冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱是一种保持恒定低温以存储物品的器具。冰箱一般包括箱壳以及设置于箱壳内的箱胆。箱胆构造出前侧开口的制冷间室，用于保存物品。箱胆的前端沿周向向外延伸形成有箱框。箱框和箱壳抵接，以封闭箱壳和箱胆之间的间隔。
3.目前，市面上现有的冰箱产品，冰箱的箱胆一般为一体吸塑成型，由于吸塑成型的贴点，为了保证箱胆的箱框的外观质量和箱胆的厚度，保证箱胆的吸塑成型，箱胆于箱框附近的厚度较厚，箱胆的背离箱框的区域厚度较薄，一体吸塑成型后的箱胆的厚度不均，在正常使用过程中，箱胆存在开裂的风险，影响冰箱的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冰箱，其能够有效的避免箱胆开裂，保证冰箱的质量。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种冰箱，包括箱壳以及容置于所述箱壳内的箱胆，所述箱胆包括内胆和箱框；内胆包括竖向设置的后板、以及从所述后板的四周边缘向前延伸形成的围板；所述后板和所述围板围合形成前侧开口的制冷间室；箱框包括首尾依次相连而围合形成的前面板、从所述前面板的内侧边缘向后延伸形成的延伸板、以及设置在所述前面板和/或所述延伸板上的卡合结构；所述卡合结构连接在所述围板上，以使得所述箱框和所述内胆组装为一体；所述延伸板贴合于所述围板上；所述前面板位于所述内胆的前方，所述前面板的外周在周向上向外超出所述围板。
7.在一些实施例中，所述延伸板的外周贴合于所述围板的内周上，所述延伸板的外周和所述围板的内周之间密封。
8.在一些实施例中，所述卡合结构包括凸设于所述延伸板外周的多个卡扣，所述卡扣向后延伸；所述围板上开设有贯通的通孔，所述卡扣穿过所述通孔而搭接在所述围板的外周，将所述延伸板压紧在所述围板的内周上。
9.在一些实施例中，所述围板的外周设置有凸设的凸出部，所述凸出部对应所述卡扣设置；所述卡扣搭接在所述凸出部上。
10.在一些实施例中，多个所述卡扣沿所述延伸板的周向分布在所述延伸板的外周。
11.在一些实施例中，所述围板的内周开设有限位槽；所述卡合结构还包括凸设于所述延伸板外周的限位扣；在所述箱框和所述内胆组装为一体时，所述限位扣限位于所述限位槽内，以限制所述箱框相对所述箱胆向前移动。
12.在一些实施例中，所述围板的前侧边缘在周向上向外延伸形成有边缘部；所述边缘部贴合于所述前面板的后侧面；所述前面板的后侧面对应所述边缘部的外边缘设置有环周的凸缘，所述凸缘限位所述边缘部的外边缘。
13.在一些实施例中，所述卡合结构还包括凸设在所述前面板后侧的连接柱；所述边缘部和所述围板之间形成有避位槽，用于容置所述连接柱，所述避位槽上开设有穿孔，以通过紧固件穿过穿孔连接所述连接柱，而将所述内胆和所述箱框固定。
14.在一些实施例中，所述围板内周的前端向外倾斜而形成向外扩张的斜面结构；所述延伸板的朝向所述后板的方向对应设置为斜面结构。
15.在一些实施例中，所述围板的内周设置有台阶，所述延伸板贴合于所述围板的内周，并抵接于所述台阶上。
16.由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
17.本发明中，箱胆包括内胆和箱框，内胆的后板和围板围合形成前侧开口制冷间室，以用于存放物品。箱框的前面板位于内胆的前方，前面板的外周在周向上向外超出围板，以使得前面板能够和箱壳抵接，以能够封闭箱胆和箱壳之间的间隔的前侧。箱框通过卡合结构而使得内胆和箱框能够通过组装的方式连接在一起，形成一个完整的箱胆。通过将箱胆拆分为内胆和箱框两个部分，并通过组装的方式组装为一体。内胆和箱框能够单独制造，内胆和箱胆的制造互不影响，从而保证内胆的厚度均匀，有效的避免箱胆的开裂，从而保证冰箱的质量。
附图说明
18.图1是本发明冰箱实施例的结构示意图。
19.图2是本发明冰箱实施例箱胆的分解结构示意图。
20.图3是本发明冰箱实施例的围板的部分结构示意图。
21.图4是图3中a
‑
a处的断面图。
22.图5是图3中b处的放大图。
23.图6是图3中c处的放大图。
24.图7是本发明冰箱实施例箱框的侧面结构示意图。
25.图8是本发明冰箱实施例箱框的立体结构示意图。
26.图9是图8中d处的放大图。
27.图10是本发明冰箱实施例的箱胆的部分结构断面图，其中，断面位于突出部处。
28.图11是本发明冰箱实施例的箱胆的部分结构断面图，其中，断面位于限位槽处。
29.图12是本发明冰箱实施例的箱胆的部分结构断面图，其中，断面位于避位槽处。
30.附图标记说明如下：
31.100、箱壳；200、箱胆；210、内胆；211、后板；212、围板；2121、台阶；2122、通孔；2123、凸出部；2124、限位槽；2125、避位槽；213、边缘部；220、箱框；221、前面板；222、延伸板；223、卡扣；224、限位扣；225、连接柱；226、凸缘；230、制冷间室。
具体实施方式
32.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
33.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.现有技术中，冰箱的箱胆一般为一体吸塑成型的吸塑箱胆，真空吸塑成型的原理是将已经加热软化的塑料片材通过真空吸附的方式贴附在模具表面，然后通过冷却、脱模后形成一定的模具形状。在冰箱领域中箱胆的材质一般为abs树脂(丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物，acrylonitrile butadiene styrene，简称abs)或hips(高抗冲聚苯乙烯)。以hips板材为例，根据拉伸强度、伸长率温度变化曲线，hips板材的加热温度是130℃～180℃，当加热温度不足时会造成抽空不足，加热过量时会造成表面麻点、局部褶皱等缺陷。箱胆一体吸塑成型时，为保证箱框位置的外观质量和箱胆厚度，板材中间位置的温度高于四边的温度，并且当吸塑成型时，箱胆于箱框附近的板材(板材中心位置)最先与模具接触、箱胆的背离箱框一端位置的板材(板材四周)最后与模具接触，先与模具接触的板材会率先拉伸成型，这就造成了冰箱胆底的内胆厚度较薄。冰箱内胆使用的温度在5℃～
‑
25℃，由于胆底位置的壁厚较薄，在正常使用过程中会存在内胆开裂的风险。
35.为了便于描述和理解，以冰箱立放使用时的状态为参考，冰箱面向用户的方向为前，冰箱背向用户的方向为后；冰箱的宽度方向为左右方向。
36.图1是本发明冰箱实施例的结构示意图。
37.参阅图1，冰箱是一种保持恒定低温以低温存储物品的器具。本实施例中的冰箱于可以为制冷陈列柜或酒柜，下述以冰箱为例进行说明。冰箱包括箱壳100、设置于箱壳100内的箱胆200、以及设置于箱壳100内的制冷组件。箱胆200容置于箱壳100内，用于存放物品。制冷组件设置于箱壳100和箱胆200之间的间隔内，以给箱胆200内的空间提供冷量，从而保持箱胆200内的低温环境。
38.箱壳100又称为u壳，箱壳100的具体结构参照相关技术中箱壳的结构，在此不再一一赘述。
39.箱胆200容置于箱壳100内，箱胆200的周侧以及后侧均与箱壳100具有间隔，制冷组件设置于箱壳100和箱胆200之间的间隔内，用于给箱胆200内的空间提供冷量。
40.制冷组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器、以及毛血管等结构。制冷组件具体结构和连接关系参照相关技术中的制冷组件，在此不再赘述。
41.图2是本发明冰箱实施例箱胆200的分解结构示意图。
42.参阅图1和图2，本实施例中，箱胆200包括内胆210和箱框220。内胆210和箱框220分体式制造，并通过组装的方式组装为一体而形成完整的箱胆200。
43.内胆210和箱框220分别制造，内胆210和箱框220的制造互不影响。箱框220的厚度不会对内胆210的厚度造成影响，从而能够保证内胆210和箱框220的厚度在制造时均能够制造成满足使用的需求。
44.再次参阅图2，本实施例中，内胆210包括竖向设置的后板211、以及从后板211的四
周边缘向前延伸形成的围板212；后板211和围板212围合形成前侧开口的制冷间室230。制冷间室230内形成低温环境，用于存放物品。
45.本实施例中，内胆210吸塑成型，箱框220注塑成型。在一些实施例中，内胆210注塑成型。
46.后板211竖向设置，围板212向前延伸。围板212内周的前端向外倾斜而形成向外扩张的斜面结构。该斜面结构的设置，方便箱框220的相应结构伸入内胆210内。
47.本实施例中，围板212内周的上侧面和左右侧面均向外倾斜，而形成斜面结构，便于箱框220的相应结构伸入内胆210内和围板212贴合，围板212内周的下侧面水平设置，从而保证围板212内周的下侧面的水平，便于在围板212的内周下侧面上平稳的放置物品，并能够保证箱框220的相应结构贴合在围板212内周的下侧面后，箱框220的相应结构不会和围板212的内周的下表面发生相对移动的趋势，使得箱框220和围板212的配合更加的稳固可靠。
48.图3是本发明冰箱实施例的围板的部分结构示意图。图4是图3中a
‑
a处的断面图。图5是图3中b处的放大图。图6是图3中c处的放大图。
49.参阅图2至图6，围板212的内周设置有台阶2121，该台阶2121和箱框220的相应结构相抵接，以限定箱框220在围板212上的相应位置。
50.本实施例中，围板212上开设有贯通的通孔2122，围板212的外周对应通孔2122设置有凸设的凸出部2123，凸出部2123凸设于围板212的外周，凸出部2123靠近通孔2122设置，并位于通孔2122的后方。
51.通孔2122和凸出部2123在围板212的周向上间隔设置有多个，围板212的上下左右侧面上均设置有多个通孔2122和凸出部2123。
52.凸出部2123从前向后的方向上，凸出部2123的高度递增。本实施例中，对应每一个通孔2122，设置有两个凸出部2123，远离通孔2122的所述凸出部2123的高度高于靠近的通孔2122的所述凸出部2123的高度。
53.本实施中，围板212的内周向外凹设而形成有限位槽2124，限位槽2124在围板212的内周沿周向设置有多个。限位槽2124和箱框220配合，将箱框220卡合在围板212上。
54.围板212的前侧边缘在周向上向外延伸形成有边缘部213，边缘部213沿竖向设置，在内胆210和箱框220固定时，边缘部213贴合于箱框220上。边缘部213的设置，使得内胆210的前端面更加的平滑和均匀。
55.本实施例中，边缘部213和围板212之间形成有避位槽2125，避位槽2125位于围板212的内侧。避位槽2125开设有穿孔，穿孔贯穿避位槽2125的壁厚。穿孔开设于避位槽2125的后表面上。在一些实施例中，穿孔开设于避位槽2125的左右侧面上。
56.在一些实施例中，避位槽2125单独形成于围板212上或单独形成于边缘部213上。
57.图7是本发明冰箱实施例箱框220的侧面结构示意图。图8是本发明冰箱实施例箱框220的立体结构示意图。图9是图8中d处的放大图。
58.参阅图7至图9，本实施例中，箱框220包括首尾依次相连而围合形成的前面板221、从前面板221的内侧边缘向后延伸形成的延伸板222、以及设置在前面板221和/或延伸板222上的卡合结构；卡合结构连接在围板212上，以使得箱框220和内胆210组装为一体。
59.本实施例中，延伸板222贴合于围板212的内周上，前面板221位于内胆210的前方，
前面板221的外周在周向上向外超出围板212，前面板221的外周抵接于箱壳100，以封闭箱壳100和箱胆200之间的间隔的前端。
60.在一些实施例中，延伸板222贴合于围板212的外周上。
61.图10是本发明冰箱实施例的箱胆的部分结构断面图，其中，断面位于突出部处。
62.参阅图2至图10，延伸板222的上侧壁和左右侧壁对应围板212设置为倾斜结构，使得延伸板222的朝向后板211的方向对应围板212的斜面结构设置为斜面结构。延伸板222的外周从前向后为外周渐缩的结构，以便于延伸板222伸入围板212的内部，方便延伸板222和围板212的快速对位，提高内胆210和箱框220的组装效率。
63.延伸板222伸入围板212内，并安装在围板212上时，延伸板222的后端抵接于围板212的台阶2121上。
64.本实施例中，延伸板222的外周贴合于围板212的内周上后，延伸板222的外周和围板212的内周之间密封，以有效的保证制冷间室230内的冷量不会进入箱壳100和箱胆200之间的间隙内。
65.卡合结构包括凸设于延伸板222外周的多个卡扣223，卡扣223向后延伸；箱框220向着内胆210靠近而安装在内胆210的过程中，卡扣223穿过围板212上的通孔2122而搭接在围板212的外周，将延伸板222压紧在围板212的内周上。
66.多个卡扣223对应围板212上的通孔2122设置，多个卡扣223沿延伸板222的周向分布在延伸板222的外周。
67.本实施例中，卡扣223搭接在凸出部2123上，使得延伸板222在围板212上的贴合更加的紧密。由于每个一个通孔2122的两个凸出部2123在远离通孔2122的方向上高度递增，以使得卡扣223拉紧延伸板222压紧在围板212上的压紧力逐渐递增。
68.图11是本发明冰箱实施例的箱胆的部分结构断面图，其中，断面位于限位槽处。
69.参阅图2至图11，卡合结构还包括凸设于延伸板222外周的限位扣224；在箱框220和内胆210组装为一体时，限位扣224限位于围板212内侧的限位槽2124内，以限制箱框220相对内胆210向前移动，使得箱框220限位在内胆210上。
70.本实施例中，限位扣224在延伸板222的内周沿周向设置有多个。限位扣224的背离延伸板222的一侧设置有朝向延伸板222的外周倾斜的斜面，以在箱框220靠近内胆210的过程中，方便限位扣224相对围板212的移动。
71.图12是本发明冰箱实施例的箱胆的部分结构断面图，其中，断面位于避位槽处。
72.参阅图2至图12，卡合结构还包括凸设在前面板221后侧的连接柱225，连接柱225的后端面上开设有螺纹孔，箱框220和内胆210配合时，连接柱225位于内胆210的避位槽2125内，且连接柱225的螺纹孔和避位槽2125的穿孔相对，以通过紧固件穿过穿孔连接该连接柱225，而将内胆210和箱框220固定。
73.本实施例中，前面板的后侧面凸设有环周的凸缘226，箱框220和内胆210固定连接在，内胆210的边缘部213贴合于前面板210的后侧面；凸缘226对应内胆210的边缘部213设置，凸缘226限位边缘部213的外边缘，从而能够避免内胆210的前端发生变形，有效的保证箱胆200的正常使用。
74.本发明中，箱胆200包括内胆210和箱框220，内胆210的后板211和围板212围合形成前侧开口制冷间室230，以用于存放物品。箱框220的前面板221位于内胆210的前方，前面
板221的外周在周向上向外超出围板212，以使得前面板221能够和箱壳100抵接，以能够封闭箱胆200和箱壳100之间的间隔的前侧。箱框220通过卡合结构而使得内胆210和箱框220能够通过组装的方式连接在一起，形成一个完整的箱胆200。通过将箱胆200拆分为内胆210和箱框220两个部分，并通过组装的方式组装为一体。内胆210和箱框220能够单独制造，内胆210和箱框220的制造互不影响，从而保证内胆210的厚度均匀，有效的避免箱胆200的开裂，从而保证冰箱的质量。
75.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。