该技术方案中，通过将两个第一滑槽在高度方向上间隔设置，以便于不同的第一滑槽和第一连接件之间进行合理的空间布置，使得第一连接件在滑动轨迹不会产生交叉干涉，同时便于第一连接件与对应的第一滑槽之间进行装配。
18.在上述技术方案中，第一槽体上设有第二滑槽，且第二滑槽沿门体的平移方向延伸；滑槽组件还包括第二连接件，一端设有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，另一端与门体连接，第二连接件能够随着门体与箱体之间的间距的变化而进行伸缩。
19.在该技术方案中，第一槽体上还设置有第二滑槽以及与第二滑槽滑动配合的第二连接件，第二滑槽沿门体的平移方向延伸，第二连接件的一端通过第二滑块与第二滑槽形成滑动配合，第二连接件的另一端与门体连接，通过设置第二连接件自身能够进行伸缩，以在门体平移过程中，第二连接件能够随着门体与箱体之间的间距变化而改变长度，以与门体的运动轨迹相适配，从而利用第二连接件和第一连接件相配合，进一步增强门体的稳定性。
20.在上述技术方案中，第一槽体设于箱体的顶部或底部。
21.在该技术方案中，第一槽体可以设置在箱体的顶部，也可以设置在箱体的底部，均可实现前述的门体平移开关的效果，可根据制冷设备的具体结构不同，选取合适的安装位置。
22.在上述技术方案中，滑槽组件还包括：第二槽体，设于箱体上，第二槽体设有第二
滑槽，且第二滑槽沿门体的平移方向延伸；第二连接件，一端设有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，另一端与门体连接，第二连接件能够随着门体与箱体之间的间距的变化而进行伸缩。
23.在该技术方案中，箱体上设置有第二槽体，第二槽体上设置有第二滑槽以及与第二滑槽滑动配合的第二连接件，第二滑槽沿门体的平移方向延伸，第二连接件的一端通过第二滑块与第二滑槽形成滑动配合，第二连接件的另一端与门体连接。通过设置第二连接件自身能够进行伸缩，以在门体平移过程中，第二连接件能够随着门体与箱体之间的间距变化而改变长度，以与门体的运动轨迹相适配，从而利用第二连接件和第一连接件相配合，进一步增强门体的稳定性。其中，第一滑槽和第二滑槽分别设置在不同的结构上(即第一槽体和第二槽体)，从而可以将第一槽体和第二槽体分别设置在箱体上的不同位置，以使第一滑槽和第二滑槽之间保持合适的间隔，进而使第一连接件和第二连接件与门体的连接位置之间保持一定的间隔，可以使门体的受力点相对分散，有利于进一步增强门体的稳定性。
24.在上述技术方案中，第一槽体和第二槽体中，一个设于箱体的顶部，另一个设于箱体的底部。
25.在该技术方案中，通过将第一槽体和第二槽体分别设置在箱体的顶部和底部，以使第一连接件和第二连接件分别与门体上靠近顶部的位置以及靠近底部的位置连接，使门体的受力点更加分散，连接稳定性更强，同时便于第一槽体和第二槽体的安装，可避免对箱体的内部造成干涉。其中，当第一槽体设于箱体的顶部时，第二槽体则设于箱体的底部；反之，当第一槽体设于箱体的底部时，第二槽体则设于箱体的顶部。
26.在上述技术方案中，制冷设备设有两个门体，且两个门体的开关平移方向相反；第一槽体上，与每个门体对应设有至少一个第一滑槽和至少一个第一连接件；第二槽体上，与每个门体对应设有至少一个第二滑槽和至少一个第二连接件。
27.在该技术方案中，在制冷设备具有两个开关平移方向相反的门体时，通过针对每个门体单独设置至少一个第一滑槽和至少一个第一连接件，且第一滑槽的设置方向与对应的门体的平移方向相适配，使得两个门体可以向相反的方向平移打开或关闭，并能够调整与箱体之间的间距，即任一门体在平移打开过程中，与箱体之间的间距逐渐增大，而任一门体在平移关闭过程中，与箱体之间的间距逐渐减小。开关门装置能够满足具有平移式双开门的制冷设备的使用要求，适用范围更广。
28.在上述技术方案中，锁门机构包括：至少一个锁紧件，设于第一槽体上，并与门体的关闭位置对应设置，第一连接件能够与锁紧件之间产生相对运动，并与锁紧件配合锁紧或解除锁紧。
29.在该技术方案中，锁门机构包括至少一个锁紧件。通过在第一槽体上与门体的关闭位置相对应的位置设置锁紧件，以在门体处于关闭状态时，利用第一连接件与对应的锁紧件之间的相对运动，形成锁紧，进而使门体处于锁紧状态，从而提高门体的密封性能，可防止漏冷现象的发生，同时也能防止门体在意外情况下(例如晃动)自行打开。
30.在上述技术方案中，锁紧件为反弹器。
31.在该技术方案中，锁紧件具体为能够与第一连接件相适配的反弹器，以利用反弹器的反弹作用实现与第一连接件的锁紧和解除锁紧，以便于操作。
32.在上述技术方案中，反弹器包括：壳体；反弹机构，伸入壳体内；多个卡爪结构，设
于反弹机构朝向第一滑槽的一端；其中，反弹机构受到第一滑块的挤压，驱动多个卡爪结构收缩并对第一滑块卡接锁紧，反弹机构再次受到第一滑块的挤压，驱动多个卡爪结构展开并解除对第一滑块的锁紧状态。
33.在该技术方案中，反弹器具体包括壳体、反弹机构和卡爪结构。反弹机构伸入壳体内，并通过壳体固定在第一槽体上与门体的关闭位置对应的位置，具体位于第一滑槽远离门体的一侧，且反弹机构位于壳体上朝向门体的一侧；反弹机构上设有多个卡爪结构，当反弹机构受到外力挤压时，多个卡爪结构收缩，当反弹机构再次受到外力挤压时，多个卡爪结构展开。在门体处于关闭状态下，当门体的外侧受到压力作用时，门体带动第一连接件向靠近反弹机构的方向运动，并对反弹机构形成挤压，此时，多个卡爪结构形成收缩，并与第一滑块配合锁紧，实现对门体的锁紧；当门体的外侧再次受到压力作用时，门体带动第一连接件再次向靠近反弹机构的方向运动，并再次挤压反弹机构，使得多个卡爪结构展开，并与第一滑块解除锁紧，进而解除门体的锁紧状态。
34.本技术的第二方面的实施例中提供了一种制冷设备，包括：箱体；至少一个门体，与箱体滑动连接；上述第一方面的实施例中任一项的开关门装置，开关门装置的滑槽组件设于箱体上，并通过连接件与门体连接。
35.根据本技术的第二方面的实施例，制冷设备包括箱体、至少一个门体以及上述第一方面的实施例中任一项的开关门装置。门体与箱体滑动连接，门体通过相对于箱体的平移滑动，实现开关操作。开关门装置的滑槽组件与门体之间通过连接件相连接，以在门体平移滑动过程中，调整门体与箱体之间的间距。当门体在平移打开过程中，门体与箱体之间的间距逐渐增大；当门体在平移关闭过程中，门体与箱体之间的间距逐渐减小，以便于在门体的内侧设置瓶框等置物结构，可有效防止置物结构与箱体发生干涉。同时，在门体处于关闭位置时，开关门装置的锁门机构能够通过与连接件之间的配合，使门体锁紧，以提高门体的密封性。
36.需要说明的是，本方案中的制冷设备包括但不限于冰箱、冷柜。
37.本方案中的制冷设备，利用平移式的门体缩减了开关过程中所占用的空间，并能够有效防止门体开关过程中门体内侧的瓶框等置物结构与箱体之间发生干涉，且门体在关闭状态下能够形成锁紧，有利于提高密封性能，可以有效减少漏冷现象的发生，有利于降低能耗，提高运行能效。
38.此外，本方案中的制冷设备还具有上述第一方面实施例中任一项的开关门装置的全部有益效果，在此不再赘述。
39.在上述技术方案中，制冷设备为滑动门冰箱。
40.在该技术方案中，制冷设备具体为滑动门冰箱，以通过开关门装置提高滑动门冰箱的密封性能，并可使滑动门冰箱的门体在滑动过程中调整与箱体之间的间距，以便于在门体的内侧设置瓶框等置物结构，增大置物空间，同时能够防止门体与箱体发生干涉。其中，滑动门冰箱可以设置一个或多个门体，例如双开门滑动门冰箱，每个门体均可以通过开关门装置实现上述效果。
41.本技术的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
42.本技术的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
43.图1示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置在箱门关闭状态的俯视图；
44.图2示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置在箱门打开状态的俯视图；
45.图3示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置在箱门锁紧状态的俯视图；
46.图4示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置的侧视图；
47.图5示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置在箱门关闭状态的俯视图；
48.图6示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置在箱门关闭状态的仰视图；
49.图7示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置在箱门打开状态的仰视图；
50.图8示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置在箱门锁紧状态的仰视图；
51.图9示出了根据本技术的一个实施例的第一槽体和第二槽体的装配位置示意图；
52.图10示出了根据本技术的一个实施例的开关门装置的部分结构的示意图；
53.图11示出了根据本技术的一个实施例的反弹器与第一连接件的示意图；
54.图12示出了根据本技术的一个实施例的制冷设备在箱门锁紧状态的示意图；
55.图13示出了根据本技术的一个实施例的制冷设备在箱门关闭状态的示意图；
56.图14示出了根据本技术的一个实施例的制冷设备在箱门打开状态的示意图；
57.图15示出了根据本技术的一个实施例的箱门内侧的示意图。
58.其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：
59.1开关门装置，11滑槽组件，111第一槽体，1111第一滑槽，1112第二滑槽，112第一滑杆，1121第一滑块，113第二滑杆，1131第二滑块，114第二槽体，12锁门机构，121反弹器，1211壳体，1212反弹机构，1213卡爪结构，2制冷设备，20滑动门冰箱，21箱体，22箱门，221左箱门，222右箱门。
具体实施方式
60.为了能够更清楚地理解根据本技术的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本技术的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
61.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本技术的实施例，但是，根据本技术的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
62.下面参照图1至图15描述根据本技术一些实施例的开关门装置和制冷设备。
63.实施例一
64.本实施例中提供了一种开关门装置1，可以用于制冷设备2，且该制冷设备2的箱门22为平移式门体。
65.如图1和图2所示，开关门装置1包括滑槽组件11和锁门机构12；滑槽组件11设置在制冷设备2的箱体21上与箱门22相对应的位置，锁门机构12设置在滑槽组件11上。
66.滑槽组件11通过连接件与箱门22相连，在箱门22相对于制冷设备2的箱体21进行平移开关时，滑槽组件11能够调整箱门22与箱体21之间的间距。
67.具体地，在箱门22打开过程中，箱门22逐渐远离箱体21(如图2所示的状态)，以便于在箱门22内侧设置瓶框等置物结构，可避免置物结构与箱体21之间发生干涉。在箱门22平移关闭过程中，箱门22逐渐靠近箱体21(如图1所示的状态)。
68.如图3所示，在箱门22处于关闭位置时，锁门机构12能够与连接件之间形成配合，使箱门22锁紧，以提高箱门22的密封性，同时能够对箱门22进行限位。
69.本实施例中的开关门装置1，能够适配于制冷设备2的平移式门体，有利于缩减箱门22开关过程中所占用的空间，同时能够防止在开关过程中箱门22内侧的瓶框等置物结构与箱体21之间发生干涉。
70.此外，箱门22在关闭状态下能够形成锁紧，有利于提高密封性能，可以有效减少漏冷现象的发生，有利于降低能耗，提高制冷设备2的运行能效。
71.实施例二
72.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例一的基础上做了进一步改进。
73.如图1至图3所示，滑槽组件11包括第一槽体111和第一连接件。第一槽体111上设置有第一滑槽1111，相应地，第一连接件具体为第一滑杆112，在第一滑杆112上设置有第一滑块1121，第一滑块1121与第一滑槽1111之间形成滑动配合。第一滑杆112上远离第一滑块1121的一端与制冷设备2的箱门22连接，箱门22能够相对于箱体21进行滑动。
74.第一滑槽1111在箱门22打开的方向上向靠近箱门22的一侧倾斜设置，以在箱门22平移滑动的同时，通过第一滑块1121在第一滑槽1111中的滑动改变与箱体21之间的间距，使得箱门22在平移打开时，逐渐远离箱体21，而在平移关闭时能够逐渐靠近箱体21。
75.可以理解，冰箱等制冷设备2的箱门22内侧通常设置有瓶框等置物结构，一般会由箱门22向内侧凸出。箱门22在进行平移滑动时，置物结构凸出的部分容易与箱体21产生干涉，本实施例中的开关门装置1通过调整箱门22与箱体21之间的间距，能够有效避免上述问题。
76.需要说明的是，第一滑槽1111的数量可以是一个或多个，第一滑杆112的数量与第一滑槽1111相匹配。
77.实施例三
78.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
79.如图1至图3所示，第一滑槽1111的倾斜设置，并与箱门22之间形成第一夹角a。其中，第一夹角a处于第一角度范围内，以使第一夹角a保持合适的角度大小，以防止因第一夹角a过小导致箱门22在平移打开过程中与箱体21之间的间距过小，以为置物结构预留合理的避让空间，同时能够防止因第一夹角a过大而导致箱门22的平移打开过程中占用较大的空间，也能够缩减第一槽体111的尺寸，有利于合理利用空间，以与箱门22的运动过程相适配。
80.其中，第一角度范围可根据制冷设备2以及第一槽体111的具体尺寸而设定。
81.实施例四
82.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。
83.如图1至图3所示，第一槽体111上，每个箱门22同时对应设置两个第一滑槽1111和两个第一滑杆112，每个第一滑杆112的一端与一个第一滑槽1111滑动配合，另一端连接箱门22，以通过增加箱门22与第一槽体111之间的连接点的数量，增强连接强度和稳定性，并
能够提高装置整体的可靠性。
84.其中，对应于同一个箱门22的两个第一滑槽1111之间相互平行，以在箱门22进行平移滑动时，两个第一滑杆112能够在各自对应的第一滑槽1111内进行正常滑动，以防止在箱门22滑动过程中发生相互干涉。
85.需要说明的是，每个箱门22所对应的第一滑槽1111和第一滑杆112的数量也可以大于两个。
86.实施例五
87.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例四的基础上做了进一步改进。
88.如图1至图4所示，两个第一滑槽1111在高度方向上间隔设置，以便于进行合理的空间布置，使得两个第一滑槽1111之间相互独立，与之对应地，两个第一滑杆112可以分别在不同的高度进行滑动，各自的滑动轨迹不会产生交叉干涉，也便于第一滑杆112与对应的第一滑槽1111之间进行装配。
89.实施例六
90.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
91.如图5所示，第一槽体111上还设置有滑动配合的第二滑槽1112和第二连接件，第二连接件具体为第二滑杆113。第二滑槽1112沿箱门22的平移方向延伸；第二滑杆113的一端通过第二滑块1131与第二滑槽1112形成滑动配合，第二滑杆113的另一端与箱门22连接。
92.其中，第二滑杆113为伸缩杆，自身能够进行伸缩运动。在箱门22平移过程中，第二滑杆113在箱门22的带动下沿第二滑槽1112滑动，并能够随着箱门22与箱体21之间的间距变化而伸长或缩短，改变自身长度，以与箱门22的运动轨迹相适配。第二滑杆113和第一滑杆112相配合，共同作用于箱门22，可以进一步增强箱门22的稳定性。
93.进一步地，第一槽体111可以设置在箱体21的顶部，以便于进行装配。当然，第一槽体111也可以设置在箱体21的底部，也可实现前述的箱门22平移开关的效果。可根据制冷设备2的具体结构不同，选取合适的安装位置。
94.实施例七
95.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
96.如图1、图6和图7所示，箱体21上还设置有第二槽体114；第二槽体114与箱门22对应设置，且第二槽体114上设置有滑动配合的第二滑槽1112和第二连接件，第二连接件具体为第二滑杆113。
97.第二滑槽1112沿箱门22的平移方向延伸；第二滑杆113的一端通过第二滑块1131与第二滑槽1112形成滑动配合，第二滑杆113的另一端与箱门22连接。第二滑杆113为伸缩杆，自身能够进行伸缩，在箱门22平移过程中，第二滑杆113在箱门22的带动下沿第二滑槽1112滑动，并能够随着箱门22与箱体21之间的间距变化而伸长或缩短，改变自身长度，以与箱门22的运动轨迹相适配。
98.具体地，如图6和图7所示，在箱门22平移打开过程中，第二滑杆113逐渐伸长，如图7和图8所示，在箱门22平移关闭过程中，第二滑杆113逐渐缩短。第二滑杆113和第一滑杆112相互配合，共同作用于箱门22，进一步增强箱门22的稳定性。
99.其中，第一滑槽1111和第二滑槽1112分别设置在不同的结构上，即第一滑槽1111位于第一槽体111，第二滑槽1112位于第二槽体114上，可以将第一槽体111和第二槽体114
分别设置在箱体21上的不同位置，以使第一滑槽1111和第二滑槽1112之间保持合适的间隔。在装配于制冷设备2时，能够使第一滑杆112和第二滑杆113与箱门22的连接位置之间保持一定的间隔，进而使箱门22的受力点相对分散，有利于进一步增强箱门22的稳定性。
100.实施例八
101.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例七的基础上做了进一步改进。
102.如图1、图6和图9所示，第一槽体111和第二槽体114分别设置在箱体21的顶部和底部。具体地，第一槽体111位于箱体21的顶部，并通过第一滑杆112与箱门22的内侧靠近顶部的位置连接；第二槽体114位于箱体21的底部，并通过第二滑杆113与箱门22的内侧靠近底部的位置连接。
103.本实施例中的设置方式可以进一步扩大第一槽体111与第二槽体114之间的间隔，使箱门22的受力点更加分散，箱门22的连接稳定性更强；同时，箱体21的顶部和底部便于第一槽体111和第二槽体114的安装，可避免对箱体21的内部造成干涉。此外，由于锁门机构12位于第一槽体111上，将第一槽体111位于箱体21的顶部，也便于用户对箱门22施加压力以进行锁紧操作。
104.需要说明的是，第一槽体111和第二槽体114的安装位置不限于本实施例中的形式，也可以将第一槽体111设于箱体21的底部，而将第二槽体114则设于箱体21的顶部。
105.实施例九
106.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例一的基础上做了进一步改进。
107.如图3、图6和图7所示，制冷设备2具有两个开关平移方向相反的箱门22，即两个箱门22分别向左右两侧平移打开，并向内侧平移关闭。
108.在第一槽体111上，针对每个箱门22单独设置有两个第一滑槽1111和两个第一滑杆112，且第一滑槽1111的设置方向与对应的箱门22的平移方向相适配。
109.两个箱门22可以向相反的方向平移打开或关闭，开关门装置1能够分别对每个箱门22与箱体21之间的间距进行调整，使其中任一箱门22在平移打开过程中，与箱体21之间的间距逐渐增大，而在平移关闭过程中，箱门22与箱体21之间的间距逐渐减小。
110.本实施例中的开关门装置1能够满足具有平移式双开门的制冷设备2的使用要求，适用范围更广。
111.需要说明的是，每个箱门22也可以仅设置一个第一滑槽1111和一个第一滑杆112，或者，每个箱门22对应设置的第一滑槽1111和第一滑杆112的数量均大于两个。
112.实施例十
113.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。
114.如图1和图10所示，锁门机构12包括至少一个锁紧件。锁紧件具体可以是反弹器121，例如图10所示的状态，在第一槽体111上，每个箱门22对应设置有两个第一滑杆112，且在箱门22的关闭位置，每个第一滑杆112对应设置有一个反弹器121。在箱门22处于关闭状态时，第一滑杆112能够与对应的反弹器121之间产生相对运动，并与反弹器121形成锁紧，进而实现对箱门22的锁紧。
115.通过对箱门22进行锁紧，可以提高箱门22的密封性能，防止漏冷现象的发生，同时也能够对箱门22进行限位，防止箱门22在意外情况下(例如晃动)自行打开。
116.需要说明的是，每个箱门22也可以仅设置一个连接件和一个反弹器121。当然，锁
紧件不限于本实施例中的反弹器121，也可以是其他能够与第一滑块1121形成锁紧配合的器件。
117.实施例十一
118.本实施例中提供了一种开关门装置1，在实施例十的基础上做了进一步改进。
119.如图1、图10和图11所示，反弹器121具体包括壳体1211、反弹机构1212和卡爪结构1213。反弹机构1212伸入壳体1211内，并通过壳体1211固定在第一槽体111上；壳体1211与箱门22的关闭位置对应设置，具体位于第一滑槽1111远离箱门22的一侧，且反弹机构1212位于壳体1211上朝向箱门22的一侧。反弹机构1212上设有多个可展开和收缩的卡爪结构1213，用于与第一滑块1121配合。当反弹机构1212受到外力挤压时，多个卡爪结构1213收缩；当反弹机构1212再次受到外力挤压时，多个卡爪结构1213展开。
120.具体地，在箱门22处于关闭状态时，当箱门22的外侧受到压力作用时，箱门22带动第一滑杆112向靠近反弹机构1212的方向运动，第一滑块1121对反弹机构1212形成挤压，多个卡爪结构1213在反弹机构1212的作用下形成收缩，并对第一滑块1121卡接锁紧，实现对箱门22的锁紧。此时，第一滑杆112无法在第一滑槽1111中进行滑动，但可以沿轴向方向运动。
121.当箱门22的外侧再次受到压力作用时，箱门22带动第一滑杆112再次向靠近反弹机构1212的方向运动，第一滑块1121再次挤压反弹机构1212，多个卡爪结构1213在反弹机构1212的作用下展开，并解除对第一滑块1121的锁紧，进而解除箱门22的锁紧状态。此时，第一滑块1121在反弹机构1212的弹力作用下恢复至第一滑槽1111中，并带动箱门22向远离箱体21的方向运动一段距离，以使箱门22能够进行平移滑动。
122.其中，第一滑块1121可以为球状结构，以便于与卡爪结构1213相适配。
123.以下提供上述开关门装置1的一个具体实施例：
124.本实施例中开关门装置1，可以用于制冷设备2，且该制冷设备2的箱门22为平移式门体。
125.如图1和图2所示，开关门装置1包括滑槽组件11和锁门机构12；滑槽组件11设置在制冷设备2的箱体21上与箱门22相对应的位置，锁门机构12设置在滑槽组件11上。
126.滑槽组件11通过连接件与箱门22相连，在箱门22相对于制冷设备2的箱体21进行平移开关时，滑槽组件11能够调整箱门22与箱体21之间的间距。在箱门22处于关闭位置时，锁门机构12能够与连接件之间形成配合，使箱门22锁紧。
127.如图1至图3所示，滑槽组件11包括第一槽体111、第一滑杆112、第二槽体114和第二滑杆113。
128.第一槽体111上设置有第一滑槽1111，相应地，在第一滑杆112上设置有第一滑块1121，第一滑块1121与第一滑槽1111之间形成滑动配合。第一滑杆112上远离第一滑块1121的一端与制冷设备2的箱门22连接，箱门22能够相对于箱体21进行滑动。
129.第一滑槽1111在箱门22打开的方向上向靠近箱门22的一侧倾斜设置，以在箱门22平移滑动的同时，通过第一滑块1121在第一滑槽1111中的滑动改变与箱体21之间的间距，使得箱门22在平移打开时，逐渐远离箱体21，而在平移关闭时能够逐渐靠近箱体21。
130.如图1至图3所示，第一滑槽1111的倾斜设置，并与箱门22之间形成第一夹角a。其中，第一夹角a处于第一角度范围内，以使第一夹角a保持合适的角度大小，以防止因第一夹
角a过小导致箱门22在平移打开过程中与箱体21之间的间距过小，以为置物结构预留合理的避让空间，同时能够防止因第一夹角a过大而导致箱门22的平移打开过程中占用较大的空间，也能够缩减第一槽体111的尺寸，有利于合理利用空间，以与箱门22的运动过程相适配。
131.如图1、图6和图7所示，第二滑槽1112沿箱门22的平移方向延伸；第二滑杆113的一端通过第二滑块1131与第二滑槽1112形成滑动配合，第二滑杆113的另一端与箱门22连接。第二滑杆113自身能够进行伸缩，在箱门22平移过程中，第二滑杆113在箱门22的带动下沿第二滑槽1112滑动，并能够随着箱门22与箱体21之间的间距变化而伸长或缩短，改变自身长度，以与箱门22的运动轨迹相适配。
132.在箱门22打开过程中，箱门22逐渐远离箱体21(如图2所示的状态)，同时，第二滑杆113逐渐伸长(如图7所示的状态)；在箱门22平移关闭过程中，箱门22逐渐靠近箱体21(如图1所示的状态)，同时，第二滑杆113逐渐缩短(如图8所示的状态)。第二滑杆113和第一滑杆112相互配合，共同作用于箱门22，进一步增强箱门22的稳定性。
133.如图9所示，第一槽体111位于箱体21的顶部，并通过第一滑杆112与箱门22的内侧靠近顶部的位置连接；第二槽体114位于箱体21的底部，并通过第二滑杆113与箱门22的内侧靠近底部的位置连接。
134.通过扩大第一槽体111与第二槽体114之间的间隔，使箱门22的受力点更加分散，箱门22的连接稳定性更强；同时，箱体21的顶部和底部便于第一槽体111和第二槽体114的安装，可避免对箱体21的内部造成干涉。此外，由于锁门机构12位于第一槽体111上，将第一槽体111位于箱体21的顶部，也便于用户对箱门22施加压力以进行锁紧操作。
135.如图3、图6和图7所示，制冷设备2具有两个开关平移方向相反的箱门22，即两个箱门22分别向左右两侧平移打开，并向内侧平移关闭。
136.在第一槽体111上，每个箱门22同时对应设置两个第一滑槽1111和两个第一滑杆112，每个第一滑杆112的一端与一个第一滑槽1111滑动配合，另一端连接箱门22，以通过增加箱门22与第一槽体111之间的连接点的数量，增强连接强度和稳定性，并能够提高装置整体的可靠性。
137.其中，对应于同一个箱门22的两个第一滑槽1111之间相互平行，以在箱门22进行平移滑动时，两个第一滑杆112能够在各自对应的第一滑槽1111内进行正常滑动，以防止在箱门22滑动过程中发生相互干涉。
138.进一步地，如图4所示，对应于同一个箱门22的两个第一滑槽1111在高度方向上间隔设置，以便于进行合理的空间布置，使得两个第一滑槽1111之间相互独立，与之对应地，两个第一滑杆112可以分别在不同的高度进行滑动，各自的滑动轨迹不会产生交叉干涉，也便于第一滑杆112与对应的第一滑槽1111之间进行装配。
139.如图1和图10所示，锁门机构12包括至多个锁紧件。锁紧件具体为反弹器121，在第一槽体111上，每个箱门22对应设置有两个第一滑杆112，且在箱门22的关闭位置，每个第一滑杆112对应设置有一个反弹器121。在箱门22处于关闭状态时，第一滑杆112能够与对应的反弹器121之间产生相对运动，并与反弹器121形成锁紧，进而实现对箱门22的锁紧。
140.如图10和图11所示，反弹器121具体包括壳体1211、反弹机构1212和卡爪结构1213。反弹机构1212伸入壳体1211内，并通过壳体1211固定在第一槽体111上；壳体1211与
箱门22的关闭位置对应设置，具体位于第一滑槽1111远离箱门22的一侧，且反弹机构1212位于壳体1211上朝向箱门22的一侧。反弹机构1212上设有多个可展开和收缩的卡爪结构1213，用于与第一滑块1121配合。当反弹机构1212受到外力挤压时，多个卡爪结构1213收缩；当反弹机构1212再次受到外力挤压时，多个卡爪结构1213展开。
141.在箱门22处于关闭状态时，当箱门22的外侧受到压力作用时，箱门22带动第一滑杆112向靠近反弹机构1212的方向运动，第一滑块1121对反弹机构1212形成挤压，多个卡爪结构1213在反弹机构1212的作用下形成收缩，并对第一滑块1121卡接锁紧，实现对箱门22的锁紧。此时，第一滑杆112无法在第一滑槽1111中进行滑动，但可以沿轴向方向运动。
142.当箱门22的外侧再次受到压力作用时，箱门22带动第一滑杆112再次向靠近反弹机构1212的方向运动，第一滑块1121再次挤压反弹机构1212，多个卡爪结构1213在反弹机构1212的作用下展开，并解除对第一滑块1121的锁紧，进而解除箱门22的锁紧状态。此时，第一滑块1121在反弹机构1212的弹力作用下恢复至第一滑槽1111中，并带动箱门22向远离箱体21的方向运动一段距离，以使箱门22能够进行平移滑动。
143.其中，第一滑块1121可以为球状结构，以便于与卡爪结构1213相适配。
144.本实施例中的开关门装置1，能够适配于制冷设备2的平移式门体，有利于缩减箱门22开关过程中所占用的空间，同时能够防止在开关过程中箱门22内侧的瓶框等置物结构与箱体21之间发生干涉。
145.此外，箱门22在关闭状态下能够形成锁紧，有利于提高密封性能，可以有效减少漏冷现象的发生，有利于降低能耗，提高制冷设备2的运行能效。同时，通过对箱门22进行锁紧，还能够防止箱门22在意外情况下(例如晃动)自行打开。
146.实施例十二
147.本实施例中提供了一种制冷设备2，如图1、图2、图12和图13所示，制冷设备2包括箱体21、至少一个箱门22以及上述任一实施例中的开关门装置1。
148.箱门22与箱体21滑动连接，箱门22通过相对于箱体21的平移滑动，实现开关操作。开关门装置1的第一槽体111设置在箱体21上，开关门装置1的槽体组件通过连接件与箱门22相连接，并在箱门22平移滑动过程中，调整箱门22与箱体21之间的间距。
149.具体地，当箱门22在平移打开过程中，箱门22与箱体21之间的间距逐渐增大；当箱门22在平移关闭过程中，箱门22与箱体21之间的间距逐渐减小。箱门22的内侧可以设置瓶框等置物结构，在箱门22平移滑动过程中，可有效防止置物结构与箱体21发生干涉。此外，在箱门22处于关闭位置时，开关门装置1的锁门机构12能够与连接件形成配合，使箱门22锁紧，以提高箱门22的密封性，同时对箱门22进行限位。
150.进一步地，如图14和图15所示，制冷设备2具体为滑动门冰箱20，滑动门冰箱20设置有两个箱门22：左箱门221和右箱门222；左箱门221和右箱门222可以向相反方向平移滑动，以实现打开或关闭。开关门装置1的槽体组件分别通过连接件与左箱门221和右箱门222滑动连接，并可在左箱门221和右箱门222的滑动过程中调整各自与箱体21之间的间距，能够防止置物结构与箱体21发生干涉，并能够对左箱门221和右箱门222进行锁紧，提高滑动门冰箱20的密封性能。
151.本实施例中的制冷设备2，利用平移式的箱门22缩减了开关过程中所占用的空间，并能够有效防止箱门22开关过程中箱门22内侧的瓶框等置物结构与箱体21之间发生干涉，
且箱门22在关闭状态下能够形成锁紧，有利于提高密封性能，可以有效减少漏冷现象的发生，有利于降低能耗，提高运行能效。
152.此外，本实施例的制冷设备2还具有上述任一实施例中的开关门装置1的全部有益效果，在此不再赘述。
153.需要说明的是，本实施例中的制冷设备2不限于冰箱，还可以是冷柜或其他用于制冷的装置。此外，本实施例中的滑动门冰箱20也可以仅设置一个箱门22。
154.以下提供本技术的一个具体实施例：
155.本技术提供了一种冰箱平移式开关门装置，设计的滑杆一、滑杆二和伸缩杆一与左门一相连，滑杆三、滑杆四和伸缩杆二与右门相连，箱体上分别安装四个反弹器，在关门状态时分别与滑杆作用。
156.在冰箱关门时，伸缩杆一和伸缩杆二处于收缩状态，滑杆一和滑杆二分别在滑轨一和滑杆二的最右端，通过按压左门一，滑杆一和滑杆二分别与反弹器机械接触而自锁，滑杆三和滑杆四分别在滑轨三和滑轨四的最左端，通过按压右门二，滑杆三和滑杆四分别与反弹器机械接触而自锁，进一步提高冰箱门封的密封性。
157.在冰箱开门时，首先按压左门一和右门二，滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四分别与反弹器解除自锁，左门一和右门二向外弹起，保证门封脱离箱体；由于滑轨与左门一和右门二成一定角度，滑杆一和滑杆二、滑杆三和滑杆四分别在滑轨一和滑轨二、滑轨三和滑轨四中向两侧运动时，左门一和右门二分别向两侧平移打开且与箱体的间距逐渐扩大，该过程中，伸缩杆一和伸缩杆二由收缩状态逐渐变为伸长状态，从而确保左门一和右门二打开过程的平稳性。
158.具该平移式开关门结构的冰箱，即使冰箱前部没有预留足够大的空间，用户也能在正常开关冰箱门放置或拿取食物时，极大降低了传统冰箱对用户空间场景的依赖性，以满足狭窄空间内冰箱使用的场景，而且显著降低冰箱门封漏冷负荷。
159.以上结合附图详细说明了根据本技术的一些实施例的技术方案，能够适配于制冷设备的平移式门体，有利于缩减箱门开关过程中所占用的空间，同时能够防止在开关过程中箱门内侧的瓶框等置物结构与箱体之间发生干涉。此外，箱门在关闭状态下能够形成锁紧，有利于提高密封性能，可以有效减少漏冷现象的发生，有利于降低能耗，提高制冷设备的运行能效。同时，通过对箱门进行锁紧，还能够防止箱门在意外情况下(例如晃动)自行打开，稳定性更强。
160.根据本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本技术的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的技术方案的限制。
161.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
162.以上仅为根据本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术的技术方案，对于
本领域的技术人员来说，本技术的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本技术的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。