气调抽屉及保鲜冰箱的制作方法

1.本发明涉及冰箱保鲜技术领域，具体而言，涉及一种气调抽屉及保鲜冰箱。


背景技术：

2.气调保鲜贮藏是指在特定的气体环境中的冷藏方法。正常大气中氧含量为20.9％，二氧化碳含量为0.03％，氮气含量为78％，而气调贮藏是在低温贮藏的基础上，调节空气中氧、二氧化碳、氮气的含量，即改变贮藏环境的气体成份，通过降低氧的含量，提高二氧化碳或氮气的浓度，并根据贮藏物的不同要求，使气体成分保持在所希望的状况。原理是：新鲜果蔬在采摘后，仍进行着旺盛的呼吸作用和蒸发作用，从空气中吸取氧气，分解消耗自身的营养物质，产生二氧化碳、水和热量:c6h12c6+6o2—
→
6co2+6h2o+2722.38(kj)。由于呼吸要消耗果蔬采摘后自身的营养物质，所以延长果蔬贮藏期的关键是降低呼吸速率，贮藏环境中气体成份的变化对果蔬采摘后生理有着显著的影响；低氧含量能够有效地抑制呼吸作用，在一定程度上减少蒸发作用和微生物生长；适当高浓度的二氧化碳可以减缓呼吸作用，对呼吸跃变型果蔬有推迟呼吸跃变启动的效应，从而延缓果蔬的后熟和衰老。采用气调贮藏法才能有效地抑制果蔬的呼吸作用，能延长衰老(成熟和老化)及有关的生理学和生物化学变化，达到延长果蔬贮藏保鲜期的目的。
3.根据气调调节原理，可以将气调贮藏分为主动气调和被动气调，主动气调指通过人工干预的方式在贮藏过程中使气体的浓度一直控制在某一恒定的值或范围内。如专利号为cn103090638a的专利中公开了一种冰箱气调系统控制方法，采用该控制方法的保鲜冰箱可以满足不同的保鲜食物对不同气体参数的要求，达到对不同食物最好的保鲜品质的效果。
4.但是上述的技术在使用时，在气体调节过程中由于抽屉中会排出较多的氧气，造成抽屉中气压低于大气压，就容易造成冰箱抽屉在压差下变形，从而使得抽屉推拉不便，或者造成其他的安全问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供了一种气调抽屉及保鲜冰箱，以解决现有技术中保鲜冰箱的气调抽屉存在的容易造成内外压差不平衡的技术问题。
6.本发明实施方式提供了一种气调抽屉，包括：密封抽屉，密封抽屉内形成有相对隔绝空气的保鲜空间；氮氧分离膜组件，氮氧分离膜组件用于从保鲜空间中分离出氧气；单向阀组件，设置在密封抽屉上，单向阀组件的止回方向为从保鲜空间到外界空间，当保鲜空间的气压与外界空间的气压的差值大于既定阈值后，外界空间中的气体通过单向阀组件进入保鲜空间内。
7.在一个实施方式中，单向阀组件包括：通气部件，设置在密封抽屉上，用于连通保鲜空间和外界空间；单向阀部件，安装在通气部件上。
8.在一个实施方式中，单向阀部件为挡板，挡板安装在通气部件与保鲜空间相连通
的排气口上，挡板包括止挡在排气口上防止气体从保鲜空间到外界空间流通的第一位置，以及被气体顶开允许气体从外界空间到保鲜空间流通的第二位置。
9.在一个实施方式中，通气部件为设置在密封抽屉的顶部的弯管，挡板铰接在排气口上，挡板在重力的作用下维持在第一位置。
10.在一个实施方式中，通气部件为设置在密封抽屉的侧部的通气管或通气孔，挡板铰接在排气口上，挡板在重力的作用下维持在第一位置。
11.在一个实施方式中，单向阀部件包括弹簧和活塞，活塞通过弹簧安装在通气部件的与保鲜空间相连通的排气口上，活塞包括在弹力下止挡在排气口上防止气体从保鲜空间到外界空间流通的第一位置，以及被气体克服弹力顶开允许气体从外界空间到保鲜空间流通的第二位置。
12.在一个实施方式中，通气部件为设置在密封抽屉上的通气管或通气孔。
13.在一个实施方式中，通气部件沿竖直方向设置或者沿水平方向设置。
14.在一个实施方式中，氮氧分离膜组件包括：
15.氮氧分离膜模块，设置在保鲜空间中，用于分离氮气和氧气；
16.真空泵，设置在外界空间中，与氮氧分离膜模块通过抽气管相连，真空泵通过氮氧分离膜模块抽离保鲜空间内的氧气。
17.在一个实施方式中，氮氧分离膜组件包括排气管，排气管设置在真空泵的排气端。
18.在一个实施方式中，氮氧分离膜模块至少部分设置在密封抽屉之内，真空泵设置在密封抽屉之内或者密封抽屉之外。
19.本发明还提供了一种保鲜冰箱，包括气调抽屉，气调抽屉为上述的气调抽屉。
20.在上述实施例中，在使用时，氮氧分离膜组件从保鲜空间中分离出氧气，使得保鲜空间中的气压降低，当保鲜空间的气压与外界空间的气压的差值大于既定阈值后，外界空间中的气体通过单向阀组件进入保鲜空间内。这样，就可以减小密封抽屉的内外压差，避免密封抽屉在压差下变形，保证密封抽屉的基本外形，也不容易产生相关的安全问题。
附图说明
21.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1是根据本发明的气调抽屉的实施例一的结构示意图；
23.图2是根据本发明的气调抽屉的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
25.图1示出了本发明的气调抽屉的实施例一，该气调抽屉包括密封抽屉10、氮氧分离膜组件20和单向阀组件30。其中，密封抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间，单向阀组件30设置在密封抽屉10上，单向阀组件30的止回方向为从保鲜空间到外界空间。在使用时，氮氧分离膜组件20从保鲜空间中分离出氧气，使得保鲜空间中的气压降低，当保鲜空间的
气压与外界空间的气压的差值大于既定阈值后，外界空间中的气体通过单向阀组件30进入保鲜空间内。这样，就可以减小密封抽屉10的内外压差，避免密封抽屉10在压差下变形，保证密封抽屉10的基本外形，也不容易产生相关的安全问题。
26.需要说明的是，上述的既定阈值是大于等于零的设定值，该设定值可以根据设计需要做相应的调整。还需要说明的是，虽然有空气从外界空间进入到了保鲜空间中会增加保鲜空间中的氧气含量，但在氮氧分离膜组件20的持续工作之下，会逐渐将保鲜空间中氧气含量降低到保鲜需要。
27.如图1所示，在实施例一的技术方案中，单向阀组件30包括通气部件31和单向阀部件，通气部件31设置在密封抽屉10上，单向阀部件安装在通气部件31上。在使用时，通气部件31连通保鲜空间和外界空间，当保鲜空间的气压与外界空间的气压的差值大于既定阈值后，外界空间中的气体通过单向阀部件进入保鲜空间内。
28.作为一种可选的实施方式，如图1所示，单向阀部件为挡板32，挡板32安装在通气部件31的与保鲜空间相连通的排气口上。在使用时，挡板32包括止挡在排气口上防止气体从保鲜空间到外界空间流通的第一位置，以及被气体顶开允许气体从外界空间到保鲜空间流通的第二位置。每当保鲜空间的气压与外界空间的气压的差值大于既定阈值后，挡板32就会被气体顶开到第二位置；每当保鲜空间的气压与外界空间的气压的差值小于既定阈值后，挡板32就会回到第一位置。
29.作为一种可选的实施方式，在实施例一的技术方案中，通气部件31为设置在密封抽屉10的顶部的弯管，排气口沿水平方向设置，挡板32铰接在排气口上。在使用时，挡板32在重力的作用下维持在第一位置，每当保鲜空间的气压与外界空间的气压的差值大于既定阈值后，气体会顶开挡板32到第二位置。
30.作为其他的可选的实施方式，通气部件31为设置在密封抽屉10的侧部的通气管或通气孔。在该实施方式中，排气口沿水平方向设置，挡板32铰接在排气口上，挡板32在重力的作用下维持在第一位置。
31.如图1所示，在实施例一的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括氮氧分离膜模块21和真空泵22，氮氧分离膜模块21用于分离氮气和氧气，真空泵22与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜组件20设置在保鲜空间内，真空泵22设置在保鲜空间外，真空泵22通过抽气管23作用于氮氧分离膜组件20，氮氧分离膜组件20仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜组件20分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。
32.可选的，如图1所示，氮氧分离膜组件20包括排气管24，排气管24设置在真空泵22的排气端。通过排气管24可以将氧气排到既定位置，这个位置可以是冰箱之外。
33.需要说明的是，在本发明的技术方案中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在密封抽屉10之内即可，在本实施例中，真空泵22设置在密封抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于密封抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜模块21位于密封抽屉10之内也是可行的。除此之外，作为其他的可选的实施方式，也可以真空泵22设置在密封抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与密封抽屉10相邻的位置，也可以距离密封抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆
或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在密封抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出密封抽屉10即可。
34.在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21内包括多个层叠设置的氮氧分离膜片，抽气管23分别与多个氮氧分离膜片的滤氧侧相连通。需要说明的是，氮氧分离膜片的降氧原理为溶解
‑
扩散，氧气和氮气在氮氧分离膜片上有不同的溶解速率和通过速率，在真空泵22的真空压力的推动下，氧气更容易透过氮氧分离膜，在富氧端排出，实现快速降氧的效果，达到保鲜的目的。
35.本发明还提供了一种气调抽屉的实施方式二，该实施例二的技术方案和上述的实施例一的方案相比，区别在于单向阀部件的不同。如图2所示，在实施例二的技术方案中，单向阀部件包括弹簧33和活塞34，活塞34通过弹簧33安装在通气部件31的与保鲜空间相连通的排气口上。活塞34包括在弹力下止挡在排气口上防止气体从保鲜空间到外界空间流通的第一位置，以及被气体克服弹力顶开允许气体从外界空间到保鲜空间流通的第二位置。在使用时，每当保鲜空间的气压与外界空间的气压的差值大于既定阈值后，压差的产生的气流的力会克服弹簧33的弹力，让活塞34到第二位置，让气体从外界空间到保鲜空间流通；当保鲜空间的气压与外界空间的气压的差值小于既定阈值后，在弹力的作用下，就会让活塞34回到第一位置防止气体从保鲜空间到外界空间流通。
36.如图2所示，在实施例二的技术方案中，通气部件31为设置在密封抽屉10上的通气管。作为其他的可选的实施方式，通气部件31还可以为开设在密封抽屉10上的通气孔。在实施例二的技术方案中，通气部件31沿竖直方向设置，在其他的可选的实施方式中，通气部件31也可以沿水平方向设置。
37.本发明还提供了一种保鲜冰箱，包括上述的气调抽屉。采用上述的气调抽屉，可以减小密封抽屉10的内外压差，避免密封抽屉10在压差下变形，保证密封抽屉10的基本外形，保证保鲜冰箱的正常使用。
38.由上述内容可知，采用本发明的保鲜冰箱，针对主动气调保鲜过程中使抽屉变形和形成负压的问题，增加可自动调节气压的组件，以保证抽屉内外气压平衡或形成微正压。对于冷藏食物既可以调节气体进行有效保鲜。另外，解决了抽屉变形和产生负压问题，使抽屉易推拉且安全。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。